原料供给装置和原料供给方法以及玻璃板的制造装置和制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种原料供给装置，具有储存玻璃原料的料斗、将从该料斗投下的玻璃原料向玻璃熔化槽输送的输送盘和使该输送盘朝向该玻璃熔化槽进退的进退机构，所述原料供给装置中，具有能够在所述输送盘上的向玻璃原料中刺入的刺入位置与所述输送盘上的玻璃原料的上方的待机位置之间移动的刀具和插入到所述输送盘上的玻璃原料中的插入构件，所述插入构件随着所述输送盘的前进将所述输送盘上的玻璃原料相对地拨开而制作沿所述输送盘的宽度方向排列的多个原料堆，位于所述刺入位置的刀具随着所述输送盘的后退将所述输送盘上的各原料堆的至少一部分从所述输送盘上相对地推出而投入到所述玻璃熔化槽中。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及将玻璃原料投入到玻璃熔化槽中的。
技术介绍
作为将玻璃原料投入到玻璃熔化槽中的原料供给装置，已知如图1所示将粉状或粒状的玻璃原料I从料斗2投下到输送盘3中并使输送盘3朝向玻璃熔化槽6进退以将输送盘3上的玻璃原料I投入到玻璃熔化槽6中的装置(例如，参考非专利文献I)。该装置中，随着输送盘3的前进，料斗2内的玻璃原料I从输送盘3与料斗2之间的间隙被投下到输送盘3上(输出)。另外，该装置中，随着输送盘3的后退，输送盘3上的玻璃原料I被投入到玻璃熔化槽6中。现有技术文献非专利文献非专利文献1:山根正之等著“玻璃工学手册”，朝仓书店出版，1999年7月5日，301-302 页，图1.8(b)
技术实现思路
专利技术所要解决的问题但是，现有的原料供给装置中，输送盘3被来自玻璃熔化槽6等的辐射热加热，因此，输送盘3上的玻璃原料I变质而使流动性降低，有时难以将玻璃原料I稳定地每次按一定量投入到玻璃熔化槽6内。另外，现有的原料供给装置中，将输送盘3上的玻璃原料I以一个原料堆的形式投入到玻璃熔化槽6中，因此，到投入的原料熔化为止需要花费时间。如果该时间变长，由于玻璃原料I多通过将熔点不同的多种材料混合来制备，因此容易使熔融玻璃的组成变得不均匀。本专利技术鉴于上述问题而完成，其目的在于提供能够将输送盘上的玻璃原料稳定地每次按一定量投入到玻璃熔化槽中、并且能够缩短玻璃熔化槽中的玻璃原料的熔化时间从而得到均质性高的玻璃的。用于解决问题的手段为了实现上述目的，本专利技术的原料供给装置为如下的原料供给装置:具有储存玻璃原料的料斗、将从该料斗投下的玻璃原料向玻璃熔化槽输送的输送盘和使该输送盘朝向该玻璃熔化槽进退的进退机构，所述原料供给装置中，具有能够在所述输送盘上的向玻璃原料中刺入的刺入位置与所述输送盘上的玻璃原料的上方的待机位置之间移动的刀具和插入到所述输送盘上的玻璃原料中的插入构件，所述插入构件随着所述输送盘的前进将所述输送盘上的玻璃原料相对地拨开而制作沿所述输送盘的宽度方向排列的多个原料堆，位于所述刺入位置的刀具随着所述输送盘的后退将所述输送盘上的各原料堆的至少一部分从所述输送盘上相对地推出而投入到所述玻璃熔化槽中。另外，本专利技术的原料供给方法为如下的原料供给方法:将玻璃原料从料斗投下到输送盘中并使该输送盘朝向该玻璃熔化槽进退以将该输送盘上的玻璃原料投入到玻璃熔化槽中，所述原料供给方法中，插入到所述输送盘上的玻璃原料中的插入构件随着所述输送盘的前进将所述输送盘上的玻璃原料相对地拨开而制作沿所述输送盘的宽度方向排列的多个原料堆，刺入到所述输送盘上的玻璃原料中的刀具随着所述输送盘的后退将所述输送盘上的各原料堆的至少一部分从所述输送盘上相对地推出而投入到所述玻璃熔化槽中。本专利技术的玻璃板的制造装置为如下的玻璃板的制造装置: 具有本专利技术的原料供给装置、将由该原料供给装置供给的玻璃原料熔化而制作熔融玻璃的玻璃熔融装置和将由该玻璃熔融装置制作的熔融玻璃成形为板状的成形装置。本专利技术的玻璃板制造方法为使用本专利技术的玻璃板的制造装置制造玻璃板的玻璃板制造方法。专利技术效果根据本专利技术，能够提供能够将输送盘上的玻璃原料稳定地每次按一定量投入到玻璃熔化槽中、并且能够缩短玻璃熔化槽中的玻璃原料的熔化时间从而得到均质性高的玻璃的原料供给方法和原料供给装置以及玻璃板的制造装置和制造方法。附图说明图1是表示现有原料供给装置的示意截面图。图2是本专利技术的一个实施方式的玻璃板的制造装置的示意截面图。图3是用于说明原料供给装置100的主要部分的动作的侧视截面图(I)。图4是用于说明原料供给装置100的主要部分的动作的侧视截面图(2)。图5是用于说明原料供给装置100的主要部分的动作的侧视截面图(3)。图6是用于说明原料供给装置100的主要部分的动作的侧视截面图(4)。图7是用于说明原料供给装置100的主要部分的动作的侧视截面图(5)。图8是沿图3的A-A线的俯视截面图。图9是沿图5的A-A线的俯视截面图。图10是沿图7的A-A线的俯视截面图。图11是沿图3的B-B线的主视截面图。具体实施例方式以下，参考附图对用于实施本专利技术的方式进行说明。图2是表示本专利技术的一个实施方式的玻璃板的制造装置的示意截面图。如图2所示，玻璃板的制造装置具有原料供给装置100、玻璃熔融装置200和成形装置300。原料供给装置100是将粉状或粒状的玻璃原料10供给至玻璃熔融装置200的装置。玻璃原料10根据制品的用途将多个种类的材料混合来制备。例如，在制造显示器用玻璃基板的情况下，大多混合硼化合物来制备玻璃原料10。作为硼化合物，有硼酸(H3BO3)等。该硼酸为水合物，在加热时放出水合水。原料供给装置100设置一个或多个。在设置多个原料供给装置100的情况下，原料供给装置100沿玻璃熔融装置200的宽度方向排列而配置。玻璃熔融装置200是将由原料供给装置100供给的玻璃原料10熔化而制作熔融玻璃14的装置。玻璃熔融装置200可以为普通的玻璃熔融装置，具备原料投入口 202和玻璃熔化槽204。从原料投入口 202投入到玻璃熔化槽204中的玻璃原料10被来自燃烧器的火焰热等加热，慢慢融入到收容在玻璃熔化槽204内的熔融玻璃14中。在原料投入口 202的上方，设置有用于防止原料供给时的玻璃原料10的飞散的防尘板206。成形装置300是将玻璃熔融装置200中制作的熔融玻璃14成形为板状的装置。成形装置300可以为普通的成形装置，例如可以为浮法成形装置或熔融成形装置等。浮法成形装置是将熔融玻璃连续地供给到浴槽内的熔融锡的浴面上并使熔融玻璃成形为带板状的装置。熔融成形装置是将熔融玻璃连续地供给到截面近似V字形的流槽的内部、使自流槽向左右两侧溢出的熔融玻璃在流槽的下缘合流而成形为带板状的装置。成形装置300中成形的成形玻璃在退火后，被切割成预定尺寸，成为作为制品的玻璃板。 图3 图7是用于说明原料供给装置100的主要部分的动作的侧视截面图。图8是沿图3的A-A线的俯视截面图。图9是沿图5的A-A线的俯视截面图。图5和图9中，用虚线表示输送盘120处于后退位置时的状态，用实线表示输送盘120处于前进位置的状态。图10是沿图7的A-A线的俯视截面图。图11是沿图3的B-B线的主视截面图。原料供给装置100具有储存玻璃原料10的料斗110、将从料斗110投下的玻璃原料10向玻璃熔化槽204输送的输送盘120和使输送盘120朝向玻璃熔化槽204进退的进退机构130。进退机构130在包含CPU等的控制装置的控制下，如图3 图7所示使输送盘120朝向玻璃熔化槽204进退。该原料供给装置100中，随着输送盘120的前进，料斗110内的玻璃原料10从输送盘120与料斗110之间的间隙被投下(输出)到输送盘120上，详细情况如后所述。另外，随着输送盘120的后退，输送盘120上的玻璃原料10被投入到玻璃熔化槽204中。料斗110为储存玻璃原料10的容器。料斗110与玻璃熔化槽204分隔而固定。料斗110由例如钢材(例如，SS材)等形成，朝向下方形成尖端逐渐变细的筒形。在料斗110的上方设置有将多个种类的原料称量、混合而制备玻璃原料10的混合机(未图示)。利用混合机制备的玻璃原料10被投下到料斗110内并储存。在利用上述混合机制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.08.27 JP 2010-1914171.一种原料供给装置，具有储存玻璃原料的料斗、将从该料斗投下的玻璃原料向玻璃熔化槽输送的输送盘和使该输送盘朝向该玻璃熔化槽进退的进退机构，所述原料供给装置中， 具有能够在所述输送盘上的向玻璃原料中刺入的刺入位置与所述输送盘上的玻璃原料的上方的待机位置之间移动的刀具和插入到所述输送盘上的玻璃原料中的插入构件， 所述插入构件随着所述输送盘的前进将所述输送盘上的玻璃原料相对地拨开而制作沿所述输送盘的宽度方向排列的多个原料堆， 位于所述刺入位置的刀具随着所述输送盘的后退将所述输送盘上的各原料堆的至少一部分从所述输送盘上相对地推出而投入到所述玻璃熔化槽中。2.按权利要求1所述的原料供给装置，其中，所述插入构件的后侧部分具有尖端逐渐变细的截面形状。3.按权利要求1或2所述的原料供给装置，其中，所述插入构件的宽度为75 150_。4.按权利要求1 3中任一项所述的原料供给装置，其中，还具有用于将所述输送盘上的玻璃原料沿宽度方向分割为多个区域而进行厚度调节的调节构件。5.按权利要求1 4中任一项所述的原料供给装置，其中， 所述玻璃原料为无碱玻璃的原料， 该无碱玻璃具有以基于氧化物的质量百分比计为SiO2:50 66%、Al2O3:10.5 24%、B2O3:0 12%、MgO:0 8%、CaO:0 14.5%、SrO:0 24%、BaO:0 13.5%、MgO+CaO+SrO+BaO:9 29.5 的组成。6.按权利要求5所述的原料供给装置，其中，所述无碱玻璃具有以基于氧化物的质量百分比计为 SiO2:58 66%、A1203:15 22%,B2O3:5 12%、Mg0:0 8%,CaO:0 9%,SrO:3 12.5%、BaO:0 2%、MgO+CaO+SrO+BaO:9 18% 的组成。7.一种原料供给方法，将玻璃原...

【专利技术属性】
技术研发人员：森山伸也，末续克也，佐佐木道人，长野整，栉谷英树，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：
国别省市：