一套旋入式滤清器外壳打孔专用夹具制造技术

本实用新型专利技术属于滤清器外壳生产加工技术领域，具体涉及一套旋入式滤清器外壳打孔专用夹具，一套旋入式滤清器外壳打孔专用夹具，包括升降组件、底座及钻孔组件，所述钻孔组件设置在升降组件的升降台上，所述升降组件设置于所述底座上，还包括：固定桶，固接设置于所述底座的中心位置处；下夹板，设置于所述固定桶上；拉杆，竖直设置于所述下夹板上；上夹板，连接于所述拉杆上；其中，所述上夹板上具有小孔和圆柱，所述圆柱固定焊接于所述上夹板中间处，且所述圆柱开设有外螺纹，所述小孔设有4～6个且围绕所述圆柱圆周外围等分分布，本实新型具有效率高的优点。

A set of special fixture for drilling the shell of rotary filter

【技术实现步骤摘要】
一套旋入式滤清器外壳打孔专用夹具
：本技术属于滤清器外壳生产加工
，具体涉及一套旋入式滤清器外壳打孔专用夹具。
技术介绍
：在汽车滤清器外壳生产加工中，往往是先将原材料的合金板切割成固定规格，再一块块的进行冲孔，这需要操作工不断的拿取切割好的原料板，放入冲床内冲孔，再拿出，其效率低，同时浪费了很多的人力，提高的产品的成本。
技术实现思路
：针对现有技术中的问题，本技术的目的在于提供一套旋入式滤清器外壳打孔专用夹具，该夹具具有效率高的优点。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：一套旋入式滤清器外壳打孔专用夹具，包括升降组件、底座及钻孔组件，所述钻孔组件设置在升降组件的升降台上，所述升降组件设置于所述底座上，还包括：固定桶，固接设置于所述底座的中心位置处；下夹板，设置于所述固定桶上；拉杆，竖直设置于所述下夹板上；上夹板，连接于所述拉杆上；其中，所述上夹板上具有小孔和圆柱，所述圆柱固定焊接于所述上夹板中间处，且所述圆柱开设有外螺纹，所述小孔设有4～6个且围绕所述圆柱圆周外围等分分布。优选的，所述上夹板为方形钢板，且钢板上开设有若干上通孔，所述上通孔设有三个且相邻上通孔之间呈120°。优选的，所述拉杆设有三个且拉杆上下端均开设有外螺纹，所述拉杆刚好穿过所述上夹板。优选的，所述下夹板也为方形钢板，且钢板上设有与所述上通孔相适应的下通孔，所述下夹板中间处固接有碗座。优选的，还包括旋紧螺母和防松垫片，所述上夹板与所述下夹板通过所述拉杆穿入上通孔及下通孔，且通过所述旋紧螺母及所述防松垫片螺栓固定。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术设计的的一套旋入式滤清器外壳打孔专用夹具，将旋入式滤清器外壳的上端旋入至带有外螺纹的圆柱上，后将旋入式滤清器外壳底部放置于所述下夹板碗座上，所述上夹板与下夹板通过拉杆进行螺栓固定，加工时直接将钻头经上夹板上设有的小孔打出第一个孔，然后用销钉插入至第一个孔进行定位，再依次通过其余小孔进行打孔，本技术设计的一套旋入式滤清器外壳打孔专用夹具，该夹具具有效率高的优点。本技术的附加的技术效果，将在接下来的具体实施方式中予以详细阐述。附图说明：下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述：图1是本技术提供的一套旋入式滤清器外壳打孔专用夹具结构示意图；图2是本技术提供的上夹板平面示意图；图3是本技术提供的下夹板平面示意图；图中标号说明：1～固定桶；2～下夹板；21～下通孔；22～碗座；3～拉杆；4～上夹板；41～小孔；42～圆柱；43～上通孔；5～旋紧螺母；6～防松垫片；10～升降组件；20～底座；30～钻孔组件。具体实施方式：为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示及实施例，进一步阐明本技术。实施例1：参考图1-3所示，一套旋入式滤清器外壳打孔专用夹具，包括升降组件10、底座20及钻孔组件30，钻孔组件30设置在升降组件10的升降台上，升降组件10设置于底座20上，还包括：固定桶1，固接设置于底座20的中心位置处；下夹板2，设置于固定桶1上；拉杆3，竖直设置于下夹板2上；上夹板4，连接于拉杆3上；其中，上夹板4上具有小孔41和圆柱42，圆柱42固定焊接于上夹板4中间处，且圆柱42开设有外螺纹，用于旋紧旋入式滤清器外壳且避免打孔时转动，小孔41设有6个且围绕圆柱42圆周外围等分分布，且小孔41的孔径比钻孔组件30中的钻头直径大，使打孔机可以穿过小孔41进行打孔，打孔尺寸效果明显且效率高。上夹板4为方形钢板，且钢板上开设有若干上通孔43，上通孔43设有三个且相邻上通孔43之间呈120°，上通孔43之间形成三角形且具有稳定性。拉杆3设有三个且拉杆3上下端均开设有外螺纹，拉杆3刚好穿过上夹板4，拉杆3与上夹板4之间螺栓连接，打孔时便于更换新的旋入式滤清器外壳。下夹板2也为方形钢板，且钢板上设有与上通孔43相适应的下通孔21，下夹板2中间处固接有碗座22，碗座22直接固接在固定桶1上，其中碗座22的设计与旋入式滤清器外壳底座20相适应，以至于更好固定滤清器外壳。工作过程：本技术设计的的一套旋入式滤清器外壳打孔专用夹具，将旋入式滤清器外壳底座20的上端旋入至带有外螺纹的圆柱42上，后将旋入式滤清器外壳放置于下夹板2碗座22上，上夹板4与下夹板2通过拉杆3进行螺栓固定，加工时直接将钻头经上夹板4上设有的小孔41打出第一个孔，然后用备用销钉插入至第一个孔进行定位，避免加工其他小孔41时，旋入式滤清器外壳发生转动，且影响孔的位置，再依次通过其余小孔41进行打孔，本技术设计的一套旋入式滤清器外壳打孔专用夹具，该夹具具有效率高的优点。实施例2：参考图1-3所示，一套旋入式滤清器外壳打孔专用夹具，包括升降组件10、底座20及钻孔组件30，钻孔组件30设置在升降组件10的升降台上，升降组件10设置于底座20上，还包括：固定桶1，固接设置于底座20的中心位置处；下夹板2，设置于固定桶1上；拉杆3，竖直设置于下夹板2上；上夹板4，连接于拉杆3上；其中，上夹板4上具有小孔41和圆柱42，圆柱42固定焊接于上夹板4中间处，且圆柱42开设有外螺纹，用于旋紧旋入式滤清器外壳且避免打孔时转动，小孔41设有6个且围绕圆柱42圆周外围等分分布，且小孔41的孔径比钻孔组件30中的钻头直径大，使打孔机可以穿过小孔41进行打孔，打孔尺寸效果明显且效率高。上夹板4为方形钢板，且钢板上开设有若干上通孔43，上通孔43设有三个且相邻上通孔43之间呈120°，上通孔43之间形成三角形且具有稳定性。拉杆3设有三个且拉杆3上下端均开设有外螺纹，拉杆3刚好穿过上夹板4，拉杆3与上夹板4之间螺栓连接，打孔时便于更换新的旋入式滤清器外壳。下夹板2也为方形钢板，且钢板上设有与上通孔43相适应的下通孔21，下夹板2中间处固接有碗座22，碗座22直接固接在固定桶1上，其中碗座22的设计与旋入式滤清器外壳底座20相适应，以至于更好固定滤清器外壳。还包括旋紧螺母5和防松垫片6，防止打孔时，上夹板4与下夹板2固定松动，影响打孔的效果及打孔效率；上夹板4与下夹板2通过拉杆3穿入上通孔43及下通孔21，且通过旋紧螺母5及防松垫片6螺栓固定。工作过程：本实施例的工作过程和上述实施例1阐述的工作过程大致相同，故在本实施例不做陈述。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的特点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一套旋入式滤清器外壳打孔专用夹具，包括升降组件、底座及钻孔组件，所述钻孔组件设置在升降组件的升降台上，所述升降组件设置于所述底座上，其特征在于，还包括：固定桶，固接设置于所述底座的中心位置处；下夹板，设置于所述固定桶上；拉杆，竖直设置于所述下夹板上；上夹板，连接于所述拉杆上；其中，所述上夹板上具有小孔和圆柱，所述圆柱固定焊接于所述上夹板中间处，且所述圆柱开设有外螺纹，所述小孔设有4～6个且围绕所述圆柱圆周外围等分分布。

【技术特征摘要】
1.一套旋入式滤清器外壳打孔专用夹具，包括升降组件、底座及钻孔组件，所述钻孔组件设置在升降组件的升降台上，所述升降组件设置于所述底座上，其特征在于，还包括：固定桶，固接设置于所述底座的中心位置处；下夹板，设置于所述固定桶上；拉杆，竖直设置于所述下夹板上；上夹板，连接于所述拉杆上；其中，所述上夹板上具有小孔和圆柱，所述圆柱固定焊接于所述上夹板中间处，且所述圆柱开设有外螺纹，所述小孔设有4～6个且围绕所述圆柱圆周外围等分分布。2.根据权利要求1所述的一套旋入式滤清器外壳打孔专用夹具，其特征在于：所述上夹板为方形钢板，且钢板上开设有若干上通孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泉，
申请(专利权)人：蚌埠市莱特汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34