漆包线制样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种漆包线制样装置，包括PLC控制单元、计量泵、供漆槽、涂漆槽和毛毡组件，线材从毛毡组件中穿过，计量泵设置在供漆槽内，计量泵与涂漆槽之间通过管道连接，供漆槽的体积大于涂漆槽的体积，毛毡组件设置在涂漆槽上，PLC控制单元向计量泵发送控制信号。将涂漆槽放置于漆包线生产线的涂漆设备上，将涂漆设备上的其中一条线材从毛毡组件中穿过，便可对该线材进行制样，在生产的同时进行制样，避免产能和电能的浪费；通过PLC控制单元控制计量泵向涂漆槽内定量输入绝缘漆，保证毛毡组件上的绝缘漆的含量充足，只需要少量的绝缘漆便可实现制样要求，减少漆料的浪费；供漆槽和涂漆槽的体积较小，清洗起来十分方便，减少有机溶剂的使用。

Sampling device for enameled wire

【技术实现步骤摘要】
漆包线制样装置
本技术涉及漆包线生产
，具体是涉及一种漆包线制样装置。
技术介绍
漆包线是电器产品中常见的一种电连接线材，漆包线的生产一般包括放线、退火、涂漆、烘焙、冷却、润滑和收线等步骤。为了提高漆包线的生产效率，一般是通过多条线同时进行放线，然后经过退火后，多条线同时通过涂漆设备进行涂覆绝缘漆，再经过烘焙、冷却、润滑和收线后制得漆包线。当需要生产不同型号的漆包线时，需要对漆包线进行制样，以确定不同漆包线使用的绝缘漆种类和漆膜的厚度。现有的做法都是通过在漆包线的生产设备上进行制样，通过保留一个线轴进行制样，停下其他的线轴，这样一来造成极大的产能和电能浪费。同时，涂漆设备使用的涂漆槽为开放式涂漆槽，需要不停的向涂漆槽中循环供应绝缘漆，需要使用大量的绝缘漆进行制样。制样完成后还需要使用大量的有机溶剂对涂漆槽进行清洗，造成极大的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种提高生产效率、减少浪费的漆包线制样装置。为了实现上述的目的，本技术提供的漆包线制样装置包括PLC控制单元、计量泵、供漆槽、涂漆槽和毛毡组件，线材从毛毡组件中穿过，计量泵设置在供漆槽内，计量泵与涂漆槽之间通过管道连接，供漆槽的体积大于涂漆槽的体积，毛毡组件设置在涂漆槽上，PLC控制单元向计量泵发送控制信号。由上述方案可见，将涂漆槽放置于漆包线生产线的涂漆设备上，将涂漆设备上的其中一条线材(如最外侧的线材)从毛毡组件中穿过，便可对该线材进行制样，不需要对其他的线轴上的线材进行停产，在生产的同时进行制样，避免产能和电能的浪费；通过PLC控制单元控制计量泵向涂漆槽内定量输入绝缘漆，保证毛毡组件上的绝缘漆的含量充足，只需要少量的绝缘漆便可实现制样要求，减少漆料的浪费；供漆槽和涂漆槽的体积较小，清洗起来十分方便，减少有机溶剂的使用。进一步的方案是，漆包线制样装置还包括触摸屏，触摸屏与PLC控制单元电连接。可见，可以通过在触摸屏上设定计量泵的电机的转速，向PLC控制单元发送相应的参数设置信号，便可通过PLC控制单元控制计量泵的流速，操作简单。进一步的方案是，管道为聚四氟乙烯管道。聚四氟乙烯管道具有优良的耐腐蚀性，几乎能满足所有的绝缘漆的使用，且聚四氟乙烯管道的摩擦系数小，具有自润滑性能，绝缘漆在聚四氟乙烯管道内能平滑的流动，输送更加流畅。进一步的方案是，毛毡组件包括压块、上毛毡和下毛毡，下毛毡设置在涂漆槽内，上毛毡正对下毛毡设置在下毛毡上，压块压在上毛毡上，线材从上毛毡和下毛毡之间穿过。进一步的方案是，上毛毡包括第一毛毡层和第二毛毡层，第一毛毡层为羊毛毡，第二毛毡层为聚四氟乙烯毛毡，第二毛毡层与下毛毡接触。更进一步的方案是，下毛毡包括第三毛毡层和第四毛毡层，第三毛毡层为聚四氟乙烯毛毡，第四毛毡层为羊毛毡，第二毛毡层与第三毛毡层接触，线材从第二毛毡层和第三毛毡层之间穿过。由此可见，由于羊毛毡吸附绝缘漆的能力较强，但羊毛毡不耐磨；而聚四氟乙烯毛毡耐磨性能较好，但聚四氟乙烯毛毡吸附绝缘漆的能力比羊毛毡弱，因此，将羊毛毡和聚四氟乙烯毛毡进行结合，不仅能保证向线材上持续供应绝缘漆，而且确保线材涂漆后表面光滑。附图说明图1是本技术的漆包线制样装置实施例的结构示意图。图2是本技术的漆包线制样装置实施例的上毛毡的结构示意图。图3是本技术的漆包线制样装置实施例的下毛毡的结构示意图。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式参见图1，图1是本技术的漆包线制样装置实施例的结构示意图。在本实施例中，漆包线制样装置包括触摸屏1、PLC控制单元2、计量泵3、供漆槽4、涂漆槽5和毛毡组件6，触摸屏1与PLC控制单元2电连接，PLC控制单元2与计量泵3的电机30进行电连接，通过在触摸屏1上设定电机30的转速，从而控制计量泵3的流速。供漆槽4内装有制样用的绝缘漆40，计量泵3设置在供漆槽4内，计量泵3与涂漆槽5之间通过管道7连接，计量泵3将供漆槽4内的绝缘漆40通过管道7定量输入涂漆槽5内。优选的，管道7为聚四氟乙烯管道。供漆槽4的体积大于涂漆槽5的体积，毛毡组件6设置在涂漆槽5上。毛毡组件6包括压块60、上毛毡61和下毛毡62，下毛毡62设置在涂漆槽5内，上毛毡61正对下毛毡62设置在下毛毡62上，压块60压在上毛毡51上，上毛毡61和下毛毡62上均浸湿有绝缘漆40，线材8从上毛毡61和下毛毡62之间穿过后，线材8的表面涂覆上绝缘漆40。将涂漆槽5放置于漆包线生产线的涂漆设备上，将涂漆设备上的其中一条线材(如最外侧的线材)从毛毡组件6中穿过，便可对该线材进行制样，不需要对其他的线轴上的线材进行停产，在生产的同时进行制样，避免产能和电能的浪费。通过PLC控制单元2向计量泵3发送控制信号，控制电机30的转速，向涂漆槽5上进行定量供应绝缘漆40，减少漆料的浪费。供漆槽4和涂漆槽5的体积较小，两者的体积均不足2L，只需要少量的有机溶剂便可完成清洗工作。参见图2和图3，图2是本技术的漆包线制样装置实施例的上毛毡的结构示意图，图3是本技术的漆包线制样装置实施例的下毛毡的结构示意图。上毛毡61包括第一毛毡层611和第二毛毡层612，第一毛毡层611为羊毛毡，第二毛毡层612为聚四氟乙烯毛毡。下毛毡62包括第三毛毡层621和第四毛毡层622，第三毛毡层621为聚四氟乙烯毛毡，第四毛毡层622为羊毛毡，第二毛毡层612与第三毛毡层621接触，线材从第二毛毡层612和第三毛毡层621之间穿过。由于羊毛毡吸附绝缘漆的能力较强，但羊毛毡不耐磨；而聚四氟乙烯毛毡耐磨性能较好，但聚四氟乙烯毛毡吸附绝缘漆的能力比羊毛毡弱，因此，将羊毛毡和聚四氟乙烯毛毡进行结合，不仅能保证向线材上持续供应绝缘漆，而且确保线材涂漆后表面光滑。最后需要强调的是，以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种变化和更改，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.漆包线制样装置，其特征在于：包括PLC控制单元、计量泵、供漆槽、涂漆槽和毛毡组件，线材从所述毛毡组件中穿过，所述计量泵设置在所述供漆槽内，所述计量泵与所述涂漆槽之间通过管道连接，所述供漆槽的体积大于所述涂漆槽的体积，所述毛毡组件设置在所述涂漆槽上，所述PLC控制单元向所述计量泵发送控制信号。

【技术特征摘要】
1.漆包线制样装置，其特征在于：包括PLC控制单元、计量泵、供漆槽、涂漆槽和毛毡组件，线材从所述毛毡组件中穿过，所述计量泵设置在所述供漆槽内，所述计量泵与所述涂漆槽之间通过管道连接，所述供漆槽的体积大于所述涂漆槽的体积，所述毛毡组件设置在所述涂漆槽上，所述PLC控制单元向所述计量泵发送控制信号。2.根据权利要求1所述的漆包线制样装置，其特征在于：所述漆包线制样装置还包括触摸屏，所述触摸屏与所述PLC控制单元电连接。3.根据权利要求1所述的漆包线制样装置，其特征在于：所述管道为聚四氟乙烯管道。4.根据权利要求1至3任一项所述的漆包线制样装置，其特征在于：所述毛毡组件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯忠泰，黄桂明，王跃立，佘松灿，
申请(专利权)人：珠海蓉胜电子材料研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44