一种焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接机。所述焊接机，包括下电热夹板和上电热夹板，所述下电热夹板内设置有下冷气循环冷却通道，所述上电热夹板设置有上冷气循环冷却通道，所述下冷气循环冷却通道和所述上冷气循环冷却通道与冷气源连通。所述冷气源是空气制冷装置。所述空气制冷装置包括制冷箱体。所述制冷箱体是压缩机制冷箱体或电子制冷箱体。所述压缩机制冷箱体是电冰箱或电冰柜或电冷水机。所述电子制冷箱体是由制冷片制成的制冷箱体。所述制冷箱体内设置有空气循环制冷管和制冷介质。焊接机在冷却的过程中，不仅不会污染环境，而且，大大节约了水资源，即使没有水源照样可以实现快速冷却。

A Welding Machine

【技术实现步骤摘要】
一种焊接机
本技术涉及一种焊接工具，尤其涉及一种焊接机。
技术介绍
由于施工工作面的长度有长有短，所以，很难保证止水带的长度与施工工作面的长度一致。当施工工作面的长度小于止水带的长度时，就需要锯掉止水带多余的部分。当施工工作面的长度大于止水带的长度时，就需要将两个止水带的端部搭接在一起进行焊接，这时就用到了止水带焊接机。现有技术中，止水带焊接机包括下电热夹板和上电热夹板，下电热夹板的一端和上电热夹板的一端通过刚性合页铰接，下电热夹板的另一端和上电热夹板的另一端通过刚性加压锁紧手轮加压连接，下电热夹板和上电热夹板设置有循环水冷却通道，循环水冷却通道设置有进水口和出水口，循环水冷却通道的进水口与水源连通。水源指的是移动式冷却水箱。现有技术的止水带焊接机具有以下缺点。1、由于下电热夹板的一端和上电热夹板的一端通过刚性合页铰接，下电热夹板的另一端和上电热夹板的另一端通过刚性加压锁紧手轮加压连接，所以，当止水带加温软化后，止水带受到止水带焊机下电热夹板和上电热夹板的挤压力作用，向四周挤出，此时止水带焊接机下电热夹板和上电热夹板对止水带的压力下降，为了对止水带保持足够的压力，就得及时再次拧紧手轮进行压力补冲。焊接一个止水带接头就要进行多次压力补冲，不紧操作繁锁，而且，一端为刚性合页另一端为刚性加压锁紧手轮的止水带焊机无法进行两端同时锁紧，这样都会造成因两端压力不同焊接牢度下降。2、由于下电热夹板和上电热夹板设置有循环水冷却通道，循环水冷却通道设置有进水口和出水口，循环水冷却通道的进水口与水源连通，所以，通过水冷式冷却止水带需要将回水排出，这样，不仅污染环境，而且，还需要不断地注入新水，大大消耗掉水资源。因为隧道等工地施工焊接是经常移动，没有充足的水源，所以只能将回水重复利用，由于高温的下电热夹板和上电热夹板对水进行加温，所以，回水的温度极高，很容易让水箱内循环水温度升高，持续的冷却作业效果极差。如需持续性焊接时，就得不断的换水，不但劳动强度大，而且，污染环境，消耗掉水资源。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种焊接机，该焊接机在冷却的过程中，不仅不会污染环境，而且，大大节约了水资源，即使没有水源照样可以实现快速冷却。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种焊接机，包括下电热夹板和上电热夹板，所述下电热夹板内设置有下冷气循环冷却通道，所述上电热夹板设置有上冷气循环冷却通道，所述下冷气循环冷却通道和所述上冷气循环冷却通道与冷气源连通。所述冷气源是制冷空气源和/或常温空气源。所述制冷空气源是空气制冷装置。所述空气制冷装置包括制冷箱体。所述制冷箱体是压缩机制冷箱体或电子制冷箱体。所述压缩机制冷箱体是电冰箱或电冰柜或电冷水机。所述电子制冷箱体是由制冷片制成的制冷箱体。所述制冷箱体内设置有空气循环制冷管和制冷介质。所述空气循环制冷管的形状呈矩形脉冲波形、三角形脉冲波形、平面螺线形、螺线柱管形、螺线锥管形或这些形状中两个或两个以上的组合形状。所述制冷介质是液态蓄冷剂或膏态蓄冷剂或固态蓄冷剂。所述空气制冷装置配置有空气压缩机。所述空气压缩机设置在所述制冷箱体外。或者，所述空气压缩机设置在所述制冷箱体内。所述空气压缩机的出气口与所述空气制冷装置的进气口连通。所述下电热夹板与所述空气制冷装置之间为分离结构。或者，所述下电热夹板固定在所述空气制冷装置的顶部。所述空气制冷装置的底部设置有行走部件。所述行走部件是三个行走轮或四个行走轮。三个所述行走轮呈等腰三角形分布。等腰三角形顶角处的所述行走轮位于所述空气制冷装置底部前方居中设置。等腰三角形两个底角处的所述行走轮位于所述空气制冷装置底部后方的两侧。四个所述行走轮呈矩形分布。所述行走轮是万向行走轮。所述空气制冷装置的前面设置有拖拉部件。所述拖拉部件是拉绳或拉杆。所述下冷气循环冷却通道的形状呈长矩形脉冲波形或短矩形脉冲波形或平面螺线形。所述下冷气循环冷却通道的一端设置有下进气口。所述下冷气循环冷却通道的另一端设置有下出气口。所述上冷气循环冷却通道的形状呈长矩形脉冲波形或短矩形脉冲波形或平面螺线形。所述上冷气循环冷却通道的一端设置有上进气口。所述上冷气循环冷却通道的另一端设置有上出气口。所述上冷气循环冷却通道的上进气口与所述下冷气循环冷却通道的下出气口通过柔性连接管连通，所述下冷气循环冷却通道的下进气口通过冷气输送管与所述空气制冷装置连通。或者，所述上冷气循环冷却通道的上出气口与所述下冷气循环冷却通道的下进气口通过柔性连接管连通，所述上冷气循环冷却通道的上进气口通过冷气输送管与所述空气制冷装置连通。或者，所述下冷气循环冷却通道的下进气口和所述上冷气循环冷却通道的上进气口通过冷气输送管和三通与所述空气制冷装置连通。所述空气制冷装置配置有常温缓冲冷却通路。所述常温缓冲冷却通路包括副空气压缩机。所述副空气压缩机的出气口、所述空气制冷装置的出气口、所述下冷气循环冷却通道的进气口通过三通相互连通。或者，所述副空气压缩机的出气口、所述空气制冷装置的出气口、所述上冷气循环冷却通道的进气口通过三通相互连通。所述空气制冷装置的出气口串接有单向阀。或者，所述空气压缩机的出气口串接有单向阀。所述副空气压缩机的出气口依次串接有阀门和单向阀。所述空气压缩机的出气口串接有阀门。所述常温缓冲冷却通路包括旁路管。所述旁路管的出气口、所述空气制冷装置的出气口、所述下冷气循环冷却通道的进气口通过一个三通相互连通。或者，所述旁路管的出气口、所述空气制冷装置的出气口、所述上冷气循环冷却通道的进气口通过一个三通相互连通。所述旁路管的进气口、所述空气制冷装置的进气口、所述空气压缩机的出气口通过另一个三通相互连通。所述空气制冷装置的出气口串接有单向阀。所述旁路管串接有一个阀门和单向阀。所述空气制冷装置的进气口串接有另一个阀门。一个所述阀门和另一个所述阀门都是电磁阀。一个所述阀门是常开二位二通电磁阀。另一个所述阀门是常闭二位二通电磁阀。一个所述阀门和另一个所述阀门用一个三位四通电磁阀代替。所述下电热夹板和/或上电热夹板设置有温度传感器。所述下电热夹板由下基板和盖在该下基板底面上的下盖板构成。所述下基板的底面设置有构成所述下冷气循环冷却通道的沟槽。所述下基板与所述下盖板密封固定连接。所述上电热夹板由上基板和盖在该上基板顶面上的上盖板构成。所述上基板的顶面设置有构成所述上冷气循环冷却通道的沟槽。所述上基板与所述上盖板密封固定连接。所述下冷气循环冷却通道内位于所述下进气口端设置有下冷却缓冲管。或者，所述上冷气循环冷却通道内位于所述下进气口端嵌入有上冷却缓冲管。所述下冷却缓冲管的长度是所述下冷气循环冷却通道的长度与所述上冷气循环冷却通道的长度之和的三分之一。所述上冷却缓冲管的长度是所述下冷气循环冷却通道的长度与所述上冷气循环冷却通道的长度之和的三分之一。所述下冷却缓冲管和所述上冷却缓冲管是由铝材料或铝合金材料或铁材料或铜材料或铁镍合金材料或铁钛合金材料制成。所述下电热夹板配置有下加强保护罩。所述下加强保护罩的横截面形状呈“凹”字形。所述下加强保护罩与所述下电热夹板隔热固定连接。所述下电热夹板宽度方向的两个侧面分别沿长度方向分布有螺纹固定孔。所述下加强保护罩的两个侧壁分别沿长度方向分布有固定孔。所述下加强保护罩与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接机，包括下电热夹板(3)和上电热夹板(4)，其特征在于：所述下电热夹板(3)内设置有下冷气循环冷却通道(3‑2)，所述上电热夹板(4)设置有上冷气循环冷却通道(4‑2)，所述下冷气循环冷却通道(3‑2)和所述上冷气循环冷却通道(4‑2)与冷气源连通。

【技术特征摘要】
1.一种焊接机，包括下电热夹板(3)和上电热夹板(4)，其特征在于：所述下电热夹板(3)内设置有下冷气循环冷却通道(3-2)，所述上电热夹板(4)设置有上冷气循环冷却通道(4-2)，所述下冷气循环冷却通道(3-2)和所述上冷气循环冷却通道(4-2)与冷气源连通。2.根据权利要求1所述的焊接机，其特征在于：所述焊接机是定长式冷却焊接机或变长开冷却焊接机；所述冷气源是制冷空气源和/或常温空气源；所述制冷空气源是空气制冷装置(5)；所述空气制冷装置(5)包括制冷箱体(5-1)；所述制冷箱体(5-1)是压缩机制冷箱体或电子制冷箱体；所述压缩机制冷箱体是电冰箱或电冰柜或电冷水机；所述电子制冷箱体是由制冷片制成的制冷箱体；所述制冷箱体(5-1)内设置有空气循环制冷管(5-2)和制冷介质(5-3)；所述空气循环制冷管(5-2)的形状呈矩形脉冲波形、三角形脉冲波形、平面螺线形、螺线柱管形、螺线锥管形或这些形状中两个或两个以上的组合形状；所述制冷介质(5-3)是液态蓄冷剂或膏态蓄冷剂或固态蓄冷剂；所述空气制冷装置(5)配置有空气压缩机(8)；所述空气压缩机(8)设置在所述制冷箱体(5-1)外；或者，所述空气压缩机(8)设置在所述制冷箱体(5-1)内；所述空气压缩机(8)的出气口与所述空气制冷装置(5)的进气口连通；所述下电热夹板(3)与所述空气制冷装置(5)之间为分离结构；或者，所述下电热夹板(3)固定在所述空气制冷装置(5)的顶部；所述空气制冷装置(5)的底部设置有行走部件(5-4)；所述行走部件(5-4)是三个行走轮或四个行走轮；三个所述行走轮呈等腰三角形分布；等腰三角形顶角处的所述行走轮位于所述空气制冷装置(5)底部前方居中设置；等腰三角形两个底角处的所述行走轮位于所述空气制冷装置(5)底部后方的两侧；四个所述行走轮呈矩形分布；所述行走轮是万向行走轮；所述空气制冷装置(5)的前面设置有拖拉部件(5-5)；所述拖拉部件(5-5)是拉绳或拉杆；所述下冷气循环冷却通道(3-2)的形状呈长矩形脉冲波形或短矩形脉冲波形或平面螺线形；所述下冷气循环冷却通道(3-2)的一端设置有下进气口(3-4)；所述下冷气循环冷却通道(3-2)的另一端设置有下出气口(3-5)；所述上冷气循环冷却通道(4-2)的形状呈长矩形脉冲波形或短矩形脉冲波形或平面螺线形；所述上冷气循环冷却通道(4-2)的一端设置有上进气口(4-4)；所述上冷气循环冷却通道(4-2)的另一端设置有上出气口(4-5)；或者，所述下冷气循环冷却通道(3-2)的中部设置有下进气口(3-4)；所述下冷气循环冷却通道(3-2)的两端分别设置有下出气口(3-5)；所述上冷气循环冷却通道(4-2)的中部设置有上进气口(4-4)；所述上冷气循环冷却通道(4-2)的两端分别设置有上出气口(4-5)；所述上冷气循环冷却通道(4-2)的上进气口(4-4)与所述下冷气循环冷却通道(3-2)的下出气口(3-5)通过柔性连接管(7)连通，所述下冷气循环冷却通道(3-2)的下进气口(3-4)通过冷气输送管(6)与所述空气制冷装置(5)连通；或者，所述上冷气循环冷却通道(4-2)的上出气口(4-5)与所述下冷气循环冷却通道(3-2)的下进气口(3-4)通过柔性连接管(7)连通，所述上冷气循环冷却通道(4-2)的上进气口(4-4)通过冷气输送管(6)与所述空气制冷装置(5)连通；或者，所述下冷气循环冷却通道(3-2)的下进气口(3-4)和所述上冷气循环冷却通道(4-2)的上进气口(4-4)通过冷气输送管(6)和三通(6-1)与所述空气制冷装置(5)连通；所述空气制冷装置(5)配置有常温缓冲冷却通路；所述常温缓冲冷却通路包括副空气压缩机(8-1)；所述副空气压缩机(8-1)的出气口、所述空气制冷装置(5)的出气口、所述下冷气循环冷却通道(3-2)的进气口通过三通(6-1)相互连通；或者，所述副空气压缩机(8-1)的出气口、所述空气制冷装置(5)的出气口、所述上冷气循环冷却通道(4-2)的进气口通过三通(6-1)相互连通；所述空气制冷装置(5)的出气口串接有单向阀(6-2)；或者，所述空气压缩机(8)的出气口串接有单向阀(6-2)；所述副空气压缩机(8-1)的出气口依次串接有阀门(6-3)和单向阀(6-2)；所述空气压缩机(8)的出气口串接有阀门(6-3)；所述常温缓冲冷却通路包括旁路管(6-4)；所述旁路管(6-4)的出气口、所述空气制冷装置(5)的出气口、所述下冷气循环冷却通道(3-2)的进气口通过一个三通(6-1)相互连通；或者，所述旁路管(6-4)的出气口、所述空气制冷装置(5)的出气口、所述上冷气循环冷却通道(4-2)的进气口通过一个三通(6-1)相互连通；所述旁路管(6-4)的进气口、所述空气制冷装置(5)的进气口、所述空气压缩机(8)的出气口通过另一个三通(6-1)相互连通；所述空气制冷装置(5)的出气口串接有单向阀(6-2)；所述旁路管(6-4)串接有一个阀门(6-3)和单向阀(6-2)；所述空气制冷装置(5)的进气口串接有另一个阀门(6-3)；一个所述阀门(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高雄，
申请(专利权)人：佛山闽雄机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44