一种烟气排放余热利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟气排放余热利用装置，包括加工设备本体和排气管，排气管固定连接在加工设备本体上，排气管的上端固定连接有旋风分离器，旋风分离器的另一端固定连接在保温罐上，保温罐内均固定连接有隔热层；该装置通过将排放的烟气的热量进行回收利用，通过换热管对加入设备的原料进行预热，既提高了加热效果，又可以充分利用了热量；该装置将排放的烟气通过通过多层过滤在进行排放，且过滤网方便更换，易于操作，省时省力，具有很高的实用价值。

A waste heat recovery device for flue gas discharge

【技术实现步骤摘要】
一种烟气排放余热利用装置
本技术涉及节能环保的相关
，具体为一种烟气排放余热利用装置。
技术介绍
由于能源紧张，随着节能工作进一步开展，各种新型，节能先进炉型日趋完善，且采用新型耐火纤维等优质保温材料后使得炉窑散热损失明显下降。采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理；现有技术中然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快，带有余热的烟气排放对空气也有很大的污染，且为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径；为此，本技术提出一种烟气排放余热利用装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烟气排放余热利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烟气排放余热利用装置，包括加工设备本体和排气管，所述排气管固定连接在加工设备本体上，所述排气管的上端固定连接有旋风分离器，所述旋风分离器的另一端固定连接在保温罐上，所述保温罐内均固定连接有隔热层，且保温罐的下端连接有换热管，所述换热管的另一端固定连接有原料口，所述保温罐下端的另一端连接有出口，所述出口内设置有过滤罐，所述过滤罐上设置有过滤槽，所述过滤槽内活动连接有滑动卡槽，所述滑动卡槽的两端设置有限位孔，所述滑动卡槽的外侧固定连接有拉动手柄，所述滑动卡槽内卡接有过滤网，所述过滤网的两端固定连接有限位块，所述限位块上螺接有固定螺钉。优选的，所述旋风分离器包括进口和出口，所述进口连接在排气管上，所述出口连接在保温罐上，所述旋风分离器的下端连接有灰尘收集罐。优选的，所述保温罐的内侧均设置有一层隔热层，所述保温罐的下端固定连接换热管，所述保温罐的高度等于排气管的高度。优选的，所述过滤罐为中空圆形柱体结构，过滤罐卡接在出口的内壁上，过滤罐上设置有多个过滤槽，多个过滤槽等距离等大小均匀排布在过滤罐内侧，过滤槽贯穿过滤罐的一侧外壁设置，所述过滤罐的一侧固定连接。优选的，所述过滤网为圆形柱体结构，过滤网的截面面积等于滑动卡槽的内截面面积，所述滑动卡槽为环形柱体结构，所述过滤网上均设置有通孔，过滤网上的通孔从内至出口的方向依次减小。优选的，所述限位块的截面与限位孔的内截面为对应的L形结构，限位块的横杆上和限位孔的内侧均对应设置有螺纹孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该装置通过将排放的烟气的热量进行回收利用，通过换热管对加入设备的原料进行预热，既提高了加热效果，又可以充分利用了热量；2.该装置将排放的烟气通过通过多层过滤在进行排放，且过滤网方便更换，易于操作，省时省力，具有很高的实用价值。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的过滤罐结构示意图；图3为本技术的限位孔和限位块连接结构示意图。图中：1加工设备本体、2排气管、3旋风分离器、4进口、5出口、6灰尘收集罐、7保温罐、8隔热层、9换热管、10原料口、11过滤罐、12出口、13过滤槽、14滑动卡槽、15限位孔、16拉动手柄、17过滤网、18限位块、19固定螺钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种烟气排放余热利用装置，包括加工设备本体1和排气管2，排气管2固定连接在加工设备本体1上，排气管2的上端固定连接有旋风分离器3，旋风分离器3的另一端固定连接在保温罐7上，保温罐7内均固定连接有隔热层8，且保温罐7的下端连接有换热管9，换热管9的另一端固定连接有原料口10，保温罐7下端的另一端连接有出口12，出口12内设置有过滤罐11，过滤罐11上设置有过滤槽13，过滤槽13内活动连接有滑动卡槽14，滑动卡槽14的两端设置有限位孔15，滑动卡槽14的外侧固定连接有拉动手柄16，滑动卡槽14内卡接有过滤网17，过滤网17的两端固定连接有限位块18，限位块18上螺接有固定螺钉19。进一步地，旋风分离器3包括进口4和出口5，进口4连接在排气管2上，出口5连接在保温罐7上，旋风分离器3的下端连接有灰尘收集罐6，旋风分离器3能够捕集较大的粉尘，对排放的烟气初步过滤。进一步地，保温罐7的内侧均设置有一层隔热层8，保温罐7的下端固定连接换热管9，保温罐7的高度等于排气管2的高度，保温罐7内的烟气能够保持温度。进一步地，过滤罐11为中空圆形柱体结构，过滤罐11卡接在出口12的内壁上，过滤罐11上设置有多个过滤槽13，多个过滤槽13等距离等大小均匀排布在过滤罐11内侧，过滤槽13贯穿过滤罐11的一侧外壁设置，过滤罐11的一侧固定连接。进一步地，过滤网17为圆形柱体结构，过滤网17的截面面积等于滑动卡槽14的内截面面积，滑动卡槽14为环形柱体结构，过滤网17上均设置有通孔，过滤网17上的通孔从内至出口12的方向依次减小，过滤网17对排放的烟气多层过滤。进一步地，限位块18的截面与限位孔15的内截面为对应的L形结构，限位块18的横杆上和限位孔15的内侧均对应设置有螺纹孔，固定螺钉19对其进行螺接。工作原理：实际工作时，加工设备本体1中产生的烟气通过排气管2中排放，排气管2和保温罐7内均设置有一层隔热层8，对排放的烟气进行保暖作用，排气管2中排放的烟气进入灰尘收集罐6中，灰尘收集罐6对带有大量的灰尘烟气进行初步过滤，且灰尘回收进灰尘收集罐6中，过滤后的烟气通过出口5进去保温罐7中，换热管9将保温罐7中的热量换至原料口10中，对原料口10中要加入加工设备本体1内的原料进行加热；且保温罐7内降温后的烟气通过出口12排出空气,出口12内的过滤罐11对通过的烟气进行过滤,过滤罐11中多个过滤网17的多层过滤排放，且过滤网17均卡接在滑动卡槽14上，且滑动卡槽14在过滤槽13中可进行抽动，方便对过滤网17进行替换。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气排放余热利用装置，包括加工设备本体(1)和排气管(2)，所述排气管(2)固定连接在加工设备本体(1)上，其特征在于：所述排气管(2)的上端固定连接有旋风分离器(3)，所述旋风分离器(3)的另一端固定连接在保温罐(7)上，所述保温罐(7)内均固定连接有隔热层(8)，且保温罐(7)的下端连接有换热管(9)，所述换热管(9)的另一端固定连接有原料口(10)，所述保温罐(7)下端的另一端连接有出口(12)，所述出口(12)内设置有过滤罐(11)，所述过滤罐(11)上设置有过滤槽(13)，所述过滤槽(13)内活动连接有滑动卡槽(14)，所述滑动卡槽(14)的两端设置有限位孔(15)，所述滑动卡槽(14)的外侧固定连接有拉动手柄(16)，所述滑动卡槽(14)内卡接有过滤网(17)，所述过滤网(17)的两端固定连接有限位块(18)，所述限位块(18)上螺接有固定螺钉(19)。

【技术特征摘要】
1.一种烟气排放余热利用装置，包括加工设备本体(1)和排气管(2)，所述排气管(2)固定连接在加工设备本体(1)上，其特征在于：所述排气管(2)的上端固定连接有旋风分离器(3)，所述旋风分离器(3)的另一端固定连接在保温罐(7)上，所述保温罐(7)内均固定连接有隔热层(8)，且保温罐(7)的下端连接有换热管(9)，所述换热管(9)的另一端固定连接有原料口(10)，所述保温罐(7)下端的另一端连接有出口(12)，所述出口(12)内设置有过滤罐(11)，所述过滤罐(11)上设置有过滤槽(13)，所述过滤槽(13)内活动连接有滑动卡槽(14)，所述滑动卡槽(14)的两端设置有限位孔(15)，所述滑动卡槽(14)的外侧固定连接有拉动手柄(16)，所述滑动卡槽(14)内卡接有过滤网(17)，所述过滤网(17)的两端固定连接有限位块(18)，所述限位块(18)上螺接有固定螺钉(19)。2.根据权利要求1所述的一种烟气排放余热利用装置，其特征在于：所述旋风分离器(3)包括进口(4)和出口(5)，所述进口(4)连接在排气管(2)上，所述出口(5)连接在保温罐(7)上，所述旋风分离器(3)的下端连接有灰尘收集...

【专利技术属性】
技术研发人员：周忠云，
申请(专利权)人：扬州名门机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32