组合弯管专用模具制造技术

技术编号:21909298 阅读:49 留言:0更新日期:2019-08-21 11:02
本实用新型专利技术公开了组合弯管专用模具,包括机座,所述机座的上侧固定连接有支撑轴,所述支撑轴上转动连接有定模轮和轴套,所述轴套的侧面焊接有L形的安装座,所述安装座的右侧螺接有丝杆,所述丝杆的左端与U形的安装支架转动连接,所述安装支架通过销轴转动连接有动模轮,所述机座的上侧通过支架安装有圆柱形的压管模,所述压管模包括外筒和内筒,所述外筒的内壁上固定连接有液压缸,所述液压缸的推杆与压杆固定连接,所述压杆的内端固定连接有弧形的压模。本实用新型专利技术采用压管模对钢管的一端进行夹紧固定,同时对其缩口,动模轮滚压钢管将其弯曲,本实用新型专利技术组合了弯曲模和缩径模,简化加工工艺,提高生产效率。

Special Die for Composite Bending Pipe

【技术实现步骤摘要】
组合弯管专用模具
本技术涉及弯管设备
,具体为组合弯管专用模具。
技术介绍
弯管机大致可以分为液压弯管机、数控弯管机、手动弯管机等。主要用于电力施工,公铁路建设,锅炉、桥梁、船舶、装潢等方面的管道铺设及修造。液压弯管机相对于数控弯管设备而言具有价格便宜,使用方便的特点,在国内弯管机市场占据主导产品位置。数控弯管机,可对管材在冷态下进行一个弯曲半径或两个弯曲半径的缠绕式弯曲,广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。目前在一些管铺设工程中,在拐弯处需要对管道进行弯曲,同时也需要对管道进行缩口,即将钢管的一端的口径缩小,为了方便管道之间能够对插对接,这样在接头处焊接时,能够确保焊接牢固且密封,但是目前弯管和缩口是分两步加工完成,耗费时间和人工成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供组合弯管专用模具,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:组合弯管专用模具,包括机座,所述机座的上侧固定连接有支撑轴,所述支撑轴上转动连接有定模轮和轴套,所述轴套的侧面焊接有L形的安装座,所述安装座的右侧螺接有丝杆,所述丝杆的左端与U形的安装支架转动连接,所述安装支架通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.组合弯管专用模具,包括机座(1),其特征在于:所述机座(1)的上侧固定连接有支撑轴(2),所述支撑轴(2)上转动连接有定模轮(3)和轴套(4),所述轴套(4)的侧面焊接有L形的安装座(5),所述安装座(5)的右侧螺接有丝杆(10),所述丝杆(10)的左端与U形的安装支架(7)转动连接,所述安装支架(7)通过销轴转动连接有动模轮(9),所述机座(1)的上侧通过支架安装有圆柱形的压管模(8),所述压管模(8)包括外筒(81)和内筒(84),所述外筒(81)的内壁上固定连接有液压缸(83),所述液压缸(83)的推杆与压杆(85)固定连接,所述压杆(85)的内端固定连接有弧形的压模(86)。

【技术特征摘要】
1.组合弯管专用模具,包括机座(1),其特征在于:所述机座(1)的上侧固定连接有支撑轴(2),所述支撑轴(2)上转动连接有定模轮(3)和轴套(4),所述轴套(4)的侧面焊接有L形的安装座(5),所述安装座(5)的右侧螺接有丝杆(10),所述丝杆(10)的左端与U形的安装支架(7)转动连接,所述安装支架(7)通过销轴转动连接有动模轮(9),所述机座(1)的上侧通过支架安装有圆柱形的压管模(8),所述压管模(8)包括外筒(81)和内筒(84),所述外筒(81)的内壁上固定连接有液压缸(83),所述液压缸(83)的推杆与压杆(85)固定连接,所述压杆(85)的内端固定连接有弧形的压模(86)。2.根据权利要求1所述的组合弯管专用模具,其特征在于:所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋卫新皮盈南孙国栋
申请(专利权)人:无锡星威化机设备有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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