一种板管换热蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板管换热蒸发器，包括锅体、锅体下方连接的炉膛及锅体下方连接的排烟管，还包括至少两根位于锅体内部的换热管，所述换热管的进气口与锅体下方的炉膛连通，炉膛内安装有天然气燃烧器，换热管的出气口与锅体下方的排烟管连通，所有换热管在同一水平面上平行排列，所述换热管包括相互平行的第一直角管、第二直角管，第二直角管位于第一直角管上方，第一直角管的进气口与炉膛连通，第一直角管的出气口通过环形管与第二直角管的进气口连通，第二直角管的出气口与排烟管连通。本实用新型专利技术在炉膛、烟管、锅体之间连接有换热管，提高了热量的利用率。

A Plate-Tube Heat Exchanger Evaporator

【技术实现步骤摘要】
一种板管换热蒸发器
本技术涉及一种换热转发器，具体涉及一种板管换热蒸发器。
技术介绍
甘蔗的茎秆和甜菜的块根都含有12％～18％的蔗糖，它和一些可溶性非糖(包括含氮和无氮有机物以及矿物质等)混存于薄壁组织的细胞液中，即糖汁。制糖过程就是利用渗浸或压榨提出糖汁，然后除去非糖成分，再经蒸发、浓缩和煮糖结晶，最后用离心分蜜机分去母液而得糖成品，含有不能结晶的部分蔗糖和大部分非糖的母液即废糖蜜。目前，在制糖过程中，采用锅炉对糖汁进行加热蒸发、浓缩；现有的锅炉结构简单，炉膛中燃烧器燃烧放热，产生的热量作用在锅上对锅进行加热，热量通过锅对锅内部的糖汁进行加热蒸发，热量在传导过程中，损耗大，热的利用率低，导致糖汁加热效率差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有锅炉的热量利用率低，糖汁蒸发浓缩效率低，目的在于提供一种板管换热蒸发器，解决现有锅炉的热量利用率低的问题。本技术通过下述技术方案实现：一种板管换热蒸发器，包括锅体、锅体下方连接的炉膛及锅体下方连接的排烟管，还包括至少两根位于锅体内部的换热管，所述换热管的进气口与锅体下方的炉膛连通，炉膛内安装有天然气燃烧器，换热管的出气口与锅体下方的排烟管连通，所有换热管在同一水平面上平行排列，所述换热管包括相互平行的第一直角管、第二直角管，第二直角管位于第一直角管上方，第一直角管的进气口与炉膛连通，第一直角管的出气口通过环形管与第二直角管的进气口连通，第二直角管的出气口与排烟管连通。本技术为了增大热量的利用率，提高糖汁的蒸发浓缩效率，在炉膛、烟管、锅体之间连接有换热管，炉膛产生的部分热量经过换热管传导至锅体的内部，换热管直接与锅体内部的糖汁接触与糖汁进行热交换，增加糖汁的温度，有利于糖汁的蒸发浓缩；换热管增大了锅体的导热面积，锅体不仅仅能够从底部进行加热，还能够从锅体内部进行加热，内外同时加热，提高了热量的利用率。本技术的实现原理为：将糖汁装入锅体内部，点燃炉膛中的燃烧器，燃烧器燃烧天然气产热，燃烧器产生的热会在会直接作用在锅体上，炉膛内的热气从换热管的进气口进入换热管中，依次穿过第一直角管、第二直角管后从排烟管排出，第一直角管与第二直角管的连通为热气提供了循环管道，热气在换热管中的流动路径越长，导热效率越高，糖汁的蒸发浓缩效率越高。本技术设计了一种供热量进入锅体内部的蒸发器，能够同时从锅体内部及锅体外部对糖汁进行加热蒸发，蒸发效率高；本技术中的换热管为炉膛中的热提供了一个流通通道，向上溢出的热气会进入换热管中，减少了热量的散失量，提高了热利用率。第一直角管、第二直角管的直管管道内部均安装有同轴的净化筒，净化筒与对应的第一直角管、第二直角管的直管管道内切，净化筒的两端均有过滤网密封，净化筒的内部安装有与其同轴的分隔板，分隔板为镂空的网格板，分隔板将净化筒分为两个独立的腔体，净化筒的一个腔体内部填充有一氧化碳吸附剂，净化筒的另一个腔体内部填充有干燥剂。天然气在燃烧过程中一旦燃烧不完全会产生一氧化碳，一氧化碳排放在空气中不仅会造成环境污染，还容易引发人员中毒；本技术在实现热循环的过程中，对换热管进入排烟管中的气体进行了净化，减少了进入排烟管内部的气体中的一氧化碳及水蒸气含量；一个锅体内部设有多根换热管，换热管的热传导效率高，进入排烟管内的废气量大，本技术在换热管的进气口及出气口安装净化筒，既能够有效吸附大量的水蒸气及一氧化碳，还能便于净化筒的拆装。本技术中的净化筒使用方便，便于更换一氧化碳吸附剂及水蒸气吸附剂。净化筒远离锅体的一端连接有与净化筒同轴的拉杆。拉动拉杆就能够实现净化筒的安装与取出，使用方便，为安装与拆卸净化筒提供了施力点。换热管的外壁及内壁上涂有防锈涂层。换热管长时间接触水分，容易生锈，本技术在换热管的外壁及内壁上涂有防锈涂层，具有防锈的功能，增大了换热管的使用寿命。第二直角管的出气口向下穿过锅体底部并进入排烟管内，第二直角管的出气口处安装有气体探测器。气体探测器能够检测出进入排烟管内部的气体中一氧化碳、天然气的含量，即可检测出炉膛中是否有天然气泄漏还能够检测出进入排烟管内的一氧化碳含量，若一氧化碳含量多，可对排烟管排出的气体进行进一步的燃烧等处理，使得排烟管排出的气体达到排放标准。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术一种板管换热蒸发器设计了一种供热量进入锅体内部的蒸发器，能够同时从锅体内部及锅体外部对糖汁进行加热蒸发，蒸发效率高；2、本技术一种板管换热蒸发器中的换热管为炉膛中的热提供了一个流通通道，向上溢出的热气会进入换热管中，减少了热量的散失量，提高了热利用率；3、本技术一种板管换热蒸发器中换热管直接与锅体内部的糖汁接触与糖汁进行热交换，增加糖汁的温度，有利于糖汁的蒸发浓缩。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术净化筒结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-锅体，2-换热管，3-炉膛，4-排烟管，5-天然气燃烧器，6-第一直角管，7-第二直角管，8-环形管，9-净化筒，10-过滤网，11-分隔板，12-拉杆。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1、图2所示，本技术一种板管换热蒸发器，包括锅体1、锅体1下方连接的炉膛3及锅体1下方连接的排烟管4，还包括至少两根位于锅体1内部的换热管2，所述换热管2的进气口与锅体1下方的炉膛3连通，炉膛3内安装有天然气燃烧器5，换热管2的出气口与锅体1下方的排烟管4连通，所有换热管2在同一水平面上平行排列，所述换热管2包括相互平行的第一直角管6、第二直角管7，第二直角管7位于第一直角管6上方，第一直角管6的进气口与炉膛3连通，第一直角管6的出气口通过环形管8与第二直角管7的进气口连通，第二直角管7的出气口与排烟管4连通。换热管2的外壁及内壁上涂有防锈涂层。本技术的实现方式为：将糖汁装入锅体内部，点燃炉膛中的燃烧器，燃烧器燃烧天然气产热，燃烧器产生的热会在会直接作用在锅体上，炉膛内的热气从换热管的进气口进入换热管中，依次穿过第一直角管、第二直角管后从排烟管排出，第一直角管与第二直角管的连通为热气提供了循环管道，热气在换热管中的流动路径越长，导热效率越高，糖汁的蒸发浓缩效率越高。本技术设计了一种供热量进入锅体内部的蒸发器，能够同时从锅体内部及锅体外部对糖汁进行加热蒸发，蒸发效率高；本技术中的换热管为炉膛中的热提供了一个流通通道，向上溢出的热气会进入换热管中，减少了热量的散失量，提高了热利用率。实施例2基于实施例1，第一直角管6、第二直角管7的直管管道内部均安装有同轴的净化筒9，净化筒9与对应的第一直角管6、第二直角管7的直管管道内切，净化筒9的两端均有过滤网10密封，净化筒9的内部安装有与其同轴的分隔板11，分隔板11为镂空的网格板，分隔板11将净化筒9分为两个独立的腔体，净化筒9的一个腔体内部填充有一氧化碳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板管换热蒸发器，包括锅体(1)、锅体(1)下方连接的炉膛(3)及锅体(1)下方连接的排烟管(4)，其特征在于，还包括至少两根位于锅体(1)内部的换热管(2)，所述换热管(2)的进气口与锅体(1)下方的炉膛(3)连通，炉膛(3)内安装有天然气燃烧器(5)，换热管(2)的出气口与锅体(1)下方的排烟管(4)连通，所有换热管(2)在同一水平面上平行排列，所述换热管(2)包括相互平行的第一直角管(6)、第二直角管(7)，第二直角管(7)位于第一直角管(6)上方，第一直角管(6)的进气口与炉膛(3)连通，第一直角管(6)的出气口通过环形管(8)与第二直角管(7)的进气口连通，第二直角管(7)的出气口与排烟管(4)连通。

【技术特征摘要】
1.一种板管换热蒸发器，包括锅体(1)、锅体(1)下方连接的炉膛(3)及锅体(1)下方连接的排烟管(4)，其特征在于，还包括至少两根位于锅体(1)内部的换热管(2)，所述换热管(2)的进气口与锅体(1)下方的炉膛(3)连通，炉膛(3)内安装有天然气燃烧器(5)，换热管(2)的出气口与锅体(1)下方的排烟管(4)连通，所有换热管(2)在同一水平面上平行排列，所述换热管(2)包括相互平行的第一直角管(6)、第二直角管(7)，第二直角管(7)位于第一直角管(6)上方，第一直角管(6)的进气口与炉膛(3)连通，第一直角管(6)的出气口通过环形管(8)与第二直角管(7)的进气口连通，第二直角管(7)的出气口与排烟管(4)连通。2.根据权利要求1所述的一种板管换热蒸发器，其特征在于，第一直角管(6)、第二直角管(7)的直管管道内部均安装有同...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松林，郭凯，张家华，何迪，李权忠，黄庆才，刘克华，
申请(专利权)人：米易华森糖业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51