一种精密零件制作用拔模模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密零件制作用拔模模具,包括：前模和后模，所述前模和后模的表面均开设有模槽，所述前模位于模槽的内部一体成型有第一定位模架，所述后模位于模槽的内部一体成型有第二定位模架，所述后模异于模槽的表面安装有底板，所述后模的内部安装有脱模机构，脱模机构包括缓冲杆、顶杆架、脱模杆和强力弹簧，所述强力弹簧安装在后模的内部，所述缓冲杆的一端贯穿后模；通过第一定位模架和第二定位模架，使得第一定位模架和第二定位模架组成完整的圆柱体，便于物料注塑在模槽与第一定位模架和第二定位模架之间，同时圆柱由四分之三的第二定位模架和四分之一的第一定位模架组成，增加注塑件与前模分离的便捷性。

A Drawing Die for Precision Parts Manufacturing

【技术实现步骤摘要】
一种精密零件制作用拔模模具
本技术涉及模具
，更为具体地涉及一种精密零件制作用拔模模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。现有的模具在使用的过程中，注塑件脱离难度大，同时传统的模具脱模时，通过增加模具的倾角，降低注塑件的精度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种精密零件制作用拔模模具。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种精密零件制作用拔模模具，包括：前模和后模，所述前模和后模的表面均开设有模槽，所述前模位于模槽的内部一体成型有第一定位模架，所述后模位于模槽的内部一体成型有第二定位模架，所述后模异于模槽的表面安装有底板，所述后模的内部安装有脱模机构，脱模机构包括缓冲杆、顶杆架、脱模杆和强力弹簧，所述强力弹簧安装在后模的内部，所述缓冲杆的一端贯穿后模，所述脱模杆的一端贯穿后模位于模槽的表面，且缓冲杆和脱模杆的一端均焊接在顶杆架的表面，所述缓冲杆、顶杆架和脱模杆通过强力弹簧活动在后模的内部。为了增加脱模杆润滑的便捷性，作为本技术的一种优选技术方案，脱模机构还包括油仓和刮油环，所述油仓开设在后模的内部，所述刮油环嵌入到油仓的表面。为了脱模杆取油的便捷性，作为本技术的一种优选技术方案，所述脱模杆的一端贯穿油仓和刮油环，所述脱模杆的外表面开设有储油槽。为了降低润滑油的损耗，作为本技术的一种优选技术方案，所述刮油环为空心圆环形结构，且刮油环的内表面开设有刮油槽。为了增加脱模杆与注塑件接触的面积，作为本技术的一种优选技术方案，所述脱模杆等间距环绕在顶杆架的表面。为了提高顶杆架移动的稳定性，作为本技术的一种优选技术方案，所述顶杆架表面的缓冲杆设置有六个。为了增加注塑件脱模的便捷性，作为本技术的一种优选技术方案，所述第二定位模架为四分之三圆柱体结构，所述第一定位模架为四分之一圆柱体结构。本技术的有益效果是：(1)通过第一定位模架和第二定位模架，使得第一定位模架和第二定位模架组成完整的圆柱体，便于物料注塑在模槽与第一定位模架和第二定位模架之间，同时圆柱由四分之三的第二定位模架和四分之一的第一定位模架组成，增加注塑件与前模分离的便捷性。(2)过底板安装在后模内部的脱模机构，使得顶杆架通过强力弹簧活动安装在后模的内部，同时缓冲杆的一端在强力弹簧的作用下伸出后模的表面，脱模杆的一端在强力弹簧的作用下伸入到模槽的内部，便于注塑件与后模脱离，同时等间距环绕的脱模杆，增加脱模杆与注塑件接触的面积，提高脱模的效率。(3)脱模杆移动时，使得脱模杆表面开设的储油槽由油仓中取油，使脱模杆与后模通过润滑油进行润滑，减小脱模杆与后模接触的摩擦阻力，同时减小脱模杆与后模之间的间隙，增加脱模的安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图。图2为图1中A-A向的剖面结构示意图。图3为本技术中的缓冲杆、顶杆架和脱模杆结构示意图。图4为图2中B处的放大结构示意图。图5为本技术中的刮油环结构示意图。图中，1、前模；2、后模；3、底板；4、模槽；5、第一定位模架；6、第二定位模架；7、缓冲杆；8、顶杆架；9、脱模杆；91、储油槽；10、强力弹簧；11、油仓；12、刮油环；13、刮油槽。具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在对实施例进行描述之前，需要对一些必要的术语进行解释。例如：若本申请中出现使用“第一”、“第二”等术语来描述各种元件，但是这些元件不应当由这些术语所限制。这些术语仅用来区分一个元件和另一个元件。因此，下文所讨论的“第一”元件也可以被称为“第二”元件而不偏离本技术的教导。应当理解的是，若提及一元件“连接”或者“联接”到另一元件时，其可以直接地连接或直接地联接到另一元件或者也可以存在中间元件。相反地，当提及一元件“直接地连接”或“直接地联接”到另一元件时，则不存在中间元件。在本申请中出现的各种术语仅仅用于描述具体的实施方式的目的而无意作为对本技术的限定，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式意图也包括复数形式。当在本说明书中使用术语“包括”和/或“包括有”时，这些术语指明了所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但是也不排除一个以上其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其群组的存在和/或附加。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种精密零件制作用拔模模具，包括：前模1和后模2，前模1和后模2的表面均开设有模槽4，前模1位于模槽4的内部一体成型有第一定位模架5，后模2位于模槽4的内部一体成型有第二定位模架6，后模2异于模槽4的表面安装有底板3，后模2的内部安装有脱模机构，脱模机构包括缓冲杆7、顶杆架8、脱模杆9和强力弹簧10，强力弹簧10安装在后模2的内部，缓冲杆7的一端贯穿后模2，脱模杆9的一端贯穿后模2位于模槽4的表面，且缓冲杆7和脱模杆9的一端均焊接在顶杆架8的表面，缓冲杆7、顶杆架8和脱模杆9通过强力弹簧10活动在后模2的内部。本实施方案中，通过第一定位模架5和第二定位模架6，使得第一定位模架5和第二定位模架6组成完整的圆柱体，便于物料注塑在模槽4与第一定位模架5和第二定位模架6之间，同时圆柱由四分之三的第二定位模架6和四分之一的第一定位模架5组成，增加注塑件与前模1分离的便捷性，顶杆架8通过强力弹簧10活动安装在后模2的内部，同时缓冲杆7的一端在强力弹簧10的作用下伸出后模2的表面，脱模杆9的一端在强力弹簧10的作用下伸入到模槽4的内部，便于注塑件与后模2脱离，同时等间距环绕的脱模杆9，增加脱模杆9与注塑件接触的面积，提高脱模的效率。如图4所示，脱模机构还包括油仓11和刮油环12，油仓11开设在后模2的内部，刮油环12嵌入到油仓11的表面，通过油仓11，使得油仓11内部的润滑油对脱模杆9进行润滑。如图4所示，脱模杆9的一端贯穿油仓11和刮油环12，脱模杆9的外表面开设有储油槽91，通过脱模杆9的外表面开设的储油槽91，使得储油槽91由油仓11内部取油。如图5所示，刮油环12为空心圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密零件制作用拔模模具，其特征在于，包括：前模(1)和后模(2)，所述前模(1)和后模(2)的表面均开设有模槽(4)，所述前模(1)位于模槽(4)的内部一体成型有第一定位模架(5)，所述后模(2)位于模槽(4)的内部一体成型有第二定位模架(6)，所述后模(2)异于模槽(4)的表面安装有底板(3)，所述后模(2)的内部安装有脱模机构，脱模机构包括缓冲杆(7)、顶杆架(8)、脱模杆(9)和强力弹簧(10)，所述强力弹簧(10)安装在后模(2)的内部，所述缓冲杆(7)的一端贯穿后模(2)，所述脱模杆(9)的一端贯穿后模(2)位于模槽(4)的表面，且缓冲杆(7)和脱模杆(9)的一端均焊接在顶杆架(8)的表面，所述缓冲杆(7)、顶杆架(8)和脱模杆(9)通过强力弹簧(10)活动在后模(2)的内部。

【技术特征摘要】
1.一种精密零件制作用拔模模具，其特征在于，包括：前模(1)和后模(2)，所述前模(1)和后模(2)的表面均开设有模槽(4)，所述前模(1)位于模槽(4)的内部一体成型有第一定位模架(5)，所述后模(2)位于模槽(4)的内部一体成型有第二定位模架(6)，所述后模(2)异于模槽(4)的表面安装有底板(3)，所述后模(2)的内部安装有脱模机构，脱模机构包括缓冲杆(7)、顶杆架(8)、脱模杆(9)和强力弹簧(10)，所述强力弹簧(10)安装在后模(2)的内部，所述缓冲杆(7)的一端贯穿后模(2)，所述脱模杆(9)的一端贯穿后模(2)位于模槽(4)的表面，且缓冲杆(7)和脱模杆(9)的一端均焊接在顶杆架(8)的表面，所述缓冲杆(7)、顶杆架(8)和脱模杆(9)通过强力弹簧(10)活动在后模(2)的内部。2.根据权利要求1所述的一种精密零件制作用拔模模具，其特征在于，脱模机构还包括油仓(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖洪彬，肖唐鸿，
申请(专利权)人：四川浩润科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51