一种钢构件用节能型热浸炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢构件用节能型热浸炉，包括炉体，所述炉体的顶部固定连接有风机，所述风机的底部固定连接有出风管，所述风机的左侧固定连接有进风管，所述炉体内腔顶部的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有固定环，所述固定环的内腔套设有横杆，所述横杆的表面设置有加热器。本实用新型专利技术通过设置炉体、风机、出风管、进风管、固定杆、固定环、横杆、加热器、竖杆、第一挡板、第二挡板、通风孔、加热箱和保温层的配合使用，解决了现有的热浸炉在使用时，由于缺乏完整的保温系统，导致现有的热浸炉在使用时耗能较大，增加了生产成本的问题，方便了使用者的使用，提高了热浸炉的实用性。

An Energy-saving Hot Dipping Furnace for Steel Components

【技术实现步骤摘要】
一种钢构件用节能型热浸炉
本技术涉及钢构件
，具体为一种钢构件用节能型热浸炉。
技术介绍
钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，钢构件体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势，在全球范围内，特别是发达国家和地区，钢构件在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用。在钢构件的生产工艺中，需要使用到热浸炉对钢构件进行热浸处理，目的是选出其中受热过度膨胀的钢构件进行回收重铸，现有的热浸炉在使用时，由于缺乏完整的保温系统，导致现有的热浸炉在使用时耗能较大，增加了生产成本，不方便使用者的使用，降低了热浸炉的实用性。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢构件用节能型热浸炉，具备节能等优点，解决了现有的热浸炉在使用时耗能较大的问题。（二）技术方案为实现上述节能的目的，本技术提供如下技术方案：一种钢构件用节能型热浸炉，包括炉体，所述炉体的顶部固定连接有风机，所述风机的底部固定连接有出风管，所述风机的左侧固定连接有进风管，所述炉体内腔顶部的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有固定环，所述固定环的内腔套设有横杆，所述横杆的表面设置有加热器，所述炉体内腔的左侧固定连接有竖杆，所述竖杆右侧的顶部固定连接有第一挡板，所述第一挡板的右侧固定连接有第二挡板，所述第二挡板的表面开设有通风孔，所述炉体的内腔设置有加热箱。优选的，所述炉体的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的左侧与加热箱的右侧固定连接，所述加热箱的左侧固定连接有第二转轴，所述第二转轴的左侧活动连接有轴承座，且轴承座的左侧与炉体的内壁固定连接。优选的，所述炉体的内壁设置有保温层，所述炉体的表面通过铰链活动连接有活动门。优选的，所述炉体底部的两侧均固定连接有支撑底座，所述支撑底座的底部设置有防滑纹。优选的，所述支撑板的底部固定连接有三角支撑块，且三角支撑块的左侧与炉体的右侧固定连接。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种钢构件用节能型热浸炉，具备以下有益效果：1、本技术通过设置炉体、风机、出风管、进风管、固定杆、固定环、横杆、加热器、竖杆、第一挡板、第二挡板、通风孔、加热箱和保温层的配合使用，解决了现有的热浸炉在使用时，由于缺乏完整的保温系统，导致现有的热浸炉在使用时耗能较大，增加了生产成本的问题，方便了使用者的使用，提高了热浸炉的实用性。2、本技术通过设置竖杆、第一挡板和第二挡板，使炉体内的气流形成一个“回”字流，使气体在炉体内的停留时间更长，对加热箱内部的钢构件进行更加充分的加热，大大节约用电了成本，通过设置保温层，使炉体内的温度不会下降的很快，提高了热量的使用效率，也很大程度地节约了成本，通过设置轴承座，方便了第二转轴在炉体内的转动，减小了第二转轴与炉体之间的摩擦力，有效的延长了零件的使用寿命，通过设置支撑底座，增加了炉体与地面之间的接触面积，提高了炉体的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构炉体剖视图；图3为本技术结构炉体局部侧视图。图中：1炉体、2风机、3出风管、4进风管、5固定杆、6固定环、7横杆、8加热器、9竖杆、10第一挡板、11第二挡板、12通风孔、13加热箱、14支撑板、15电机、16第一转轴、17第二转轴、18保温层、19活动门、20支撑底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种钢构件用节能型热浸炉，包括炉体1，炉体1底部的两侧均固定连接有支撑底座20，支撑底座20的底部设置有防滑纹，通过设置支撑底座20，增加了炉体1与地面之间的接触面积，提高了炉体1的稳定性，炉体1的顶部固定连接有风机2，风机2的底部固定连接有出风管3，风机2的左侧固定连接有进风管4，炉体1内腔顶部的两侧均固定连接有固定杆5，固定杆5的底部固定连接有固定环6，固定环6的内腔套设有横杆7，横杆7的表面设置有加热器8，炉体1内腔的左侧固定连接有竖杆9，竖杆9右侧的顶部固定连接有第一挡板10，第一挡板10的右侧固定连接有第二挡板11，第二挡板11的表面开设有通风孔12，通过设置竖杆9、第一挡板10和第二挡板11，使炉体1内的气流形成一个“回”字流，使气体在炉体1内的停留时间更长，对加热箱13内部的钢构件进行更加充分的加热，大大节约用电了成本，炉体1的内腔设置有加热箱13，炉体1的右侧固定连接有支撑板14，支撑板14的底部固定连接有三角支撑块，且三角支撑块的左侧与炉体1的右侧固定连接，支撑板14的顶部固定连接有电机15，电机15的输出端固定连接有第一转轴16，第一转轴16的左侧与加热箱13的右侧固定连接，加热箱13的左侧固定连接有第二转轴17，第二转轴17的左侧活动连接有轴承座，且轴承座的左侧与炉体1的内壁固定连接，通过设置轴承座，方便了第二转轴17在炉体1内的转动，减小了第二转轴17与炉体1之间的摩擦力，有效的延长了零件的使用寿命，炉体1的内壁设置有保温层18，通过设置保温层18，使炉体1内的温度不会下降的很快，提高了热量的使用效率，也很大程度地节约了成本，炉体1的表面通过铰链活动连接有活动门19，本技术通过设置炉体1、风机2、出风管3、进风管4、固定杆5、固定环6、横杆7、加热器8、竖杆9、第一挡板10、第二挡板11、通风孔12、加热箱13和保温层18的配合使用，解决了现有的热浸炉在使用时，由于缺乏完整的保温系统，导致现有的热浸炉在使用时耗能较大，增加了生产成本的问题，方便了使用者的使用，提高了热浸炉的实用性。在使用时，使用者通过设置炉体1、风机2、出风管3、进风管4、固定杆5、固定环6、横杆7、加热器8、竖杆9、第一挡板10、第二挡板11、通风孔12、加热箱13和保温层18的配合使用，解决了现有的热浸炉在使用时，由于缺乏完整的保温系统，导致现有的热浸炉在使用时耗能较大，增加了生产成本的问题，方便了使用者的使用，提高了热浸炉的实用性。综上所述，该钢构件用节能型热浸炉，通过设置炉体1、风机2、出风管3、进风管4、固定杆5、固定环6、横杆7、加热器8、竖杆9、第一挡板10、第二挡板11、通风孔12、加热箱13和保温层18的配合使用，解决了现有的热浸炉在使用时耗能较大的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢构件用节能型热浸炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的顶部固定连接有风机（2），所述风机（2）的底部固定连接有出风管（3），所述风机（2）的左侧固定连接有进风管（4），所述炉体（1）内腔顶部的两侧均固定连接有固定杆（5），所述固定杆（5）的底部固定连接有固定环（6），所述固定环（6）的内腔套设有横杆（7），所述横杆（7）的表面设置有加热器（8），所述炉体（1）内腔的左侧固定连接有竖杆（9），所述竖杆（9）右侧的顶部固定连接有第一挡板（10），所述第一挡板（10）的右侧固定连接有第二挡板（11），所述第二挡板（11）的表面开设有通风孔（12），所述炉体（1）的内腔设置有加热箱（13）。

【技术特征摘要】
1.一种钢构件用节能型热浸炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的顶部固定连接有风机（2），所述风机（2）的底部固定连接有出风管（3），所述风机（2）的左侧固定连接有进风管（4），所述炉体（1）内腔顶部的两侧均固定连接有固定杆（5），所述固定杆（5）的底部固定连接有固定环（6），所述固定环（6）的内腔套设有横杆（7），所述横杆（7）的表面设置有加热器（8），所述炉体（1）内腔的左侧固定连接有竖杆（9），所述竖杆（9）右侧的顶部固定连接有第一挡板（10），所述第一挡板（10）的右侧固定连接有第二挡板（11），所述第二挡板（11）的表面开设有通风孔（12），所述炉体（1）的内腔设置有加热箱（13）。2.根据权利要求1所述的一种钢构件用节能型热浸炉，其特征在于：所述炉体（1）的右侧固定连接有支撑板（14），所述支撑板（14）的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张挺，
申请(专利权)人：江西省红马钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36