注塑成型模具公模组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑成型模具公模组件，该公模组件包括公模底板、公模浮动板和公模型腔组件，所述公模浮动板安装在公模底板上，公模浮动板中部开设公模型腔，所述公模型腔组件安装在公模型腔内；所述公模型腔组件包括型腔底板、型腔板，所述型腔板安装在型腔底板上，型腔板与公模型腔形状吻合，型腔板中部安装公模型腔部分；所述公模组件和注塑成型模具的母模组件通过导向结构和锁扣结构进行组装形成注塑成型模具。本方案在修模或是处理异常时不必将整套模具从机台上拆下来，只需将型腔部分从模架中取出即可，提高了架模效率。

Injection Mold Assembly

【技术实现步骤摘要】
注塑成型模具公模组件
本技术涉及注塑成型领域，更为具体地，涉及注塑成型模具公模组件。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。在注塑成型工艺中必然用到注塑成型模具，例如公开号为CN205467073U的中国专利申请公开了一种注塑成型模具，用以注塑成型注塑件，注塑成型模具公模组件包括浮动模板、设置在浮动模板下方的固定模板、设置在固定模板下方且与固定模板间隔设置的顶针板，浮动模板上开设有注塑孔，固定模板上设有注塑突伸件，注塑突伸件突伸入所述注塑孔，浮动模板上还固定设有用以将注塑件顶离所述注塑突伸件的芯子，芯子内设有上下贯穿芯子的孔道，顶针板上固定设有顶针，顶针自下而上延伸并填充所述孔道，所述注塑成型模具公模组件还包括连接杆，所述固定模板上设有第一过孔，连接杆穿过所述第一过孔连接浮动模板和顶针板，以使得所述浮动模板上下运动时带动所述顶针板上下运动。该专利的优点在于注塑成型模具公模组件生产出的注塑件不易产生毛刺。但是，仍然存在缺陷，模具由于需要承受较高的温度和冲压，在生产过程中时常对模具的精度进行调整和检修，因此需要将整套模具拆下进行修理，从而使得工作效率降低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供注塑成型模具公模组件，修模或是处理异常时不必将整套模具从机台上拆下来，只需将型腔部分从模架中取出即可，提高了架模效率。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：注塑成型模具公模组件，包括公模组件和母模组件，所述公模组件包括公模底板、公模浮动板和公模型腔组件，所述公模浮动板安装在公模底板上，公模浮动板中部开设公模型腔，所述公模型腔组件安装在公模型腔内；所述公模型腔组件包括型腔底板、型腔板，所述型腔板安装在型腔底板上，型腔板与公模型腔形状吻合，型腔板中部安装公模型腔部分；所述母模组件包括母模底板、母模固定板、母模型腔组件，所述母模固定板安装在母模底板上，母模固定板中部开设母模型腔，所述母模型腔组件安装在母模型腔内；所述母模型腔组件包括母模型腔板、顶针板、母模型腔底板，所述母模型腔板安装在母模型腔底板上，母模型腔板中部安装母模型腔部分，母模型腔底板下方为顶针板，顶针板上安装弹簧杆和顶针，弹簧杆连接至母模型腔底板，顶针末端延伸至母模型腔部分；所述公模组件和注塑成型模具的母模组件通过导向结构和锁扣结构进行组装形成注塑成型模具。进一步的，所述导向结构包括设置在公模浮动板四角的导向柱，以及设置在母模固定板四角的母模导向孔，公模组件和母模组件通过导向柱和母模导向孔配合完成组装。进一步的，所述导向结构还包括设置在公模浮动板四角的限位柱，以及设置在母模固定板四角的限位孔，公模组件和母模组件组装是限位柱插入限位孔。进一步的，所述锁扣结构包括设置在公模浮动板四周的榫头、锁扣，以及设在母模固定板四周的榫眼、卡槽，公模组件和母模组件通过榫头与榫眼的配合以及锁扣与卡槽的配合完成固定。进一步的，所述公模型腔四角分别设置有一根型腔导向柱，对应的型腔板四角设置有型腔导孔，公模型腔组件通过导向柱和型腔导孔的配合安装在公模型腔内；所述型腔底板四角还设置有与导向柱吻合的底板导孔。进一步的，所述母模型腔内一侧设置有母模型腔限位块，对应的，所述顶针板一侧设置有限位槽，母模型腔组件通过母模型腔限位块和限位槽的配合安装在母模型腔内。进一步的，所述母模型腔板上设置有母模型腔板导向孔，型腔底板上设置有导向孔，对应的，所述顶针板上设置有模型腔板导向杆公模组件和母模组件组装时，模型腔板导向杆插入模型腔板导向孔和导向孔内。进一步的，所述型腔板上设置有限位凸起对应的，所述母模型腔板上设置有限位凹槽，公模组件和母模组件对接时限位凸起插入限位凹槽内。进一步的，所述顶针板底部安装有支点。进一步的，所述公模浮动板的两短边侧还设置有用于加固公模底板和公模浮动板的紧固件。本技术的有益效果是：和传统的注塑成型模具公模组件相比，本方案将型腔部分安装在一个活动的型腔组件上，而传统技术中则是将型腔部分直接安装在浮动模板上，在进行检修时必须将所有组件全部拆下，而本方案中则只需要拆下型腔组件进行检修即可，即拆下公模型腔组件，从而减少了工序，提高了效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术公模的俯视图；图2为本技术公模的主视图；图3为本技术公模型腔组件的俯视图；图4为本技术公模型腔组件的主视图；图5为本技术母模的俯视图；图6为本技术母模的主视图；图7为本技术母模型腔组件的俯视图；图8为本技术母模型腔组件的主视图；图9为本技术组装后的结构示意图。图中，1-公模底板，2-公模浮动板，3-公模型腔，4-锁扣，5-公模型腔组件，6-母模底板，7-母模固定板，8-母模型腔组件，21-导向柱，22-限位柱，23-榫头，24-型腔导向柱，25-紧固件，51-型腔底板，52-型腔板，53-导向孔，54-限位凸起，55-公模型腔部分，56-底板导孔，57-型腔导孔，71-母模导向孔，72-限位孔，73-榫眼，74-母模型腔，75-母模型腔限位块，81-母模型腔板，82-母模型腔板导向孔，83-弹簧杆，84-顶针，85-支点，86-顶针板，87-卡槽，88-母模型腔底板，89-限位槽，810-限位凹槽，811-母模型腔板导向杆，812-母模型腔部分。具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。下面将详细描述本技术的具体实施例，应当注意，这里描述的实施例只用于举例说明，并不用于限制本技术。在以下描述中，为了提供对本技术的透彻理解，阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本技术。在其他实例中，为了避免混淆本技术，未具体描述公知的电路等。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在对实施例进行描述之前，需要对一些必要的术语进行解释。例如：若本申请中出现使用“第一”、“第二”等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.注塑成型模具公模组件，应用于注塑成型模具，其特征在于，该公模组件包括公模底板(1)、公模浮动板(2)和公模型腔组件(5)，所述公模浮动板(2)安装在公模底板(1)上，公模浮动板(2)中部开设公模型腔(3)，所述公模型腔组件(5)安装在公模型腔(3)内；所述公模型腔组件(5)包括型腔底板(51)、型腔板(52)，所述型腔板(52)安装在型腔底板(51)上，型腔板(52)与公模型腔(3)形状吻合，型腔板(52)中部安装公模型腔部分(55)；所述公模组件和注塑成型模具的母模组件通过导向结构和锁扣结构进行组装形成注塑成型模具。

【技术特征摘要】
1.注塑成型模具公模组件，应用于注塑成型模具，其特征在于，该公模组件包括公模底板(1)、公模浮动板(2)和公模型腔组件(5)，所述公模浮动板(2)安装在公模底板(1)上，公模浮动板(2)中部开设公模型腔(3)，所述公模型腔组件(5)安装在公模型腔(3)内；所述公模型腔组件(5)包括型腔底板(51)、型腔板(52)，所述型腔板(52)安装在型腔底板(51)上，型腔板(52)与公模型腔(3)形状吻合，型腔板(52)中部安装公模型腔部分(55)；所述公模组件和注塑成型模具的母模组件通过导向结构和锁扣结构进行组装形成注塑成型模具。2.根据权利要求1所述的注塑成型模具公模组件，其特征在于，所述导向结构包括设置在公模浮动板(2)四角的导向柱(21)，以及设置在母模固定板(7)四角的母模导向孔(71)，公模组件和母模组件通过导向柱(21)和母模导向孔(71)配合完成组装。3.根据权利要求2所述的注塑成型模具公模组件，其特征在于，所述导向结构还包括设置在公模浮动板(2)四角的限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖洪彬，肖唐鸿，
申请(专利权)人：四川浩润科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51