一种模塑型自润滑向心关节轴承制造方法技术

本发明专利技术公开了一种模塑型自润滑向心关节轴承制造方法，包括：加工好外圈半成品及内圈，该外圈半成品具有贯穿孔，该贯穿孔之端部设有径向内凸的挡边；将内圈放入贯穿孔内，挤压外圈半成品且通过挤压使挡边贴合接触内圈球面以能通过内圈定位外圈半成品；加工外圈半成品之外回转面；加工外圈半成品之两端以切除余量，该余量至少包括挡边；往外圈和内圈之间形成的空腔填设润滑材料。它具有如下优点：解决了挤压后由于空腔存在给加工定位带来的困难，使加工后产品同轴度、对称度得到了保证，从而精确的控制轴承的径向密合度t值和周向密合度δ值的精度。

A Manufacturing Method of Moulded Self-lubricating Centrifugal Joint Bearing

【技术实现步骤摘要】
一种模塑型自润滑向心关节轴承制造方法
本专利技术涉及向心关节轴承制造方法，尤其涉及一种模塑型自润滑向心关节轴承制造方法。
技术介绍
模塑型自润滑层向心关节轴承是一种球面滑动轴承，其典型特点是外圈内球和内圈外球面之间的空腔中设一层与外圈不可剥离的低摩擦、高承载、耐磨的润滑材料，使用时内圈能灵活摆动，无需润滑。模塑型自润滑层向心关节轴承一项重要考核指标是注入润滑材料之空腔的精度，即径向密合度和周向密合度。径向密合度指沿内圈轴线并垂直于外圈端面的截面上剖开，形成外圈内圈球面圆弧曲线与内圈外球面圆弧曲线之间形成的间隙值t值(图1)；周向密合度指沿外圈宽度中心线将轴承径向剖开，形成外圈内圈球面圆弧曲线与内圈外球面圆弧曲线之间形成的间隙值t值(图2)。现有的模塑型自润滑向心关节轴承制造方法如CN201110361372.3、CN201710198042.4、CN201310061370.1所记载，现有一种制造方法包括：步骤1，加工好外圈半成品及内圈，该外圈半成品具有贯穿孔；步骤2，将内圈放入贯穿孔内且挤压外圈半成品，外圈半成品和内圈之间形成有空腔；步骤3，加工外圈半成品之外回转面；步骤4，加工外圈半成品之两端；步骤5，往外圈和内圈之间形成的空腔填设润滑材料。请查阅图4，外圈半成品和内圈之间形成的空腔之中间的深度为t，口部的深度为t1，t1和t不相等。由于空腔的存在导致后续加工定位困难，使加工后产品同轴度、对称度差，轴承的径向密合度t值和周向密合度δ值的精度差。
技术实现思路
本专利技术提供了一种模塑型自润滑向心关节轴承制造方法，其克服了
技术介绍
中模塑型自润滑向心关节轴承制造方法所存在的不足。本专利技术解决其技术问题的所采用的技术方案之一是：一种模塑型自润滑向心关节轴承制造方法，包括：步骤1，加工好外圈半成品及内圈，该外圈半成品具有贯穿孔，该贯穿孔之端部设有径向内凸的挡边；步骤2，将内圈放入贯穿孔内，挤压外圈半成品且通过挤压使挡边贴合接触内圈球面以能通过内圈定位外圈半成品；步骤3，加工外圈半成品之外回转面；步骤4，加工外圈半成品之两端以切除余量，该余量至少包括挡边；步骤5，往外圈和内圈之间形成的空腔填设润滑材料。一实施例之中：该贯穿孔具有一配合孔段和两分别位于配合孔段两端的缩孔段，该缩孔段对应挡边且该缩孔段内径小于配合孔段端缘相对内圈轴线的内径。一实施例之中：该步骤1中，该内圈设轴向通孔。一实施例之中：该步骤4中，还设有定位机构，该定位机构包括螺栓机构和连接环，该螺栓机构包括螺栓和螺母，该连接环套设在螺栓外且介于螺母和螺栓之螺栓头之间，该连接环外周缘轴向延伸成顶抵环；该螺栓穿过内圈之轴向通孔，锁紧螺母使螺栓头顶抵在内圈一端且顶抵环末端面顶抵外圈半成品之背向螺栓头的一端，通过定位机构定位锁接该外圈半成品和内圈，以加工外圈半成品之同向螺栓头的第一端且至少切除余量，然后拆卸该定位机构再反向安装以加工外圈半成品的第二端。本专利技术解决其技术问题的所采用的技术方案之二是：一种模塑型自润滑向心关节轴承制造方法，包括：步骤1，加工好外圈半成品及内圈，该外圈半成品具有贯穿孔，该贯穿孔之端部设有径向内凸的挡边；该贯穿孔具有一配合孔段和两分别位于配合孔段两端的缩孔段，该缩孔段对应挡边且该缩孔段内径小于配合孔段端缘相对内圈轴线的内径，该配合孔段设润滑层；步骤2，将内圈放入贯穿孔内，挤压外圈半成品且通过挤压使挡边贴合接触内圈球面以能通过内圈定位外圈半成品；步骤3，加工外圈半成品之外回转面；步骤4，加工外圈半成品之两端以切除余量，该余量至少包括挡边。一实施例之中：该步骤1中，该内圈设轴向通孔。一实施例之中：该步骤4中，还设有定位机构，该定位机构包括螺栓机构和连接环，该螺栓机构包括螺栓和螺母，该连接环套设在螺栓外且介于螺母和螺栓之螺栓头之间，该连接环外周缘轴向延伸成顶抵环；该螺栓穿过内圈之轴向通孔，锁紧螺母使螺栓头顶抵在内圈一端且顶抵环末端面顶抵外圈半成品之背向螺栓头的一端，通过定位机构定位锁接该外圈半成品和内圈，以加工外圈半成品之同向螺栓头的第一端且至少切除余量，然后拆卸该定位机构再反向安装以加工外圈半成品的第二端。本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点：外圈半成品具有贯穿孔，贯穿孔之端部设有径向内凸的挡边，挤压外圈半成品且通过该挤压使挡边贴合在内圈球面以通过内圈定位外圈半成品，一方面，解决了挤压后由于空腔存在给加工定位带来的困难，使加工后产品同轴度、对称度得到了保证，从而精确的控制轴承的径向密合度t值和周向密合度δ值的精度，另一方面，外圈半成品之挡边贴合接触内圈球面，可以减小外圈挤压时无内圈支撑产生的外圈椭圆、扭曲的问题。该轴承加工容易，设计方法通用性强。对应的挤压模具型腔设计简单，只要保证工艺挡边挤压后贴合内圈外球面即可。采用挡边后，可消除精加工外圈时的内外圈间隙，使加工后内外圈同轴度好。可轻松去除端面余量，余量至少包括工艺挡边，同时保证加工后内外圈两端面对称度。步骤4中设有定位机构，该定位机构包括螺栓机构和连接环，该螺栓机构包括螺栓和螺母，该连接环套设在螺栓外且介于螺母和螺栓之螺栓头之间，该连接环外周缘轴向延伸成顶抵环；该螺栓穿过内圈之轴向通孔，锁紧螺母使螺栓头顶抵在内圈一端且顶抵环末端面顶抵外圈半成品之背向螺栓头的一端，通过定位机构定位锁接该外圈半成品和内圈，以加工外圈半成品之同向螺栓头的第一端且切除余量，然后拆卸该定位机构反向安装以加工外圈半成品的第二端，定位稳定可靠，提高精度可控性，提高零件精度。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。图1是模塑型自润滑层向心关节轴承径向密合度t值的示意图。图2是模塑型自润滑层向心关节轴承周向密合度δ值的示意图。图3是模塑型自润滑层向心关节轴承的结构示意图。图4是
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加工外圈半成品外径的结构示意图。图5是具体实施方式的外圈半成品的结构示意图。图6是具体实施方式的外圈半成品和内圈配合的结构示意图。图7是具体实施方式的加工外圈半成品第一端之定位示意图。图8是具体实施方式的加工外圈半成品第二端之定位示意图。具体实施方式请查阅图1至图3，模塑型自润滑向心关节轴承包括外圈1和内圈2，该外圈1设有贯穿孔，该贯穿孔孔壁为内球面11，该内圈2具有外球面21，该内圈2位于外圈1的贯穿孔内，该外圈1的内球面11和内圈2的外球面21之间形成有空腔，该空腔内注入润滑材料3。一种模塑型自润滑向心关节轴承制造方法，包括：步骤1，加工好外圈半成品1’及内圈2，该内圈2设轴向通孔22。请查阅图4，该外圈半成品具有贯穿孔，该贯穿孔之端部设有径向内凸的挡边12，该贯穿孔具有一配合孔段11’和两分别位于配合孔段两端的缩孔段，该缩孔段对应挡边且该缩孔段内径小于配合孔段端缘相对内圈轴向通孔之轴线的内径；步骤2，将内圈2放入贯穿孔内，挤压外圈半成品且通过该挤压使挡边贴合接触在内圈球面以通过内圈定位外圈半成品；步骤3，请查阅图6，通过外圈半成品之挡边贴合接触在内圈球面以通过内圈定位外圈半成品，然后加工外圈半成品之外回转面，该加工如车加工；步骤4，加工外圈半成品之两端以切除余量，该余量至少包含工艺挡边，以将外圈半成品加工为外圈成品；步骤5，往外圈和内圈之间形成的空腔填设润滑材料，以构成轴承成品。该步骤4中，还设有定位机构，该定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模塑型自润滑向心关节轴承制造方法，其特征在于：包括：步骤1，加工好外圈半成品及内圈，该外圈半成品具有贯穿孔，该贯穿孔之端部设有径向内凸的挡边；步骤2，将内圈放入贯穿孔内，挤压外圈半成品且通过挤压使挡边贴合接触内圈球面以能通过内圈定位外圈半成品；步骤3，加工外圈半成品之外回转面；步骤4，加工外圈半成品之两端以去除两端余量，该余量至少包括挡边；步骤5，往外圈和内圈之间形成的空腔填设润滑材料。

【技术特征摘要】
1.一种模塑型自润滑向心关节轴承制造方法，其特征在于：包括：步骤1，加工好外圈半成品及内圈，该外圈半成品具有贯穿孔，该贯穿孔之端部设有径向内凸的挡边；步骤2，将内圈放入贯穿孔内，挤压外圈半成品且通过挤压使挡边贴合接触内圈球面以能通过内圈定位外圈半成品；步骤3，加工外圈半成品之外回转面；步骤4，加工外圈半成品之两端以去除两端余量，该余量至少包括挡边；步骤5，往外圈和内圈之间形成的空腔填设润滑材料。2.根据权利要求1所述的一种模塑型自润滑向心关节轴承制造方法，其特征在于：该贯穿孔具有一配合孔段和两分别位于配合孔段两端的缩孔段，该缩孔段对应挡边且该缩孔段内径小于配合孔段端缘相对内圈轴线的内径。3.根据权利要求1所述的一种模塑型自润滑向心关节轴承制造方法，其特征在于：该步骤1中，该内圈设轴向通孔。4.根据权利要求3所述的一种模塑型自润滑向心关节轴承制造方法，其特征在于：该步骤4中，还设有定位机构，该定位机构包括螺栓机构和连接环，该螺栓机构包括螺栓和螺母，该连接环套设在螺栓外且介于螺母和螺栓之螺栓头之间，该连接环外周缘轴向延伸成顶抵环；该螺栓穿过内圈之轴向通孔，锁紧螺母使螺栓头顶抵在内圈一端且顶抵环末端面顶抵外圈半成品之背向螺栓头的一端，通过定位机构定位锁接该外圈半成品和内圈，以加工外圈半成品之同向螺栓头的第一端且至少切除余量，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文水，庄彩虹，张淮捷，陈清伟，
申请(专利权)人：福建龙溪轴承集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35