一种安全操作的压铸模具加工用快速成型钻床制造技术

技术编号:21933772 阅读:40 留言:0更新日期:2019-08-24 12:13
本实用新型专利技术公开了一种安全操作的压铸模具加工用快速成型钻床,包括支架,所述支架顶部前端面固定有机电壳体,所述机电壳体底部设置有快换接头,所述快换接头底部固定有钻头,所述钻头外壁设置有限位环,所述限位环侧壁两端均固定有连接杆,所述连接杆通过滑动连接有绝缘安装块,所述绝缘安装块固定在机电壳体底部;本实用新型专利技术通过设计的限位环,限位环套在钻头的外部,其端部开设有半开口,从而不会对安装钻头造成影响,同时限位环与快换接头的最大外径大小相同,从而使其进行限位,当进行钻孔的时候,不能使快换接头渗入到内部进行打孔作业,则限位环就会带动连接杆进行移动,最终使本实用新型专利技术无法进行工作。

A Safe Operating Rapid Prototyping Drilling Machine for Die Casting Die Processing

【技术实现步骤摘要】
一种安全操作的压铸模具加工用快速成型钻床
本技术属于快速成型钻床
,具体涉及一种安全操作的压铸模具加工用快速成型钻床。
技术介绍
压铸模具在进行打孔的时候需要使用到钻床对其进行加工,钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床,通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动,更换特殊刀具,可扩、锪孔,铰孔或进行攻丝等加工。现有的多功能钻床在使用的时候,大多数都是将工件固定在工作台上,然后将中心位置对准后,手动将钻头下压,从而对其工件进行打孔,但是根据不同深度的模具进行打孔的时候,经常会出现打孔深度过大,当转动握杆使钻头下降的时候,操作一不注意极容易使转动的快速换头与模具表面接触,从而使其对模具造成不可修补的损坏的问题,为此我们提出一种安全操作的压铸模具加工用快速成型钻床。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种安全操作的压铸模具加工用快速成型钻床,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种安全操作的压铸模具加工用快速成型钻床,包括支架,所述支架顶部前端面固定有机电壳体,所述机电壳体底部设置有快换接头,所述快换接头底部固定有钻头,所述钻头外壁设置有限位环,所述限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全操作的压铸模具加工用快速成型钻床,包括支架(3),所述支架(3)顶部前端面固定有机电壳体(5),所述机电壳体(5)底部设置有快换接头,所述快换接头底部固定有钻头,其特征在于:所述钻头外壁设置有限位环(9),所述限位环(9)侧壁两端均固定有连接杆(8),所述连接杆(8)通过滑动连接有绝缘安装块(4),所述绝缘安装块(4)固定在机电壳体(5)底部,所述连接杆(8)顶部设置与导电板(17),所述导电板(17)设置在绝缘安装块(4)内部,所述绝缘安装块(4)与导电板(17)之间设置有导电环(18)。

【技术特征摘要】
1.一种安全操作的压铸模具加工用快速成型钻床,包括支架(3),所述支架(3)顶部前端面固定有机电壳体(5),所述机电壳体(5)底部设置有快换接头,所述快换接头底部固定有钻头,其特征在于:所述钻头外壁设置有限位环(9),所述限位环(9)侧壁两端均固定有连接杆(8),所述连接杆(8)通过滑动连接有绝缘安装块(4),所述绝缘安装块(4)固定在机电壳体(5)底部,所述连接杆(8)顶部设置与导电板(17),所述导电板(17)设置在绝缘安装块(4)内部,所述绝缘安装块(4)与导电板(17)之间设置有导电环(18)。2.根据权利要求1所述的一种安全操作的压铸模具加工用快速成型钻床,其特征在于:所述机电壳体(5)侧壁设置有转动轴,所述转动轴端部固定有转动盘(6),所述转动盘(6)内部套接有套环(7),所述转动盘(6)表面开设有卡槽(10),所述套环(7)侧壁两侧均固定有卡板(11),所述卡板(11)与卡槽(10)通过滑动连接,所述转动盘(6)侧壁开设有安装槽(15),所述安装槽(15)内部设置有棘爪(14),所述棘...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘福进
申请(专利权)人:山东众星模具制造有限公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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