一种调心式自润滑轴承制造技术

一种调心式自润滑轴承，涉及气化炉搅拌装置的自润滑轴承。解决现有气化炉搅拌装置采用的普通自润滑轴承，在中心轴径向摆动时无法自动调心的技术问题。本实用新型专利技术包括：安装在中心轴下部的自润滑轴承，所述自润滑轴承的内壁上开有孔穴，在孔穴中镶嵌石墨棒，所述自润滑轴承的外面通过键与内轴承座连接，所述内轴承座的外表面加工成球面，与外轴承座的内表面线接触。本实用新型专利技术用于气化炉搅拌装置，具有尺寸小、承载力高、耐高温、磨损小、使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于煤化工煤气化机械领域，具体涉及气化炉搅拌装置的一种调心式自润滑轴承。
技术介绍
现有煤化工煤气化技术在利用粘结性煤种时，需要在气化炉内设置搅拌装置，搅拌装置处在气化炉封闭高温环境的煤块介质中，搅拌装置的轴承所处环境温度高(200～300℃)，工况复杂。在高温恶劣工况下，若采用油润滑轴承，则油路润滑需较大的制造、检修和维护成本，通常，气化炉搅拌装置采用普通自润滑轴承。气化炉搅拌装置因采用悬挂式中心轴，位于中心轴下部的支撑轴承，承受着较大径向负荷，当处于偏心状态时，普通自润滑轴承无法起到调节作用，中心轴与轴承易磨损，使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种调心式自润滑轴承，解决现有气化炉搅拌装置采用的普通自润滑轴承，在中心轴径向摆动时无法自动调心的技术问题。本技术是通过以下技术方案实现的：一种调心式自润滑轴承，包括：安装在中心轴下部的自润滑轴承，其特征在于：所述自润滑轴承的内壁上开有孔穴，在孔穴中镶嵌石墨棒，所述自润滑轴承的外面通过键与内轴承座连接，所述内轴承座的外表面加工成球面，与外轴承座的内表面线接触。所述自润滑轴承采用承载力强的高力黄铜铸造而成。本技术与现有技术相比，由于采用自润滑轴承本体、固定轴承的内轴承座、外部支承座三位一体的结构，保证了高温恶劣工况下，悬挂式中心轴下部的自润滑轴承可自动调心、减小中心轴与轴承磨损，提高了使用寿命。本技术用于气化炉搅拌装置，具有尺寸小、承载力高、耐高温、磨损小、使用寿命长的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是自润滑轴承零件的结构示意图；图3是内轴承座零件的结构示意图；图4是图1的A部放大图(内外轴承座线接触状态示意图)。具体实施方式本技术的典型实施例，将结合附图详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施例中具有各种变化，皆不脱离本技术的保护范围，其中说明及图示是当作说明之用，而非用以限制本技术。如图1、2、3、4所示，一种调心式自润滑轴承，包括：安装在中心轴1下部的自润滑轴承2，所述自润滑轴承2的内壁上开有孔穴，在孔穴中镶嵌石墨棒6，所述自润滑轴承2的外面通过键5与内轴承座3连接，所述内轴承座3的外表面加工成球面，与外轴承座4的内表面线接触。所述自润滑轴承2采用承载力强的高力黄铜铸造而成。本技术的工作过程：中心轴1与自润滑轴承2之间涂少量润滑脂，先将内轴承座3套装入中心轴支口位置，再装入自润滑轴承2，通过键5固定自润滑轴承2与内轴承座3，防止相对转动，然后装入外轴承座4；利用内轴承座3的外表面球面结构与外轴承座4线接触，调整中心轴达到垂直状态。在使用过程中，通过自润滑轴承2的石墨与中心轴1摩擦产生摩擦热，形成轴与轴承之间石墨粉末润滑，在中心轴与自润滑轴承摩擦时，固体润滑的长久特性，保护轴不易磨损，具有较长的使用寿命。本技术能够以多种形式具体实施而不脱离本技术的实质，应当理解，上述实施例不限于前述的细节，而应在权利要求所限定的范围内广泛地解释，因此，落入权利要求或其等效范围内的变化和改型都应为权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自调心式自润滑轴承，包括：安装在中心轴(1)下部的自润滑轴承(2)，其特征在于：所述自润滑轴承(2)的内壁上开有孔穴，在孔穴中镶嵌石墨棒(6)，所述自润滑轴承(2)的外面通过键(5)与内轴承座(3)连接，所述内轴承座(3)的外表面加工成球面，与外轴承座(4)的内表面线接触。

【技术特征摘要】
1.一种自调心式自润滑轴承，包括：安装在中心轴(1)下部的自润滑轴承(2)，其特征在于：所述自润滑轴承(2)的内壁上开有孔穴，在孔穴中镶嵌石墨棒(6)，所述自润滑轴承(2)的外面通过键(5)与内...

【专利技术属性】
技术研发人员：董跃，张海龙，耿哲荣，贾江宁，齐庆，盖世伟，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14