一种红糖磨粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种红糖磨粉装置，包括支架，支架上固定有外壳，外壳顶部设置有进料斗，外壳底壁上设置有出料孔，外壳下端固定有出料斗，外壳上固定有第一旋转电机，第一旋转电机的输出端内伸进外壳内连接有罩体，罩体上开设有落料孔，罩体上固定有刀片和上挡板，上挡板的另一端与外壳内壁可滑动抵接，上挡板与罩体之间形成分切腔，罩体的底端固定有上端开口的转筒，转筒的侧壁上设置有通孔，转筒的内外侧壁上分别设置有第二磨粉装置和第三磨粉装置，外壳内侧壁上设置有第一磨粉装置，外壳底壁上固定有磨粉辊，磨粉辊内伸进转筒内，磨粉辊上设置有第四磨粉装置，转筒内壁与磨粉辊之间形成第一研磨腔，转筒外壁与外壳内壁之间形成第二研磨腔。二研磨腔。二研磨腔。

【技术实现步骤摘要】
一种红糖磨粉装置


[0001]本技术涉及一种红糖生产装置，具体涉及一种红糖磨粉装置。

技术介绍

[0002]红糖是甘蔗经压榨、提汁、澄清、煮炼而成的赤色结晶体，它不仅含有丰富的糖份，还含有维生素和微量元素。并且红糖性温、味甘、入脾，具有益气补血、健脾暖胃、缓中止痛、活血化淤的作用。
[0003]在红糖的制作过程中对甘蔗榨汁澄清后，将甘蔗汁放入锅中熬制出去甘蔗汁内所含的水分，使红糖达到一定粘稠度后将红糖冷却凝固形成固体块状的糖砖。为方便人们食用，在红糖生产时，往往将大块的糖砖研磨呈粉末状进行装袋售卖，凝结成固体块状的糖砖往往体积较大，不能直接进行磨粉，需要将大块的糖砖分切成小块或粉碎成颗粒再进行磨粉的操作，在实际生产中工序复杂，操作麻烦，增加生产成本。并且能进行磨粉的红糖需相对干燥且具有一定的硬度，在对红糖块进行磨粉后，往往由于研磨不充分而使红糖粉成品中混杂有未充分研磨的硬质红糖块，影响人们食用。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种红糖磨粉装置，以解决红糖块不能直接研磨成红糖粉且研磨后红糖粉颗粒不均匀，混杂有大块硬质的红糖块的问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题提供一种红糖磨粉装置，包括支架，所述支架上固定有外壳，所述外壳顶部设置有进料斗，所述外壳底壁上设置有出料孔，所述外壳下端固定有出料斗，所述外壳顶壁上固定有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端内伸进外壳内连接有罩体，所述罩体上表面固定有刀片，所述罩体上还设置有落料孔，所述罩体的底端固定有上挡板，所述上挡板的另一端与所述外壳内壁可滑动抵接，所述上挡板与所述罩体及外壳内壁之间构成分切腔，所述罩体的底端固定有上端开口的转筒，所述转筒的侧壁上设置有通孔，所述转筒的内外侧壁上设置有第二磨粉装置和第三磨粉装置，所述外壳内侧壁上设置有第一磨粉装置，所述外壳底壁上固定有磨粉辊，所述磨粉辊内伸进转筒内，所述磨粉辊上设置有第四磨粉装置，所述转筒内壁与所述磨粉辊之间形成第一研磨腔，所述转筒外壁与所述外壳内壁之间形成第二研磨腔。
[0006]进一步地，所述第一磨粉装置与所述第三磨粉装置之间的距离小于所述第二磨粉装置与所述第四磨粉装置之间的距离。
[0007]进一步地，磨粉装置为磨粉凸齿。
[0008]进一步地，所述落料孔的直径大于通孔的直径，所述通孔的直径大于所述出料孔的直径。
[0009]进一步地，所述外壳底壁内侧设置有传动箱，所述传动箱内设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端与所述磨粉辊固定。
[0010]进一步地，所述罩体、所述上挡板与所述转筒一体成型。
[0011]进一步地，所述磨粉辊下端设置有下挡板，所述下挡板的另一端与所述转筒内壁下端可滑动接触。
[0012]进一步地，所述支架底部设置有万向轮。
[0013]采用本技术的有益效果如下：支架用于固定外壳，进料斗和出料斗分别设置在外壳的顶部和底部，便于红糖的投入和放出，外壳顶部上的第一旋转电机为外壳内的罩体和转筒提供旋转动力，罩体上设置有刀片和落料孔，罩体的底端上固定上挡板，上挡板的另一端与外壳内壁可滑动抵接，所述上挡板与所述罩体之间构成分切腔。在将大块糖砖经进料斗投入到外壳内时，在上挡板和罩体的共同作用下糖砖位于分切腔内，在第一旋转电机的作用下罩体旋转，糖砖在分切腔内随着罩体的转动互相碰撞，罩体上的刀片对糖砖进行分切使大块的糖砖分割成小块，小块的红糖经罩体上开设的落料孔落入到下方的第一研磨腔内。转筒的上端开口且固定在罩体下方，转筒与罩体共用第一旋转电机，由第一旋转电机提供动力，节约了能源和成本。外壳的内壁上设置有第一磨粉装置，转筒的的内壁和外壁上分别设置第二磨粉装置和第三磨粉装置，外壳底壁上固定磨粉辊，磨粉辊内伸进转筒内，磨粉辊上设置第四磨粉装置。此时，当第一旋转电机为转筒提供动力时，转筒转动，第二磨粉装置和第四磨粉装置配合，第一磨粉装置和第三磨粉装置配合对红糖进行研磨。转筒的侧壁上设置有通孔，当转筒转动时，第一研磨腔内的红糖受到离心力的作用向外侧运动，当第一研磨腔内的红糖颗粒研磨到一定大小后可从通孔内甩出到到第二研磨腔进行进一步研磨，大颗粒红糖受到转筒内壁的限制，在第一研磨腔内继续研磨。外壳的底壁上设置有出料孔，在第二研磨腔内研磨完成后通过出料孔落入到出料斗放出。采用本技术，只需将冷却凝固的糖砖投入到外壳内，启动第一转动电机，本装置便可将糖砖进行分割后进行研磨成粉，且通过第一研磨腔和第二研磨腔的设置，使红糖块得到充分研磨，提高了红糖的颗粒均匀度，且减少了磨粉工序、简化了红糖磨粉的操作步骤，提高生产效率。
[0014]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1中A的细节放大图。
[0017]附图中：1
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支架，2
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外壳，3
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进料斗，4
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出料孔，5
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出料斗，6
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第一旋转电机，7
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罩体，8
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刀片，9
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落料孔，10
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上挡板，11
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分切腔，12
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转筒，13
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通孔，14
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第二磨粉装置，15
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第三磨粉装置，16
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第一磨粉装置，17
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磨粉辊，18
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第四磨粉装置，19
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第一研磨腔，20
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第二研磨腔，21
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传动箱，22
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第二旋转电机，23
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万向轮，24
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下挡板。
具体实施方式
[0018]参照附图，将详细描述本技术的具体实施方案。
[0019]参照图1至图2，本技术提供一种红糖磨粉装置，包括支架1，支架1的底部设置有万向轮23方便对红糖磨粉装置进行移动。所述支架1上固定有外壳2，支架1将外壳2抬高，所述外壳2顶部设置有用于投入红糖块的进料斗3，所述外壳2底壁上设置有出料孔4，所述外壳2下端固定有放出红糖粉的出料斗5。所述外壳2顶壁上固定有第一旋转电机6，第一旋转电机6为罩体7和转筒12提供旋转动力。第一旋转电机6的输出端内伸进外壳2内连接有罩
体7，所述罩体7上表面固定有用于分割糖砖的刀片8，所述罩体7的底端固定有上挡板10，优选将上挡板10和罩体7设置为一体成型。所述上挡板10的另一端与所述外壳2内壁可滑动抵接，所述上挡板10与所述罩体7之间构成分切腔11，所述罩体7上还设置有落料孔9。启动第一旋转电机6后，罩体7转动，固定在罩体7上的上挡板10随着罩体7转动，糖砖在分切腔11内被刀片8分切成小块糖块，之后通过落料孔9落入到与罩体7的底端固定且上端开口的转筒12内，优选将转筒12与罩体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种红糖磨粉装置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上固定有外壳(2)，所述外壳(2)顶部设置有进料斗(3)，所述外壳(2)底壁上设置有出料孔(4)，所述外壳(2)下端固定有出料斗(5)，所述外壳(2)顶壁上固定有第一旋转电机(6)，所述第一旋转电机(6)的输出端内伸进外壳(2)内连接有罩体(7)，所述罩体(7)上表面固定有刀片(8)，所述罩体(7)上还设置有落料孔(9)，所述罩体(7)的底端固定有上挡板(10)，所述上挡板(10)的另一端与所述外壳(2)内壁可滑动抵接，所述上挡板(10)与所述罩体(7)及外壳(2)内壁之间形成分切腔(11)，所述罩体(7)的底端固定有上端开口的转筒(12)，所述转筒(12)的侧壁上设置有通孔(13)，所述转筒(12)的内外侧壁上分别设置有第二磨粉装置(14)和第三磨粉装置(15)，所述外壳(2)内侧壁上设置有第一磨粉装置(16)，所述外壳(2)底壁上固定有磨粉辊(17)，所述磨粉辊(17)内伸进转筒(12)内，所述磨粉辊(17)上设置有第四磨粉装置(18)，所述转筒(12)内壁与所述磨粉辊(17)之间形成第一研磨腔(19)，所述转筒(12)外壁与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家华，黄庆才，刘克华，郭凯，
申请(专利权)人：米易华森糖业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：