本实用新型专利技术公开了一种空心半球体钢构件的打磨装置，涉及钢构件生产领域，包括装置主体，装置主体的顶部连接有支撑架，支撑架的顶部连接有顶架，顶架的底部设置有夹持组件，装置主体的底部安装有主电机，主电机的输出端连接有铝合金轴，铝合金轴的顶部设置有散热组件。本实用新型专利技术通过第三直线滑台、液压缸、联动块、旋转电机、支撑杆、夹持块和锉刀齿，在对钢构件的周边打磨时通过夹持块的设置将钢构件的顶部压住从而避免钢构件跳动，同时夹持块可以转动从而避免夹持块被磨损，钢构件的周边打磨结束后液压缸关闭将联动块拉回，第三直线滑台启动后驱动液压缸向右移动，避免钢构件在打磨时跳动。磨时跳动。磨时跳动。
【技术实现步骤摘要】
一种空心半球体钢构件的打磨装置
[0001]本技术涉及钢构件生产领域，具体为一种空心半球体钢构件的打磨装置。
技术介绍
[0002]钢构件体系具有自重轻、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比更具有在高、大、轻三个方面发展的独特优势，同时钢构件的强度、刚度和稳定性都十分优秀，在对钢构件生产时需要将多个零件焊接在一起，在对零件焊接前需要将其表面打磨抛光减少其表面毛刺，由于钢构件的零件种类多种多样因此需要各种打磨装置，其中半球体打磨装置便是其中的一种。
[0003]现有空心半球体钢构件的打磨装置在使用时打磨盘围绕钢构件表面弧度进行移动从而对其表面进行打磨，打磨盘在移动时始终与钢构件接触从而使钢构受到斜向的压力，从而容易导致钢构件容易跳动从弧型工作台上脱离，危险性较高使用较为不便，且现有空性半球体钢构件的打磨装置通常采用喷水或吹气对钢构件表面降温，采用水降温会使使水与毛刺和灰尘混合，在水花四溅容易将地面打湿的弄脏，采用吹气则会加剧毛刺的飞散造成污染，两者散热效果虽然良好但是使用效果较差容易造成污染。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种空心半球体钢构件的打磨装置，以解决打磨时钢构件容易跳动和吹风喷水散热容易污染环境的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种空心半球体钢构件的打磨装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部连接有支撑架，所述支撑架的顶部连接有顶架，所述顶架的底部设置有夹持组件，所述装置主体的底部安装有主电机，所述主电机的输出端连接有铝合金轴，所述铝合金轴的顶部设置有散热组件。
[0006]通过采用上述技术方案，夹持组件通过夹持块的设置将钢构件的顶部压住从而避免钢构件跳动，同时夹持块可以转动从而避免夹持块被磨损，钢构件的周边打磨结束后液压缸关闭将联动块拉回，散热组件通过导热硅胶垫的设置填补钢构件与铜导热架之间的缝隙避免缝隙过大影响热传递效率，在钢构件被打磨时通过导热硅胶垫和铜导热架将热量传递至散热鳍片和铝合金轴内，通过散热鳍片和铝合金轴将热量散发至外界。
[0007]进一步的，所述支撑架的内部两侧均安装有第一直线滑台，两个所述第一直线滑台之间安装有第二直线滑台，所述第二直线滑台的输出端连接有第一安装座，所述第一安装座的顶部安装有次电机，所述次电机的输出端连接有打磨盘。
[0008]通过采用上述技术方案，第一直线滑台启动后调节第二直线滑台的高度从而调节第一安装座、次电机和打磨盘的高度，第二直线滑台启动后驱动第一安装座、次电机和打磨盘向左移动，配合第一直线滑台驱动结构上移从而使打磨盘沿钢构件的表面弧度开始位移对钢构件的周边打磨。
[0009]进一步的，所述夹持组件包括安装于顶架底部的第三直线滑台，所述第三直线滑
台的输出端连接有第二安装座，所述第二安装座的底部安装有液压缸，所述液压缸的输出端通过活塞杆连接有联动块，所述联动块的顶部一侧安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有锉刀齿，所述联动块的底部一侧连接有夹持块。
[0010]通过采用上述技术方案，在对钢构件的周边打磨时通过夹持块的设置将钢构件的顶部压住从而避免钢构件跳动，同时夹持块可以转动从而避免夹持块被磨损，钢构件的周边打磨结束后液压缸关闭将联动块拉回。
[0011]进一步的，所述散热组件包括连接于铝合金轴顶部的铜导热架，所述铜导热架的顶部连接有导热硅胶垫，所述导热硅胶垫的顶部设置有钢构件，所述铝合金轴的内部两侧连接有多个散热鳍片，所述铝合金轴的外表面连接有风扇叶。
[0012]通过采用上述技术方案，通过导热硅胶垫的设置填补钢构件与铜导热架之间的缝隙避免缝隙过大影响热传递效率，在钢构件被打磨时通过导热硅胶垫和铜导热架将热量传递至散热鳍片和铝合金轴内，通过散热鳍片和铝合金轴将热量散发至外界，风扇叶旋转后产生气流从而将散热鳍片和铝合金轴发散出的热量带走。
[0013]进一步的，所述装置主体的外表面安装有控制面板，且所述控制面板分别与主电机、第一直线滑台、第二直线滑台、次电机、第三直线滑台、液压缸和旋转电机电性连接。
[0014]通过采用上述技术方案，工作人员可通过控制面板将主电机、第一直线滑台、第二直线滑台、次电机、第三直线滑台、液压缸和旋转电机开启或关闭。
[0015]进一步的，所述第二安装座与顶架滑动连接，且所述夹持块通过转轴与联动块转动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，在对钢构件的周边打磨时通过夹持块的设置将钢构件的顶部压住从而避免钢构件跳动，同时夹持块可以转动从而避免夹持块被磨损，钢构件的周边打磨结束后液压缸关闭将联动块拉回，第三直线滑台启动后驱动液压缸向右移动。
[0017]进一步的，所述导热硅胶垫表面粗糙，且多个所述散热鳍片呈环形阵列状分布。
[0018]通过采用上述技术方案，由于导热硅胶垫表面粗糙从而增大摩擦力，避免铝合金轴无法带动钢构件旋转现象发生，同时通过导热硅胶垫的设置填补钢构件与铜导热架之间的缝隙避免缝隙过大影响热传递效率。
[0019]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0020]1、本技术通过第三直线滑台、液压缸、联动块、旋转电机、支撑杆、夹持块和锉刀齿，在对钢构件的周边打磨时通过夹持块的设置将钢构件的顶部压住从而避免钢构件跳动，同时夹持块可以转动从而避免夹持块被磨损，钢构件的周边打磨结束后液压缸关闭将联动块拉回，第三直线滑台启动后驱动液压缸向右移动，液压缸向右移动后携带联动块向右移动使支撑杆和夹持块向右移动，从而使支撑杆与钢构件的位置相对应，液压缸启动后输出端通过活塞杆驱动支撑杆下移从而使锉刀齿与钢构件的表面贴合，通过钢构件旋转对其顶部进行打磨，锉刀齿的面积较小从而减少其生产成本，避免锉刀齿磨损后由于更换成本过高影响生产成本，避免钢构件在打磨时跳动；
[0021]2、本技术通过铝合金轴、风扇叶、铜导热架、散热鳍片和导热硅胶垫，铝合金轴旋转后带动风扇叶、铜导热架、散热鳍片和导热硅胶垫旋转，由于导热硅胶垫表面粗糙从而增大摩擦力，避免铝合金轴无法带动钢构件旋转现象发生，同时通过导热硅胶垫的设置
填补钢构件与铜导热架之间的缝隙避免缝隙过大影响热传递效率，在钢构件被打磨时通过导热硅胶垫和铜导热架将热量传递至散热鳍片和铝合金轴内，通过散热鳍片和铝合金轴将热量散发至外界，风扇叶旋转后产生气流从而将散热鳍片和铝合金轴发散出的热量带走，方便散热同时不会造成较大的污染。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的夹持块结构示意图；
[0024]图3为本技术的支撑杆剖面结构示意图；
[0025]图4为本技术的图3中的A处结构放大图；
[0026]图5为本技术的铝合金轴剖面结构示意图；
[0027]图6为本技术的铝合金轴仰视结构示意图。
[0028本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空心半球体钢构件的打磨装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部连接有顶架(3)，所述顶架(3)的底部设置有夹持组件(6)，所述装置主体(1)的底部安装有主电机(5)，所述主电机(5)的输出端连接有铝合金轴(9)，所述铝合金轴(9)的顶部设置有散热组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种空心半球体钢构件的打磨装置，其特征在于：所述支撑架(2)的内部两侧均安装有第一直线滑台(10)，两个所述第一直线滑台(10)之间安装有第二直线滑台(11)，所述第二直线滑台(11)的输出端连接有第一安装座(12)，所述第一安装座(12)的顶部安装有次电机(13)，所述次电机(13)的输出端连接有打磨盘(14)。3.根据权利要求2所述的一种空心半球体钢构件的打磨装置，其特征在于：所述夹持组件(6)包括安装于顶架(3)底部的第三直线滑台(601)，所述第三直线滑台(601)的输出端连接有第二安装座(602)，所述第二安装座(602)的底部安装有液压缸(603)，所述液压缸(603)的输出端通过活塞杆连接有联动块(604)，所述联动块(604)的顶部一侧安装有旋转电机(605)，所述旋转电机(605)的输出端连接有支撑杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴传标，张挺，吴金旺，占强兴，
申请(专利权)人：江西省红马钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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