液体喷出头的制造方法和液体供给构件的制造方法技术

液体喷出头的制造方法和液体供给构件的制造方法。提供液体喷出头的制造方法，在型模滑动注射成型中，利用该方法能够在二次成型中稳定地注入树脂而不损坏在一次成型中形成的部件的形状。为此，在盖构件的凸部插入液体供给构件的开口中的连接部中，在注入二次树脂的区域中与开口最近的距离大于开口和凸部之间的间隙。结果，能够在二次成型期间防止树脂流入液路。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于将像墨一样的液体喷出为滴的液体喷出头的制造方法。
技术介绍
在用于形成照片、文件、三维构造体等的将液体喷出为滴的液体喷出头中，形成用于接收来自管或罐的液体并且将液体导向多个喷出元件的液路。例如，在接收多种墨并且将这些墨引导至对应的喷出元件的彩色喷墨打印头的情况下，必须为各色的墨独立地配备从墨供给口至喷出元件的流路。还必须具有如下中空内部构造：用于临时存储各墨的液室的尺寸能够维持在一定程度，并且将每种墨弯曲且可靠地引导至配置在高密度的窄区域中的用于每种颜色的喷出元件。因此，在近年的液体喷出头中，中空内部构造变得复杂。一般地，从容易制造、轻量化和耐腐蚀性方面出发，通常使用树脂成型形成液体喷出头的流路。在日本特开2002-178538号公报中，公开了如下方法：在一次成型中，通过将树脂注入同一模具内的不同位置而形成用于实现上述这种复杂的内部构造的多个部件，然后在二次成型中，使多个部件彼此连接并且再次将树脂注入连接区域以将同一模具内的这些部件结合在一起。以下，这种制造方法将被称为“型模(die)滑动注射成型”。通过采用“型模滑动注射成型”，能够以高精度和良好的效率制造具有复杂的内部结构的成型部件。然而，近年来，当部件具有如上所述的复杂的中空构造时，存在如下可能性：在一次成型期间形成的部件会在二次成型期间由于用于注入树脂的压力而变形。特别地，当在一次成型期间形成的中空区域位于在二次成型期间的注入开口附近时，存在如下可能性：在二次成型期间树脂可能会流入此中空区域并且此中空区域的容积可能会减小。在液体喷出头中，这样的中空区域用作将液体供给至多个喷出元件的液路。当液路的容积小于设计值时，或当仅用于一种特定颜色的墨的液路减小时，都会出现对图像的影响，所以液体喷出头的可靠性都会降低。
技术实现思路
创造本专利技术以解决上述问题。因此，本专利技术的目的在于提供在型模滑动注射成型中，能够在不损坏一次成型中形成的部件的形状的情况下，在二次成型期间稳定地执行树脂注入的用于液体喷出头的制造方法。根据本专利技术的第一方面，提供一种液体喷出头的制造方法，所述液体喷出头包括喷出液体的喷出元件部和形成有用于将液体引导至所述喷出元件部的液路的液体供给部，其中，准备主模具和能够在所述主模具内滑动的型模滑动模具，所述型模滑动模具沿所述滑动的方向配置有用于形成所述液体供给部的第一部件的模具和用于形成所述液体供给部的第二部件的模具，所述方法包括：第一成型工序，其用于在所述主模具处于合模状态时，通过将树脂注入用于形成所述第一部件的模具和用于形成所述第二部件的模具来形成所述第一部件和所述第二部件；滑动工序，其用于使所述型模滑动模具滑动并且使所述第一部件和所述第二部件在所述滑动的方向上定位和对齐；以及第二成型工序，其用于通过将所述第二部件的凸部插入所述第一部件的开口内而使所述第一部件和所述第二部件接触、然后注入用于将所述第一部件和所述第二部件连接在一起的树脂来形成所述液体供给部，其中，在所述第二成型工序中，注入树脂的区域和所述开口之间的距离大于所述开口的内壁面和所述凸部的外壁面之间的距离。根据本专利技术的第二方面，提供一种液体供给构件的制造方法，所述液体供给构件包括用于供给液体的液路，其中，准备主模具和能够在所述主模具内滑动的型模滑动模具，所述型模滑动模具沿所述滑动的方向配置有用于形成所述液体供给构件的第一部件的模具和用于形成所述液体供给构件的第二部件的模具，所述方法包括：第一成型工序，其用于在所述主模具处于合模状态时，通过将树脂注入用于形成所述第一部件的模具和用于形成所述第二部件的模具来形成所述第一部件和所述第二部件；滑动工序，其用于使所述型模滑动模具滑动并且使所述第一部件和所述第二部件在所述滑动的方向上定位和对齐；以及第二成型工序，其用于通过将所述第二部件的凸部插入所述第一部件的开口内而使所述第一部件和所述第二部件接触、然后注入用于将所述第一部件和所述第二部件连接在一起的树脂来形成所述液体供给构件，其中，在所述第二成型工序中，注入树脂的区域和所述开口之间的距离大于所述开口的内壁面和所述凸部的外壁面之间的距离。从以下(参照附图)对示例性实施方式的说明，本专利技术的其他特征将变得明显。附图说明图1A和图1B是液体喷出头的立体图；图2是液体供给构件的分解图；图3A和图3B是示出在二次成型中接合的两个部件的图；图4是液室和盖构件之间的连接部的放大截面图；图5是示出用于形成液体供给构件的模具的图；图6A至图6C是用于形成液体供给构件的模具的截面图；图7A至图7C是示出用于形成液体供给构件的步骤的图；图8A至图8C是示出用于形成液体供给构件的步骤的图；图9A至图9D是示出液体供给构件和盖构件之间的连接部的其他形式的图；以及图10是示出在二次成型中的三个部件之间的连接的图。具体实施方式(实施方式1)图1A和图1B是从在本实施方式中使用的液体喷出头H001的不同角度看的立体图。本实施方式的液体喷出头H001是用于通过喷出十二种颜色的墨打印图像的彩色喷墨打印头。每种颜色的墨均通过连接于供给口H010的管容纳在副罐H030内。之后，墨通过为各种墨色形成有独立的液路的液体供给构件H100，并被引导至喷出元件单元H020。与各种墨对应的多个喷出元件在喷出元件单元H020内配置成列，基于图像数据从电连接基板H050提供喷出信号。独立的喷出元件根据喷出信号沿Z方向将墨喷出为滴。图2是液体供给构件H100的分解图。在液体供给构件H100中，与对应于墨色的独立的存储室对应且用于从液体中去除异物的过滤器H101安装于与形成有独立的存储室的副罐H030连接的位置。液室H110形成在过滤器H101和喷出元件单元H020之间用于连接过滤器H101和喷出元件单元H020。连接用于与过滤器H101连接的上开口和用于与喷出元件单元H020连接的下开口的、具有不同弯曲量和不同长度的液路独立地形成于液室H110并且与十二种墨色对应。在本实施方式中，通过型模滑动注射成型形成具有这种复杂的形状的液室H110的中空内部构造。图3A和图3B是示出在型模滑动注射成型中最终连接的两个部件的图。在本实施方式中，在液体供给构件H100已经如上所述地通过成型形成之后，已经相似地通过成型形成的盖构件H121设置为从+Y方向面对液体供给构件H100，并且如图3B所示地连接。在通过型模滑动注射成型完成液室H110之后，安装喷出元件单元H020和过滤器H101以完成液体供给构件H100。图4是液室H110和盖构件H121之间的连接部的放大截面图。这两个构件通过将设置于盖构件H121侧的凸部H521插入设置于液体供给构件H100侧的开口H500而连接在一起。为了实现确实的连接，开口H500的截面面积被设定为仅略大于凸部H521的截面面积，该设计使开口H500的内壁面和凸部H521的外壁面之间形成间隙(距离)t1。此外，为了维持液路H501的壁面的平滑性，凸部H521的末端和开口H500的入口配置在Y方向上的几乎相同的位置。在二次成型中，在液室H110和盖构件H121如图所示地连接的情况下，在周围区域中注入使液室H110和盖构件H121两者熔融的二次树脂。结果，二次树脂流入盖构件H121和液体供给构件H100之间形成的空间H本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体喷出头的制造方法，所述液体喷出头包括喷出液体的喷出元件部和形成有用于将液体引导至所述喷出元件部的液路的液体供给部，其中，准备主模具和能够在所述主模具内滑动的型模滑动模具，所述型模滑动模具沿所述滑动的方向配置有用于形成所述液体供给部的第一部件的模具和用于形成所述液体供给部的第二部件的模具，所述方法包括：第一成型工序，其用于在所述主模具处于合模状态时，通过将树脂注入用于形成所述第一部件的模具和用于形成所述第二部件的模具来形成所述第一部件和所述第二部件；滑动工序，其用于使所述型模滑动模具滑动并且使所述第一部件和所述第二部件在所述滑动的方向上定位和对齐；以及第二成型工序，其用于通过将所述第二部件的凸部插入所述第一部件的开口内而使所述第一部件和所述第二部件接触、然后注入用于将所述第一部件和所述第二部件连接在一起的树脂来形成所述液体供给部，其特征在于，在所述第二成型工序中，注入树脂的区域和所述开口之间的距离大于所述开口的内壁面和所述凸部的外壁面之间的距离。

【技术特征摘要】
2015.05.25 JP 2015-1051341.一种液体喷出头的制造方法，所述液体喷出头包括喷出液体的喷出元件部和形成有用于将液体引导至所述喷出元件部的液路的液体供给部，其中，准备主模具和能够在所述主模具内滑动的型模滑动模具，所述型模滑动模具沿所述滑动的方向配置有用于形成所述液体供给部的第一部件的模具和用于形成所述液体供给部的第二部件的模具，所述方法包括：第一成型工序，其用于在所述主模具处于合模状态时，通过将树脂注入用于形成所述第一部件的模具和用于形成所述第二部件的模具来形成所述第一部件和所述第二部件；滑动工序，其用于使所述型模滑动模具滑动并且使所述第一部件和所述第二部件在所述滑动的方向上定位和对齐；以及第二成型工序，其用于通过将所述第二部件的凸部插入所述第一部件的开口内而使所述第一部件和所述第二部件接触、然后注入用于将所述第一部件和所述第二部件连接在一起的树脂来形成所述液体供给部，其特征在于，在所述第二成型工序中，注入树脂的区域和所述开口之间的距离大于所述开口的内壁面和所述凸部的外壁面之间的距离。2.根据权利要求1所述的液体喷出头的制造方法，其中，所述开口的内壁面和所述凸部的外壁面与所述插入的方向平行。3.根据权利要求1所述的液体喷出头的制造方法，其中，所述开口的内壁面和所述凸部的外壁面相对于所述插入的方向倾斜。4.根据权利要求3所述的液体喷出头的制造方法，其中，所述开口的内壁面的倾斜方向和所述凸部的外壁面的倾斜方向是相对于所述插入的方向的相同方向。5.根据权利要求3所述的液体喷出头的制造方法，其中，所述开...

【专利技术属性】
技术研发人员：木村了，山口裕久雄，梅山干也，及川悟司，安间弘雅，岩野卓也，辻内直子，饭岛康，户田恭辅，
申请(专利权)人：佳能株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP