排线装置和拉丝机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种排线装置和拉丝机，排线装置包括机箱、排线伸缩机构和位置检测装置，机箱内具有容纳室，容纳室的两个侧面上分别设置有相互连接的第一侧壁和第二侧壁。排线伸缩机构设置在容纳室中，排线伸缩机构包括固定连接的伸缩杆和排线臂组件，伸缩杆的延伸方向垂直于第二侧壁，伸缩杆带动排线臂组件沿着伸缩杆的延伸方向往复移动。位置检测装置包括光纤传感器和光纤放大器，光纤传感器安装在排线臂组件上，光纤传感器和光纤放大器通过光纤线电连接。第一侧壁的内表面上设置有防护件，防护件的内部开设有防护槽，光纤线穿设在防护槽内。排线装置能够防止光纤线表面防护层开裂。

Wiring arrangement and wire drawing machine

【技术实现步骤摘要】
排线装置和拉丝机
本技术涉及漆包线生产设备
，具体地说，是涉及一种排线装置和拉丝机。
技术介绍
拉丝机是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。排线装置是拉丝机中的重要组成部分。参见图1至图3，现有的排线装置包括机箱10、伸缩杆11、排线臂12、支撑板13、光纤传感器15和光纤放大器16，排线臂12通过支撑板13与伸缩杆11连接，排线臂12连接在伸缩杆11的端部，支撑板13的延伸方向垂直于伸缩杆11的延伸方向，并且支撑板13的延伸方向垂直于排线臂12的延伸方向。两个光纤传感器15分别设置在排线臂12的两端，光纤传感器15和光纤放大器16通过光纤线14连接。机箱10的内壁上设置有坦克拖链轨道17，坦克拖链171安装在坦克拖链轨道17内，光纤线14穿设在坦克拖链171中，当伸缩杆11往复移动时，坦克拖链171带动光纤线14移动。光纤线14从伸缩杆11的内部穿过后沿着支撑板13连接到排线臂12上，并沿着排线臂12的延伸方向向排线臂12的两端延伸，光纤线14布置线路上的拐角多，在光纤线14跟随坦克拖链171频繁移动时，拐弯幅度大，造成光纤线14表面防护层开裂，从而造成光亮度分散，传光信号不稳，另外排线杆机械故障时不容易维修拆装。另外，由于标准光纤线的长度为2米，现有的光纤线14的布置方式的线路较长，光纤放大器15只能装在电机传动皮带轮18处，固定装置难以对其进行固定且环境共震大温升高，容易造成光信号干扰，另外皮带断裂时易损坏光纤放大器15。
技术实现思路
本技术的第一目的是提供一种能够防止光纤线表面防护层开裂的排线装置。本技术的第二目的是提供一种排线装置的拉丝机。为实现上述第一目的，本技术提供一种排线装置，包括机箱、排线伸缩机构和位置检测装置，机箱内具有容纳室，容纳室的两个侧面上分别设置有相互连接的第一侧壁和第二侧壁。排线伸缩机构设置在容纳室中，排线伸缩机构包括固定连接的伸缩杆和排线臂组件，伸缩杆的延伸方向垂直于第二侧壁，伸缩杆带动排线臂组件沿着伸缩杆的延伸方向往复移动。位置检测装置包括光纤传感器和光纤放大器，光纤传感器安装在排线臂组件上，光纤传感器和光纤放大器通过光纤线电连接。第一侧壁的内表面上设置有防护件，防护件的内部开设有防护槽，光纤线穿设在防护槽内。一个优选的方案是，防护件的延伸方向平行于伸缩杆的延伸方向。一个优选的方案是，防护件自第二侧壁延伸至靠近排线臂组件处。一个优选的方案是，第一侧壁上设置有拉丝出孔模，防护件位于拉丝出孔模的下方。一个优选的方案是，排线装置还包括配电箱，配电箱设置在机箱的上方，光纤放大器设置在配电箱中。一个优选的方案是，排线臂组件包括排线臂和支撑板，排线臂通过支撑板与伸缩杆连接，支撑板设置在伸缩杆的端部，排线臂的延伸方向垂直于伸缩杆的延伸方向。进一步的方案是，排线臂包括主体部和传感器安装部，传感器安装部设置在主体部的长度方向的端部并自主体部竖直向下延伸，光纤传感器安装在传感器安装部上。进一步的方案是，光纤传感器和传感器安装部的数量为两个，两个传感器安装部分别设置在主体部的长度方向的两端，两个光纤传感器分别安装在两个传感器安装部上。排线臂上开设有过线孔，过线孔在排线臂的长度方向上贯穿排线臂。防护槽在第一侧壁上的投影与过线孔在第一侧壁上的投影重叠。进一步的方案是，排线装置还包括排线导轮组和收线机构，收线机构设置在排线臂组件的一侧且位于两个光纤传感器之间，排线导轮组安装在主体部上远离第一侧壁的一端。为实现上述第二目的，本技术提供一种拉丝机，该拉丝机包括上述的排线装置。本技术的有益效果是，光纤线沿着机箱的内壁布置，并且通过防护件进行保护，可减少光纤线的拐弯跨距幅度，从而防止光纤保护层损坏。另外，光纤线布置在机箱的内壁上，有利于后期对设备进行维修。配电箱中通风系统良好，光纤放大器安装在配电箱中，可避免环境干扰光信号，同时方便维修，另外，与现有技术相比也可防止皮带断裂而损坏光纤放大器。附图说明图1是现有的排线装置第一视角的结构图。图2是现有的排线装置中光纤线布置线路的结构图。图3是现有的排线装置第二视角的结构图。图4是本技术排线装置实施例第一视角的结构图。图5是本技术排线装置实施例第二视角的结构图。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式参见图4和至图5，本实施例的拉丝机包括排线装置，排线装置包括机箱2、排线伸缩机构、位置检测装置、排线导轮组、收线机构、PLC控制器和配电箱8。机箱2内具有容纳室，所述容纳室的两个侧面上分别设置有相互连接并垂直设置的第一侧壁21和第二侧壁22。排线伸缩机构设置在容纳室中。排线伸缩机构、位置检测装置和收线机构均与PLC控制器电连接，PLC控制器根据收线机构的收线速度来控制排线伸缩机构的运动速度，位置检测装置检测产品(漆包线)的绕线位置并将信息反馈到PLC控制器，PLC控制器分析位置检测装置传达的信息决断是否控制排线伸缩机构改变运动方向。收线机构包括相互连接的驱动装置和线盘，驱动装置驱动线盘转动。第二侧壁22将机箱2分成第一区和第二区，排线伸缩机构、位置检测装置、线盘和排线导轮组均位于第一区内，驱动装置位于第二区内，配电箱8设置在机箱的第二区的上方。驱动装置包括电机和皮带轮9，电机驱动皮带轮9转动从而带动线盘转动，使漆包线缠绕到线盘上。排线伸缩机构包括伸缩液压缸和排线臂组件，伸缩液压缸包括液压缸本体和伸缩杆30，液压缸本体安装在第二侧壁22上，伸缩杆30的延伸方向垂直于第二侧壁22，并且伸缩杆30设置在排线臂组件长度方向的中部，排线臂组件平行于第二侧壁22设置。伸缩液压缸的伸缩杆30带动排线臂组件沿着伸缩杆30的延伸方向往复移动。排线臂组件包括排线臂31和支撑板32，排线臂31通过支撑板32与伸缩杆30固定连接，支撑板32设置在伸缩杆30的端部，支撑板32垂直于伸缩杆30的延伸方向，同时支撑板32垂直于排线臂31的延伸方向。排线臂31包括主体部311和两个传感器安装部312，两个传感器安装部312分别设置在主体部311的长度方向的两端并自主体部311竖直向下延伸，传感器安装部312垂直于主体部311，主体部311在水平方向上延伸，传感器安装部自主体部311竖直向下延伸。线盘设置在排线臂组件的下侧且位于两个光纤传感器4之间，排线臂31的主体部311上远离第一侧壁21的一端设置有导轮安装板313，排线导轮组安装在导轮安装板313上。位置检测装置包括光纤放大器5和两个光纤传感器4，光纤放大器5设置在配电箱8中。两个光纤传感器4分别安装在两个传感器安装部312上并位于两个传感器安装部312相对设置的表面上，每个光纤传感器4和光纤放大器5通过一根光纤线6电连接。第一侧壁21的内表面上设置有防护件7，防护件7的内部开设有防护槽71，两根光纤线6均穿设在防护槽71中，防护件7的延伸方向平行于伸缩杆30的延伸方向，且防护件7自第二侧壁22延伸至靠近排线臂组件处。排线臂31上开设有过线孔，过线孔在排线臂31的长度方向上贯穿排线臂31。一根光纤线6从防护槽71中穿出后与靠近第一侧壁21设置的光纤传感器4电连接，另一根光纤线6从防护槽71穿出后从过线孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.排线装置，其特征在于：包括机箱，所述机箱内具有容纳室，所述容纳室的两个侧面上分别设置有相互连接的第一侧壁和第二侧壁；排线伸缩机构，所述排线伸缩机构设置在所述容纳室中，所述排线伸缩机构包括固定连接的伸缩杆和排线臂组件，所述伸缩杆的延伸方向垂直于所述第二侧壁，所述伸缩杆带动所述排线臂组件沿着所述伸缩杆的延伸方向往复移动；位置检测装置，所述位置检测装置包括光纤传感器和光纤放大器，所述光纤传感器安装在所述排线臂组件上，所述光纤传感器和所述光纤放大器通过光纤线电连接；所述第一侧壁的内表面上设置有防护件，所述防护件的内部开设有防护槽，所述光纤线穿设在所述防护槽内。

【技术特征摘要】
1.排线装置，其特征在于：包括机箱，所述机箱内具有容纳室，所述容纳室的两个侧面上分别设置有相互连接的第一侧壁和第二侧壁；排线伸缩机构，所述排线伸缩机构设置在所述容纳室中，所述排线伸缩机构包括固定连接的伸缩杆和排线臂组件，所述伸缩杆的延伸方向垂直于所述第二侧壁，所述伸缩杆带动所述排线臂组件沿着所述伸缩杆的延伸方向往复移动；位置检测装置，所述位置检测装置包括光纤传感器和光纤放大器，所述光纤传感器安装在所述排线臂组件上，所述光纤传感器和所述光纤放大器通过光纤线电连接；所述第一侧壁的内表面上设置有防护件，所述防护件的内部开设有防护槽，所述光纤线穿设在所述防护槽内。2.根据权利要求1所述的排线装置，其特征在于：所述防护件的延伸方向平行于所述伸缩杆的延伸方向。3.根据权利要求1所述的排线装置，其特征在于：所述防护件自所述第二侧壁延伸至靠近所述排线臂组件处。4.根据权利要求1至3任一项所述的排线装置，其特征在于：所述第一侧壁上设置有拉丝出孔模，所述防护件位于所述拉丝出孔模的下方。5.根据权利要求1至3任一项所述的排线装置，其特征在于：所述排线装置还包括配电箱，所述配电箱设置在所述机箱的上方，所述光纤放大器设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建波，陈斌，
申请(专利权)人：珠海蓉胜电子材料研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44