组合弯管专用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了组合弯管专用模具，包括机座，所述机座的上侧固定连接有支撑轴，所述支撑轴上转动连接有定模轮和轴套，所述轴套的侧面焊接有L形的安装座，所述安装座的右侧螺接有丝杆，所述丝杆的左端与U形的安装支架转动连接，所述安装支架通过销轴转动连接有动模轮，所述机座的上侧通过支架安装有圆柱形的压管模，所述压管模包括外筒和内筒，所述外筒的内壁上固定连接有液压缸，所述液压缸的推杆与压杆固定连接，所述压杆的内端固定连接有弧形的压模。本实用新型专利技术采用压管模对钢管的一端进行夹紧固定，同时对其缩口，动模轮滚压钢管将其弯曲，本实用新型专利技术组合了弯曲模和缩径模，简化加工工艺，提高生产效率。

Special Die for Composite Bending Pipe

【技术实现步骤摘要】
组合弯管专用模具
本技术涉及弯管设备
，具体为组合弯管专用模具。
技术介绍
弯管机大致可以分为液压弯管机、数控弯管机、手动弯管机等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、装潢等方面的管道铺设及修造。液压弯管机相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。数控弯管机，可对管材在冷态下进行一个弯曲半径或两个弯曲半径的缠绕式弯曲，广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。目前在一些管铺设工程中，在拐弯处需要对管道进行弯曲，同时也需要对管道进行缩口，即将钢管的一端的口径缩小，为了方便管道之间能够对插对接，这样在接头处焊接时，能够确保焊接牢固且密封，但是目前弯管和缩口是分两步加工完成，耗费时间和人工成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供组合弯管专用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：组合弯管专用模具，包括机座，所述机座的上侧固定连接有支撑轴，所述支撑轴上转动连接有定模轮和轴套，所述轴套的侧面焊接有L形的安装座，所述安装座的右侧螺接有丝杆，所述丝杆的左端与U形的安装支架转动连接，所述安装支架通过销轴转动连接有动模轮，所述机座的上侧通过支架安装有圆柱形的压管模，所述压管模包括外筒和内筒，所述外筒的内壁上固定连接有液压缸，所述液压缸的推杆与压杆固定连接，所述压杆的内端固定连接有弧形的压模。优选的，所述安装座的右侧焊接有手柄，所述丝杆的右端圆柱面上设有圆孔。优选的，所述定模轮与动模轮的厚度以及模槽的大小相等，所述安装座的上侧焊接有挡板，所述挡板位于安装支架的两侧。优选的，所述内筒与外筒同轴心，所述外筒的两端固定连接有环形的端板，所述端板与内筒的外壁焊接。优选的，所述压杆贯穿内筒的侧壁并与其滑动连接，所述液压缸和压模设有四组并且沿圆周均匀分布，所述压模的弧度为90度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用压管模对钢管的一端进行夹紧固定，同时压管模中的四组液压缸推动压模对钢管四周进行压缩，从而将钢管的口径缩小。然后扳动手柄使得使得动模轮绕定模轮旋转，动模轮滚压钢管将其弯曲，本技术组合了弯曲模和缩径模，简化加工工艺，提高生产效率。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术图1中A-A向剖面示意图。图中：1机座、2支撑轴、3定模轮、4轴套、5安装座、6手柄、7安装支架、8压管模、81外筒、82端板、83液压缸、84内筒、85压杆、86压模、9动模轮、10丝杆、11挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：组合弯管专用模具，包括机座1，所述机座1的上侧固定连接有支撑轴2，所述支撑轴2上转动连接有定模轮3和轴套4，所述轴套4的侧面焊接有L形的安装座5，所述安装座5的右侧螺接有丝杆10，所述丝杆10的左端与U形的安装支架7转动连接，所述安装支架7通过销轴转动连接有动模轮9，所述机座1的上侧通过支架安装有圆柱形的压管模8，所述压管模8包括外筒81和内筒84，所述外筒81的内壁上固定连接有液压缸83，所述液压缸83的推杆与压杆85固定连接，所述压杆85的内端固定连接有弧形的压模86。具体的，所述安装座5的右侧焊接有手柄6，通过转动手柄6对夹在定模轮3和动模轮9之间钢管进行弯曲，所述丝杆10的右端圆柱面上设有圆孔，在圆孔中插入销柱，能够转动丝杆10，从而能够调节定模轮3和动模轮9之间的圆心距，在弯曲钢管时，需要调节动模轮9将钢管压入模槽内。具体的，所述定模轮3与动模轮9的厚度以及模槽的大小相等，所述安装座5的上侧焊接有挡板11，所述挡板11位于安装支架7的两侧，挡板11对安装支架7进行限位，防止丝杆10驱动安装支架7时其发生偏转。具体的，所述内筒84与外筒81同轴心，所述外筒81的两端固定连接有环形的端板82，端板82嵌入在外筒81内，并且端板82的外侧面与外筒81的端面平齐，所述端板82与内筒84的外壁焊接。具体的，所述压杆85贯穿内筒84的侧壁并与其滑动连接，所述液压缸83和压模86设有四组并且沿圆周均匀分布，所述压模86的弧度为90度，四个压模86向轴心同步移动能够组成圆筒，对放入其间的钢管进行压缩，从而将钢管的口径缩小。工作原理：使用时将直钢管的一端插入压管模8内，即插入四个压模86之间，直钢管从定模轮3和动模轮9之间穿过，转动丝杆10使得动模轮9向定模轮3移动，将钢管压入模槽内，然后控制四个液压缸83同时伸长，压杆85推动压模86向中心移动，对放入其间的钢管进行压缩，从而将钢管的口径缩小。然后扳动手柄6，使得动模轮9绕定模轮3逆时针旋转，动模轮9滚压钢管将其弯曲，根据实际需要弯曲一定的角度。在弯曲完成后，控制液压缸83收缩，即得到带缩口的弯管。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.组合弯管专用模具，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）的上侧固定连接有支撑轴（2），所述支撑轴（2）上转动连接有定模轮（3）和轴套（4），所述轴套（4）的侧面焊接有L形的安装座（5），所述安装座（5）的右侧螺接有丝杆（10），所述丝杆（10）的左端与U形的安装支架（7）转动连接，所述安装支架（7）通过销轴转动连接有动模轮（9），所述机座（1）的上侧通过支架安装有圆柱形的压管模（8），所述压管模（8）包括外筒（81）和内筒（84），所述外筒（81）的内壁上固定连接有液压缸（83），所述液压缸（83）的推杆与压杆（85）固定连接，所述压杆（85）的内端固定连接有弧形的压模（86）。

【技术特征摘要】
1.组合弯管专用模具，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）的上侧固定连接有支撑轴（2），所述支撑轴（2）上转动连接有定模轮（3）和轴套（4），所述轴套（4）的侧面焊接有L形的安装座（5），所述安装座（5）的右侧螺接有丝杆（10），所述丝杆（10）的左端与U形的安装支架（7）转动连接，所述安装支架（7）通过销轴转动连接有动模轮（9），所述机座（1）的上侧通过支架安装有圆柱形的压管模（8），所述压管模（8）包括外筒（81）和内筒（84），所述外筒（81）的内壁上固定连接有液压缸（83），所述液压缸（83）的推杆与压杆（85）固定连接，所述压杆（85）的内端固定连接有弧形的压模（86）。2.根据权利要求1所述的组合弯管专用模具，其特征在于：所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋卫新，皮盈南，孙国栋，
申请(专利权)人：无锡星威化机设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32