一种安全操作的压铸模具加工用快速成型钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全操作的压铸模具加工用快速成型钻床，包括支架，所述支架顶部前端面固定有机电壳体，所述机电壳体底部设置有快换接头，所述快换接头底部固定有钻头，所述钻头外壁设置有限位环，所述限位环侧壁两端均固定有连接杆，所述连接杆通过滑动连接有绝缘安装块，所述绝缘安装块固定在机电壳体底部；本实用新型专利技术通过设计的限位环，限位环套在钻头的外部，其端部开设有半开口，从而不会对安装钻头造成影响，同时限位环与快换接头的最大外径大小相同，从而使其进行限位，当进行钻孔的时候，不能使快换接头渗入到内部进行打孔作业，则限位环就会带动连接杆进行移动，最终使本实用新型专利技术无法进行工作。

A Safe Operating Rapid Prototyping Drilling Machine for Die Casting Die Processing

【技术实现步骤摘要】
一种安全操作的压铸模具加工用快速成型钻床
本技术属于快速成型钻床
，具体涉及一种安全操作的压铸模具加工用快速成型钻床。
技术介绍
压铸模具在进行打孔的时候需要使用到钻床对其进行加工，钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。现有的多功能钻床在使用的时候，大多数都是将工件固定在工作台上，然后将中心位置对准后，手动将钻头下压，从而对其工件进行打孔，但是根据不同深度的模具进行打孔的时候，经常会出现打孔深度过大，当转动握杆使钻头下降的时候，操作一不注意极容易使转动的快速换头与模具表面接触，从而使其对模具造成不可修补的损坏的问题，为此我们提出一种安全操作的压铸模具加工用快速成型钻床。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种安全操作的压铸模具加工用快速成型钻床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全操作的压铸模具加工用快速成型钻床，包括支架，所述支架顶部前端面固定有机电壳体，所述机电壳体底部设置有快换接头，所述快换接头底部固定有钻头，所述钻头外壁设置有限位环，所述限位环侧壁两端均固定有连接杆，所述连接杆通过滑动连接有绝缘安装块，所述绝缘安装块固定在机电壳体底部，所述连接杆顶部设置与导电板，所述导电板设置在绝缘安装块内部，所述绝缘安装块与导电板之间设置有导电环。优选的，所述机电壳体侧壁设置有转动轴，所述转动轴端部固定有转动盘，所述转动盘内部套接有套环，所述转动盘表面开设有卡槽，所述套环侧壁两侧均固定有卡板，所述卡板与卡槽通过滑动连接，所述转动盘侧壁开设有安装槽，所述安装槽内部设置有棘爪，所述棘爪与安装槽的连接处连接有转动轴杆，所述棘爪底部设置有弹性垫片，所述弹性垫片固定在安装槽内部底端，所述套环内壁固定有棘齿，所述棘齿与棘爪通过啮合连接。优选的，所述导电板在导电环内壁可进行滑动，所述导电板顶部与绝缘安装块内部顶端之间固定有弹簧。优选的，所述支架底部前端面固定有工作台，所述支架底端固定有底座。优选的，所述工作台底部设置有加强架，所述加强架底部固定有支撑杆，所述支撑杆与底座通过螺钉连接。优选的，所述机电壳体顶部固定有电机，所述机电壳体前端面设置有开关按钮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设计的限位环，限位环套在钻头的外部，其端部开设有半开口，从而不会对安装钻头造成影响，同时限位环与快换接头的最大外径大小相同，从而使其进行限位，当进行钻孔的时候，不能使快换接头渗入到内部进行打孔作业，则限位环就会带动连接杆进行移动，最终使本技术无法进行工作，通过设计的连接杆，连接杆在限位环的带动下，对导电板施加一定的顶力，从而使其在导电环内进行移动，从而与导电环脱离，使本技术断电，无法进行工作，从而避免快换接头与模具接触进行转动而造成损坏，通过设计的导电板，导电板与导电环都带有电极，从而两者接触的时候保证本技术处于通电状态，当导电板与导电环分离，则本技术断开电源，无法进行工作，通过设计的弹簧，弹簧具有良好的弹性，从而当导电板没有外力的作用下的时候，将其向导电环方向施加弹力，从而使其重新进入到导电环内，使本技术重新保持通电状态。(2)通过设计的套环，将其握杆与转动盘分离，避免传统的一体式连接方式，容易出现操作错误，通过设计的安装槽，便于对棘爪进行安装和存放，通过设计的棘爪，棘爪在本技术进行工作的时候，套环进行正向转动的时候，使其与棘齿进行相互啮合，从而使套环带动转动盘进行转动，使钻头下降，进行工作，当工作人员在不规范操作的时候，对套环进行反向转动，则棘齿对棘爪施加压力，使其进入到安装槽内，从而使套环与转动盘分离，从而不会由于传统的带动转动盘一起转动，使其伸缩杆顶起的过程超出原有行程而使其形成破坏，通过设计的弹性垫片，弹性垫片具有良好的弹性和恢复形变的能力，从而当棘爪没有外力的作用下的时候，为其提供弹力，使其脱离安装槽，进行固定。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术A处局部放大图；图3为本技术转动盘与套环的连接示意图；图4为本技术绝缘安装块内部结构示意图；图5为本技术限位环的立体图；图6为本技术转动盘的立体图；图7为本技术连接杆的立体图；图8为本技术的电路连接示意图；图中：1、底座；2、工作台；3、支架；4、绝缘安装块；5、机电壳体；6、转动盘；7、套环；8、连接杆；9、限位环；10、卡槽；11、卡板；12、棘齿；13、弹性垫片；14、棘爪；15、安装槽；16、弹簧；17、导电板；18、导电环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1、图4、图5、图7和图8，本技术提供一种技术方案：一种安全操作的压铸模具加工用快速成型钻床，包括支架3，支架3顶部前端面固定有机电壳体5，机电壳体5底部设置有快换接头，快换接头底部固定有钻头，钻头外壁设置有限位环9，通过设计的限位环9，限位环9套在钻头的外部，其端部开设有半开口，从而不会对安装钻头造成影响，同时限位环9与快换接头的最大外径大小相同，从而使其进行限位，当进行钻孔的时候，不能使快换接头渗入到内部进行打孔作业，则限位环9就会带动连接杆进行移动，最终使本技术无法进行工作，限位环9侧壁两端均固定有连接杆8，通过设计的连接杆8，连接杆8在限位环9的带动下，对导电板17施加一定的顶力，从而使其在导电环18内进行移动，从而与导电环18脱离，使本技术断电，无法进行工作，从而避免快换接头与模具接触进行转动而造成损坏，连接杆8通过滑动连接有绝缘安装块4，绝缘安装块4固定在机电壳体5底部，连接杆8顶部设置与导电板17，通过设计的导电板17，导电板17与导电环18都带有电极，从而两者接触的时候保证本技术处于通电状态，当导电板17与导电环18分离，则本技术断开电源，无法进行工作，导电板17设置在绝缘安装块4内部，绝缘安装块4与导电板17之间设置有导电环18，导电板17在导电环18内壁可进行滑动，导电板17顶部与绝缘安装块4内部顶端之间固定有弹簧16，通过设计的弹簧16，弹簧16具有良好的弹性，从而当导电板17没有外力的作用下的时候，将其向导电环18方向施加弹力，从而使其重新进入到导电环18内，使本技术重新保持通电状态。实施例2请参阅图1至图8，本技术提供一种技术方案：一种安全操作的压铸模具加工用快速成型钻床，包括支架3，支架3顶部前端面固定有机电壳体5，机电壳体5底部设置有快换接头，快换接头底部固定有钻头，钻头外壁设置有限位环9，通过设计的限位环9，限位环9套在钻头的外部，其端部开设有半开口，从而不会对安装钻头造成影响，同时限位环9与快换接头的最大外径大小相同，从而使其进行限位，当进行钻孔的时候，不能使快换接头渗入到内部进行打孔作业，则限位环9就会带动连接杆进行移动，最终使本技术无法进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全操作的压铸模具加工用快速成型钻床，包括支架(3)，所述支架(3)顶部前端面固定有机电壳体(5)，所述机电壳体(5)底部设置有快换接头，所述快换接头底部固定有钻头，其特征在于：所述钻头外壁设置有限位环(9)，所述限位环(9)侧壁两端均固定有连接杆(8)，所述连接杆(8)通过滑动连接有绝缘安装块(4)，所述绝缘安装块(4)固定在机电壳体(5)底部，所述连接杆(8)顶部设置与导电板(17)，所述导电板(17)设置在绝缘安装块(4)内部，所述绝缘安装块(4)与导电板(17)之间设置有导电环(18)。

【技术特征摘要】
1.一种安全操作的压铸模具加工用快速成型钻床，包括支架(3)，所述支架(3)顶部前端面固定有机电壳体(5)，所述机电壳体(5)底部设置有快换接头，所述快换接头底部固定有钻头，其特征在于：所述钻头外壁设置有限位环(9)，所述限位环(9)侧壁两端均固定有连接杆(8)，所述连接杆(8)通过滑动连接有绝缘安装块(4)，所述绝缘安装块(4)固定在机电壳体(5)底部，所述连接杆(8)顶部设置与导电板(17)，所述导电板(17)设置在绝缘安装块(4)内部，所述绝缘安装块(4)与导电板(17)之间设置有导电环(18)。2.根据权利要求1所述的一种安全操作的压铸模具加工用快速成型钻床，其特征在于：所述机电壳体(5)侧壁设置有转动轴，所述转动轴端部固定有转动盘(6)，所述转动盘(6)内部套接有套环(7)，所述转动盘(6)表面开设有卡槽(10)，所述套环(7)侧壁两侧均固定有卡板(11)，所述卡板(11)与卡槽(10)通过滑动连接，所述转动盘(6)侧壁开设有安装槽(15)，所述安装槽(15)内部设置有棘爪(14)，所述棘...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福进，
申请(专利权)人：山东众星模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37