圆锥或圆柱滚子直线式自动直径分组机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种圆锥或圆柱滚子直线式自动直径分组机，进料及测量装置的出料口连分配输送带，分配输送带设置在机架上，且沿机架长度方向布置，机架上设置有多个开关门气缸，多个开关门气缸设置在分配输送带的一侧，且沿分配输送带的长度方向布置，分配输送带的另一侧的机架上设置有多个下料装置，多个下料装置与多个开关门气缸对应，料盒设置在下料装置的出料口处。通过测量装置测量圆柱或圆柱滚子的中径，并将滚子推送至分配输送带，分配输送带直线输送滚子，设置多个出料装置，每个出料装置对应一个开关门气缸，通过开关门气缸将滚子推入其直径对应的出料装置，通过出料装置将滚子输送至相应料盒存储，从而实现圆锥或圆柱滚子直径分组。

Conical or cylindrical roller linear automatic diameter grouping machine

【技术实现步骤摘要】
圆锥或圆柱滚子直线式自动直径分组机
：本技术属于轴承滚子加工设备
，具体涉及一种圆锥或圆柱滚子直线式自动直径分组机。
技术介绍
：轴承用的圆柱滚子或圆锥滚子在生产加工时，由于加工误差的存在，导致生产出的滚子的直径不可能完全相同，存在一定的差异，但是，在装配轴承时，为了保证轴承的使用寿命及装配精度，尽可能的减少装配误差，则要求同一轴承的滚子的直径尽可能的相同，误差范围小，为实现这一要求需要对加工出的滚子进行分组，为后续轴承装配提供方便，目前在对滚子进行分组时，通常采用人工测量及分组，效率低下，工人劳动强度大，生产成本高。
技术实现思路
综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本技术提供了一种圆锥或圆柱滚子直线式自动直径分组机，它是将圆锥或圆柱滚子通过进料输送带输送至测量装置，通过测量装置测量圆柱或圆柱滚子的中径，并将滚子推送至分配输送带，分配输送带直线输送滚子，本技术设置多个出料装置，每个出料装置对应一个开关门气缸，通过开关门气缸将滚子推入其直径对应的出料装置，通过出料装置将滚子输送至相应料盒存储，从而实现圆锥或圆柱滚子直径分组。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是这样实现的：一种圆锥或圆柱滚子直线式自动直径分组机，其中：包括机架、进料及测量装置、分配输送带、下料装置及料盒，所述的机架的一端设置有工作台，所述的工作台上设置有进料及测量装置，所述的进料及测量装置的出料口连分配输送带，所述的分配输送带设置在机架上，且沿机架长度方向布置，所述的机架上设置有多个开关门气缸，多个开关门气缸设置在分配输送带的一侧，且沿分配输送带的长度方向布置，所述的分配输送带的另一侧的机架上设置有多个下料装置，多个下料装置与多个开关门气缸对应，所述的机架上设置有料盒，料盒设置在下料装置的出料口处。进一步，所述的进料及测量装置包括进料装置及测量装置，所述的进料装置包括进料电机、进料支架、调节压板、主动辊筒、从动辊筒及进料输送带，所述的进料支架设置在工作台上，所述的进料支架的一端设置主动辊筒，进料支架的另一端设置从动辊筒，主动辊筒与从动辊筒通过进料输送带连接，所述的进料支架上设置有两个相对设置的调节压板，调节压板位于进料输送带上方，两个相对设置的调节压板之间形成进料通道，所述的测量装置设置在进料输送带的一侧的工作台上，所述的进料输送带的另一侧的工作台上设置有推料装置，所述的测量装置包括测量座、下支撑板、上夹持座、定测量头、定测量架、动测量架及动测量头，所述的测量座、下支撑板及定测量架均设置在工作台上，下支撑板位于测量座与定测量架之间，定测量架连接定测量头，所述的测量座上设置有动测量架，从测量架上设置有动测量头，定测量头与动测量头相对设置，所述的定测量头与动测量头之间形成测量通道，所述的测量通道的进口连通进料通道，测量通道位于进料通道的一侧，且与进料通道垂直布置，所述的测量通道的出口对应分配输送带，所述的下支撑板设置在测量通道下方的工作台上，所述的测量座上连接有上夹持座，上夹持座与下支撑板相对设置，所述的推料装置包括推料气缸及推料块，推料气缸设置在工作台上，推料气缸的活塞杆上设置有推料块，所述的推料块对应测量通道的进口。进一步，所述的工作台上设置有挡料装置，所述的挡料装置与推料装置位于进料输送带的同一侧，所述的挡料装置包括挡料气缸及挡料块，所述的挡料气缸的伸缩杆上连接有挡料块，所述的挡料块对应进料通道。进一步，所述的定测量架的内侧设置有定测量支架，定测量架通过定测量支架连接定测量头，所述的定测量架的下端设置有下滑槽，所述的工作台上设置有下滑轨，所述的下滑轨设置在下滑槽内，所述的工作台上设置下顶丝，所述的下顶丝的前端顶紧定测量架的下端，所述的定测量架的上端设置有上顶丝，所述的定测量架的内侧设置有竖滑轨，定测量支架的一侧设置有竖滑槽，竖滑轨设置在竖滑槽内，所述的上顶丝的下端顶紧定测量支架。进一步，所述的测量座的顶端设置有上调节顶丝，所述的测量座的内侧设置有竖调节滑轨，所述的测量座通过上夹持架连接上夹持座，所述的上夹持架上设置有调节滑槽，所述的竖调节滑轨与调节滑槽相互配合，所述的上调节顶丝的下端顶紧上夹持架的顶面，所述的上夹持架上设置有中调节顶丝，所述的动测量架上设置有中滑槽，所述的中滑槽与竖调节滑轨相互配合，所述的中调节顶丝下端与动测量架通过轴承连接，所述的动测量架通过动测量支架连接动测量头，所述的动测量架上设置有横顶丝，所述的横顶丝的前端顶紧动测量支架，所述的动测量架上设置有长透孔，动测量支架与动测量架通过穿过长透孔的螺栓紧固连接。进一步，所述的下料装置包括下料滑槽、下料传送带、下料挡板、下料传送电机、下料传送转轴、下料主动辊筒、下料从动辊筒及升降装置，所述的下料挡板设置在机架上，位于下料传送带两侧，所述的下料传送电机设置在机架上，其主轴连接下料传送转轴，所述的下料主动辊筒设置在下料传送转轴上，所述的下料从动辊筒与下料挡板连接，所述的下料主动辊筒与下料从动辊筒通过下料传送带连接，所述的下料滑槽的进口端穿装在下料传送转轴上，所述的下料滑槽的出口端连接升降装置，升降装置带动下料滑槽以下料传送转轴为中心转动。进一步，所述的下料装置的数量为多个，多个下料装置沿分配输送带的长度方向布置，多个下料装置的下料主动辊筒均设置在下料传送转轴上。进一步，所述的升降装置包括升降电机、升降架及螺杆，所述的升降电机与机架连接，升降电机的主轴连接螺杆，螺杆与升降架的下端螺纹连接，所述的升降架的上端与下料滑槽的底面铰接。进一步，所述的开关门气缸相对分配输送带倾斜设置，开关门气缸的伸缩杆上设置有分配挡料块。进一步，所述的分配输送带的尾端的机架上设置有尾挡块，所述的尾挡块相对分配输送带倾斜设置，尾挡块的尾端与分配输送带的一侧的机架连接，所述的尾挡块的前端位于分配输送带的另一侧，所述的分配输送带的尾端的机架上设置有收集滑道，尾挡块的前端与收集滑道的进口对应，所述的收集滑道的出口处的机架上设置有收集盒。本技术的有益效果为：1、本技术是将圆锥或圆柱滚子通过进料输送带输送至测量装置，通过测量装置测量圆柱或圆柱滚子的中径，并将滚子推送至分配输送带，分配输送带直线输送滚子，本技术设置多个出料装置，每个出料装置对应一个开关门气缸，通过开关门气缸将滚子推入其直径对应的出料装置，通过出料装置将滚子输送至相应料盒存储，从而实现圆锥或圆柱滚子直径分组。2、本技术的进料及测量装置包括进料装置和测量装置，进料装置的进料输送带将滚子通过进料通道输送进测量装置，然后通过推料装置将滚子推送至测量通道，在测量通道内，通过下支撑板及上夹持座从上下两端夹持滚子，通过定测量头与动测量头对滚子的中径进行测量，测量完毕后推料装置将滚子推送至分配输送带。3、本技术的进料及测量装置上设置上顶丝、下顶丝、上调节顶丝、中调节顶丝及横顶丝，通过上顶丝调节定测量头的上下高度，通过下顶丝调节定测量头的横向位置，通过上调节顶丝调节上夹持座的上下位置及动测量架的上下位置，通过中调节顶丝调节上夹持座与动测量架之间的距离，从而调节动测量头的上下位置，通过横顶丝调节动测量头的横向位置，通过各个顶丝调节动测量头及定测量头的位置，从而可实现本专利技术对不同直径的滚子的测量，使本技术使用多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆锥或圆柱滚子直线式自动直径分组机，其特征在于：包括机架（1）、进料及测量装置（2）、分配输送带（3）、下料装置（4）及料盒，所述的机架（1）的一端设置有工作台（5），所述的工作台（5）上设置有进料及测量装置（2），所述的进料及测量装置（2）的出料口连分配输送带（3），所述的分配输送带（3）设置在机架（1）上，且沿机架（1）长度方向布置，所述的机架（1）上设置有多个开关门气缸（6），多个开关门气缸（6）设置在分配输送带（3）的一侧，且沿分配输送带（3）的长度方向布置，所述的分配输送带（3）的另一侧的机架（1）上设置有多个下料装置（4），多个下料装置（4）与多个开关门气缸（6）对应，所述的机架（1）上设置有料盒，料盒设置在下料装置（4）的出料口处。

【技术特征摘要】
1.一种圆锥或圆柱滚子直线式自动直径分组机，其特征在于：包括机架（1）、进料及测量装置（2）、分配输送带（3）、下料装置（4）及料盒，所述的机架（1）的一端设置有工作台（5），所述的工作台（5）上设置有进料及测量装置（2），所述的进料及测量装置（2）的出料口连分配输送带（3），所述的分配输送带（3）设置在机架（1）上，且沿机架（1）长度方向布置，所述的机架（1）上设置有多个开关门气缸（6），多个开关门气缸（6）设置在分配输送带（3）的一侧，且沿分配输送带（3）的长度方向布置，所述的分配输送带（3）的另一侧的机架（1）上设置有多个下料装置（4），多个下料装置（4）与多个开关门气缸（6）对应，所述的机架（1）上设置有料盒，料盒设置在下料装置（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑逢美，朱建伟，张新磊，张国栋，
申请(专利权)人：新乡市至德精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41