立式精密双面研磨机上盘升降加压结构制造技术

本实用新型专利技术公开了立式精密双面研磨机上盘升降加压结构，包括立柱和上盘支架，立柱的顶端固定安装有减速机，减速机的顶端固定安装有伺服电机，减速机的底端固定连接有滚珠丝杠，立柱的顶部固定连接有轴承座，滚珠丝杠的表面滑动连接有丝母座，且丝母座固定连接于上盘支架的中部，上盘支架的顶端固定安装有压力气缸，压力气缸的输出端固定连接有上盘主轴，上盘主轴的底端固定安装有上研磨盘，本实用新型专利技术立式精密双面研磨机上盘升降加压结构，缩小了上盘升降结构的尺寸，从而减小了设备的占用空间，上盘支架的刚性大大增强，设备研磨的平稳性更好，取消了摆动气缸，减小了设备的振动，减小压力气缸的行程。减小压力气缸的行程。减小压力气缸的行程。

【技术实现步骤摘要】
立式精密双面研磨机上盘升降加压结构


[0001]本技术涉及双面研磨机领域，具体为立式精密双面研磨机上盘升降加压结构。

技术介绍

[0002]目前市场上的立式双面研磨机，上研磨盘靠气缸升降、加压进行研磨，上研磨盘安装在摇臂上，摇臂通过摆动气缸可以摆入摆出，摇臂摆出进行工件的上下料。
[0003]摇臂摆入、定位气缸定位夹紧，上研磨盘升降、加压对工件进行研磨，但现有的上盘升降加压结构存在以下缺点：
[0004]（1）摇臂摆入摆出结构尺寸大，增加了设备的占用空间，摇臂摆入后定位气缸定位夹紧，摇臂的刚性差，影响上盘转动的平稳性；
[0005]（2）摇臂通过摆动气缸摆入摆出，由于压缩空气的特点，容易出现冲击，增加了设备的振动，由于上研磨盘靠气缸升降、加压，气缸的行程大。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供立式精密双面研磨机上盘升降加压结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的上盘升降加压结构的摇臂摆入摆出结构尺寸大，增加了设备的占用空间，摇臂摆入后定位气缸定位夹紧，摇臂的刚性差，影响上盘转动的平稳性，摇臂通过摆动气缸摆入摆出，由于压缩空气的特点，容易出现冲击，增加了设备的振动，由于上研磨盘靠气缸升降、加压，气缸的行程大的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：立式精密双面研磨机上盘升降加压结构，包括立柱和上盘支架，所述立柱的顶端固定安装有减速机，所述减速机的顶端固定安装有伺服电机，所述减速机的底端固定连接有滚珠丝杠，所述立柱的顶部固定连接有轴承座，所述滚珠丝杠的表面滑动连接有丝母座，且所述丝母座固定连接于上盘支架的中部，所述上盘支架的顶端固定安装有压力气缸，所述压力气缸的输出端固定连接有上盘主轴，所述上盘主轴的底端固定安装有上研磨盘，所述上研磨盘顶端的两侧均固定安装有风机，所述上研磨盘的两侧均固定连接有吸屑罩。
[0008]使用本技术方案的立式精密双面研磨机上盘升降加压结构时，缩小了上盘升降结构的尺寸，从而减小了设备的占用空间，上盘支架的刚性大大增强，设备研磨的平稳性更好。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述立柱的底部固定安装有直线导轨，所述直线导轨的表面滑动连接有滑块，且所述滑块固定连接于上盘支架的底部。设置的滑块和直线导轨对上盘支架的移动进行导向。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述滚珠丝杠与轴承座的内部转动连接。轴承座保证了滚珠丝杠旋转时的稳定性。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述风机的输出端固定连通有储屑盒。储
屑盒用于收集研磨时的碎屑。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述储屑盒背离风机的一侧开设有通风口。通风口用于排出吸入的空气。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述通风口的表面卡合有滤网。滤网用于过滤尘屑。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述吸屑罩的顶端固定连通有风管，且所述风管的一端与风机的输入端固定连接。风管用于输送碎屑。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、缩小了上盘升降结构的尺寸，从而减小了设备的占用空间，上盘支架的刚性大大增强，设备研磨的平稳性更好；
[0017]2、取消了摆动气缸，消除了摇臂摆动时的冲击，减小了设备的振动，减小压力气缸的行程，研磨时的碎屑清理方便。
附图说明
[0018]图1为本技术的平面图；
[0019]图2为本技术的上研磨盘处的平面图；
[0020]图3为本技术的风机处的截面图。
[0021]图中：1、伺服电机；2、减速机；3、轴承座；4、滚珠丝杠；5、立柱；6、丝母座；7、上盘支架；8、滑块；9、压力气缸；10、上盘主轴；11、上研磨盘；12、吸屑罩；13、风管；14、风机；15、储屑盒；16、通风口；17、滤网；18、直线导轨。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供了立式精密双面研磨机上盘升降加压结构，包括立柱5和上盘支架7，立柱5的顶端固定安装有减速机2，减速机2的顶端固定安装有伺服电机1，减速机2的底端固定连接有滚珠丝杠4，立柱5的顶部固定连接有轴承座3，滚珠丝杠4的表面滑动连接有丝母座6，转动时可带动丝母座6移动，且丝母座6固定连接于上盘支架7的中部，上盘支架7的顶端固定安装有压力气缸9，压力气缸9的输出端固定连接有上盘主轴10，用于上下移动，上盘主轴10的底端固定安装有上研磨盘11，配合下研磨盘对器件进行研磨，上研磨盘11顶端的两侧均固定安装有风机14，上研磨盘11的两侧均固定连接有吸屑罩12，便于集中碎屑。
[0024]使用时，伺服电机1和减速机2带动滚珠丝杠4旋转，滚珠丝杠4丝母、上盘支架7和上研磨盘11快速上下升降，上研磨盘11距离下研磨盘一定距离时，下降停止，压力气缸9缓慢下降、加压研磨，研磨结束后上研磨盘11缓慢上升，上升到一定距离时，压力气缸9停止，滚珠丝杠4带动上研磨盘11快速上升到位；
[0025]立柱5的底部固定安装有直线导轨18，直线导轨18的表面滑动连接有滑块8，且滑
块8固定连接于上盘支架7的底部，起到导向作用，滚珠丝杠4与轴承座3的内部转动连接，用于旋转；
[0026]使用时，设置的轴承座3使得滚珠丝杠4能稳定的旋转，滑块8和直线导轨18起到固定导向作用，使得滚珠丝杠4旋转时能带动上盘支架7竖直的升降；
[0027]风机14的输出端固定连通有储屑盒15，存放碎屑，储屑盒15背离风机14的一侧开设有通风口16，通风口16的表面卡合有滤网17，过滤碎屑，吸屑罩12的顶端固定连通有风管13，且风管13的一端与风机14的输入端固定连接；
[0028]使用时，通过在研磨期间启动风机14，配合风管13和吸屑罩12可以将研磨时的碎屑吸入至储屑盒15内，空气由通风口16排出，而碎屑会被滤网17阻拦在储屑盒15内收集，由此便于对研磨时的碎屑进行清理。
[0029]具体使用时，本技术立式精密双面研磨机上盘升降加压结构，伺服电机1和减速机2带动滚珠丝杠4旋转，滚珠丝杠4丝母、上盘支架7和上研磨盘11快速上下升降，滑块8和直线导轨18固定导向，上研磨盘11距离下研磨盘一定距离时，下降停止，压力气缸9缓慢下降、加压研磨，研磨结束后上研磨盘11缓慢上升，上升到一定距离时，压力气缸9停止，滚珠丝杠4带动上研磨盘11快速上升到位，缩小了上盘升降结构的尺寸，从而减小了设备的占用空间，上盘支架7的刚性大大增强，设备研磨的平稳性更好，取消了摆动气缸，消本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.立式精密双面研磨机上盘升降加压结构，包括立柱（5）和上盘支架（7），其特征在于：所述立柱（5）的顶端固定安装有减速机（2），所述减速机（2）的顶端固定安装有伺服电机（1），所述减速机（2）的底端固定连接有滚珠丝杠（4），所述立柱（5）的顶部固定连接有轴承座（3），所述滚珠丝杠（4）的表面滑动连接有丝母座（6），且所述丝母座（6）固定连接于上盘支架（7）的中部，所述上盘支架（7）的顶端固定安装有压力气缸（9），所述压力气缸（9）的输出端固定连接有上盘主轴（10），所述上盘主轴（10）的底端固定安装有上研磨盘（11），所述上研磨盘（11）顶端的两侧均固定安装有风机（14），所述上研磨盘（11）的两侧均固定连接有吸屑罩（12）。2.根据权利要求1所述的立式精密双面研磨机上盘升降加压结构，其特征在于：所述立柱（5）的底部固定安装有直线导轨（18），所述直线导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：张万进，朱建伟，张国栋，张新磊，林应生，
申请(专利权)人：新乡市至德精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：