液体供给构件的制造方法技术

提供一种用于成型液体供给构件的制造方法，所述方法使用第一模具和第二模具使所述液体供给构件成型，所述第一模具能够相对于所述第二模具滑动，所述方法包括：第一成型步骤，其中，执行注射成型，以在彼此不同的位置形成所述液体供给构件的第一部件和第二部件；退避步骤，其中，沿与所述第一模具相对于所述第二模具滑动的方向和使所述第一模具和所述第二模具开模、合模的方向均相交的方向使形成的第二部件滑动；接触步骤，其中，使形成了的所述第二部件与形成了的所述第一部件接触；以及第二成型步骤，其中，执行注射成型，以使所述第一部件和所述第二部件接合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及诸如喷墨打印设备等的液体喷出设备用的液体供给构件的制造方法，更具体地，涉及在模具内成型和组装液体供给构件的多个部件的制造方法。
技术介绍
日本特开2002-178538号公报公开了这种制造方法。在该方法中，例如，通过注射成型(一次成型)在同一模具中的不同位置形成中空体的两个部件。在开模之后，保持两个部件中的一个部件的一个模具相对于保持另一部件的另一个模具滑动至两个部件彼此接触的位置。然后，模具关闭，使得两个部件彼此接触从而形成中空体。另外，熔融的树脂流动至接触部，以使接触部接合和密封，从而形成密封的中空部件(二次成型)。根据此技术，能够简单地制造液体供给构件。但是，日本特开2002-178538号公报公开的使用模具的制造方法具有如下问题：当两个部件之间的接触部位于一个部件内的深位置时，开模行程增大。图11A和图11B是分别示出两个部件H500和H521在浅位置彼此接触的状态和两个部件H500和H521在深位置彼此接触的状态的图。在图11A和图11B中，未示出模具，仅示出了两个部件。在图11A和图11B中，保持部件的各模具(未示出)上下打开。如图11B所示，当两个部件之间的接触部位于两个部件中的一个部件中的深位置时，为了开模并使模具相对于彼此滑动，需要与比接触部位于浅位置时的距离A8大的距离A9对应的开模行程。这样，当开模行程大时，还产生例如如下问题。当考虑在注射成型中大
批量生产时，为了防止制造出诸如浇道(runner)部等的作为缺陷产品的不需要的成型部，一般将热浇道系统(hot runner system)用作喷嘴结构。更具体地，热浇道系统允许热浇道浇口阀配置成最靠近成型产品，因此能够执行成型，使得不会形成作为成型后不需要的产品的浇道部。但是，为了构造使用热浇道系统的模具，必须沿模具的厚度方向配置浇口阀和阀驱动缸，这导致模具厚度增大。另外，当成型产品的取出自动化时，用于取出成型产品的机器人的工作空间要求为开模空间。从这些点出发，当开模行程相对大时，在使用的成型机内要求大的模具安装空间。即，模具和成型机的尺寸和成本增大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供液体供给构件制造方法，该方法即使在两个部件之间的接触部位于两个部件中的一个部件中的深位置时使用模具的成型工序的情况下，也能够抑制模具或成型机的尺寸的增大。在本专利技术的第一方面中，提供一种用于成型液体供给构件的制造方法，所述方法使用第一模具和第二模具使所述液体供给构件成型，所述第一模具和所述第二模具能够相对于彼此开模和合模，并且所述第一模具能够相对于所述第二模具滑动，所述方法包括：第一成型步骤，其中，在所述第一模具和所述第二模具相对于彼此合模的状态下，执行注射成型，以在彼此不同的位置形成所述液体供给构件的第一部件和所述液体供给构件的除了所述第一部件之外的第二部件；退避步骤，其中，沿与所述第一模具相对于所述第二模具滑动的方向和使所述第一模具和所述第二模具开模、合模的方向均相交的方向使形成的第二部件滑动；接触步骤，其中，使所述第一模具相对于所述第二模具滑动并且使形成了的所述第二部件与形成了的所述第一部件接触；以及第二成型步骤，其中，在所述第一模具和所述第二模具相对于彼
此合模的状态下，执行注射成型，以使所述第一部件和所述第二部件接合。根据上述结构，在液体供给构件制造方法中，即使在两个部件之间的接触部位于两个部件中的一个部件中的深位置时使用模具的成型工序的情况下，也能够抑制模具或成型机的尺寸的增大。从以下(参照附图)对示例性实施方式的说明，本专利技术的其他特征将变得明显。附图说明图1A和图1B是示出作为根据本专利技术的液体喷出设备的实施方式的喷墨打印设备中使用的打印头的立体图；图2是示出图1A和图1B所示的液体供给构件的详细结构的分解立体图；图3是示出形成图1A和图1B所示的液体供给构件中的液室的构件的分解立体图；图4A和图4B是示出图1A和图1B所示的液体供给构件中的液室的结构的截面图和放大图；图5是示出根据本专利技术的实施方式的模具的立体图；图6A至图6C是示出根据本专利技术的实施方式的模具内的液体供给构件和液室盖构件H121的成型位置和形状片的图；图7A至图7C是示出根据本专利技术的实施方式的模具的操作的图；图8A至图8C是示出根据本专利技术的实施方式的模具的操作的图；图9A和图9B是示意性地示出用于注入对两个部件之间的接触部进行密封的成型材料的阀门浇口的配置位置的截面图；图10A和图10B是示出根据本专利技术的另一实施方式的液体供给构件的立体图；以及图11A和图11B是分别示出在使用模具成型两个部件期间两个部件在浅
位置彼此接触的情况和两个部件在深位置彼此接触的情况的图。具体实施方式以下将参照附图详细说明本专利技术的实施方式。图1A和图1B是示出作为根据本专利技术的液体喷出设备的实施方式的喷墨打印设备中使用的打印头从不同角度看的立体图。在图1A和图1B中，打印头H001包括副罐H030，副罐H030设置在图1A和图1B中的上部，从存储作为液体的墨的容器(未示出)供给的液体通过例如连接于液体入口H010的管(未示出)导入副罐H030内。另外，打印头H001包括打印元件单元H020，打印元件单元H020将液体喷在打印介质上并且设置于图1A和图1B中的面向下方的表面。打印头H001还包括液体供给构件H100，液体供给构件H100连接于副罐H030和打印元件单元H020并且形成液体供给路径。图2是示出液体供给构件H100的详细结构的分解立体图。液体供给构件H100中的液体供给路径包括过滤器H101，过滤器H101设置在连接于副罐H030的部分并且去除从副罐引出的液体中的异物。在液体供给路径中，暂时储存液体的液室(流路)H110设置在过滤器H101的下游侧。另外，打印元件单元H020连接于液体供给路径的下游侧。如图3所示，液室H110具有作为与过滤器H101连接的连接部的开口和作为与打印元件单元H020连接的连接部的开口。在与形成有以上两个开口的方向不同的方向上设置的开口通过液室盖构件H121封闭。图4A和图4B是分别示出液体供给构件H100中的液室H110的结构的截面图和放大图。图4A示出沿着图1B的线S1-S1截取的截面图。诸如墨等的液体通过连接于副罐H030的过滤器H101从副罐H030(未示出)引入并且暂时储存在液室H110内。储存的液体由于打印元件单元H020的喷出操作供给至打印元件单元H020。在本实施方式中，形成液室H110的液体供给构件H100通过注射成型制造为树脂成型部件。在注射成型中，如图4A所示，在过滤器H101侧的开口和在打印元件单元H020侧的开口的位置或形状彼此不同并且这两个开口通过复杂侧面的组合而形成的情况下，开口还设置在另一侧。然后，在通过注射成型形成液室H110之后，该开口被作为另一构件的液室盖构件H121封闭。这样，在本实施方式中，当通过注射成型形成液体供给构件H100时，两个构件、即液体供给构件H100(除了液室盖构件H121以外的部分)和液室盖构件H121成型并且彼此接触。然后，由于液室盖构件H121设置在液体供给构件H100中的液室H110的一个开口部，所以在注射成型中液室盖构件H121形成在液体供给构件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于成型液体供给构件的制造方法，其特征在于，所述方法使用第一模具和第二模具使所述液体供给构件成型，所述第一模具和所述第二模具能够相对于彼此开模和合模，并且所述第一模具能够相对于所述第二模具滑动，所述方法包括：第一成型步骤，其中，在所述第一模具和所述第二模具相对于彼此合模的状态下，执行注射成型，以在彼此不同的位置形成所述液体供给构件的第一部件和所述液体供给构件的除了所述第一部件之外的第二部件；退避步骤，其中，沿与所述第一模具相对于所述第二模具滑动的方向和使所述第一模具和所述第二模具开模、合模的方向均相交的方向使形成的第二部件滑动；接触步骤，其中，使所述第一模具相对于所述第二模具滑动并且使形成了的所述第二部件与形成了的所述第一部件接触；以及第二成型步骤，其中，在所述第一模具和所述第二模具相对于彼此合模的状态下，执行注射成型，以使所述第一部件和所述第二部件接合。

【技术特征摘要】
2015.05.25 JP 2015-1050911.一种用于成型液体供给构件的制造方法，其特征在于，所述方法使用第一模具和第二模具使所述液体供给构件成型，所述第一模具和所述第二模具能够相对于彼此开模和合模，并且所述第一模具能够相对于所述第二模具滑动，所述方法包括：第一成型步骤，其中，在所述第一模具和所述第二模具相对于彼此合模的状态下，执行注射成型，以在彼此不同的位置形成所述液体供给构件的第一部件和所述液体供给构件的除了所述第一部件之外的第二部件；退避步骤，其中，沿与所述第一模具相对于所述第二模具滑动的方向和使所述第一模具和所述第二模具开模、合模的方向均相交的方向使形成的第二部件滑动；接触步骤，其中，使所述第一模具相对于所述第二模具滑动并且使形成了的所述第二部件与形成了的所述第一部件接触；以及第二成型步骤，其中，在所述第一模具和所述第二模具相对于彼此合模的状态下，执行注射成型，以使所述第一部件和所述第二部件接合。2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述第二部件沿所述第一模具和所述第二模具的开模和合模方向在所述第一部件内的位置与所述第一部件接合。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：及川悟司，山口裕久雄，梅山干也，安间弘雅，岩野卓也，木村了，辻内直子，饭岛康，户田恭辅，
申请(专利权)人：佳能株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP