一种淀粉糖生产中絮凝蛋白分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种淀粉糖生产中絮凝蛋白分离装置，包括壳体，壳体上部设置有进液口和溢流槽，进液口设置在溢流槽底部上端，溢流槽底部下端与壳体底部中部位置之间设置有絮凝蛋白分离筛，絮凝蛋白分离筛将壳体内部分隔成清液区和絮凝蛋白区，清液区底部设置有清液出口，絮凝蛋白区底部设置有絮凝蛋白出口。本实用新型专利技术将液化后产生的絮凝蛋白进行分离，结构简单，使用方便，分离效果好。

A flocculant protein separation device for starch sugar production

【技术实现步骤摘要】
一种淀粉糖生产中絮凝蛋白分离装置
本技术属于淀粉糖生产
，具体涉及一种淀粉糖生产中絮凝蛋白分离装置。
技术介绍
淀粉在α-淀粉酶的作用下进行水解由大分子变成相对小的分子(糊精)，淀粉中的蛋白就会游离出来，因为液化液中的蛋白基本是可溶性的，经过高温后形成的蛋白成絮状，粘度也较大。目前，大部分淀粉糖生产厂家采用液化液不处理的做法，到糖化后再经过预涂层真空过滤机或板框等过滤设备处理除去。这样不但经常堵塞液化液降温设备(板式换热器等)，减少降温设备寿命，而且还多消耗糖化酶，多消耗过滤助剂(硅藻土、珍珠岩、活性炭)，后续加工过程中有副反应发生等。也有厂家采用板框压滤机对液化液进行压滤处理，使用这种生产工艺，从转鼓过滤机或者板框过滤机出来的蛋白里面含有大量脂肪，硅藻土和灰分等杂质，蛋白只能随着这些杂质一起按照低附加值外售或者进行烘干后低价出售；并且由于液化液DE值不高(一般在15％左右)，糖液粘度大，过滤非常困难，不得不把过滤面积设的很大，投入设备和厂房面积过大，一般年产3万吨糖产量的液化液过滤需要120平方米过滤面积的过滤机需要6到8台，占用面积90到120平方米，不利于企业的推广和节省生产成本。因此，如何有效地解决淀粉液化液中蛋白分离去除，成为淀粉糖行业亟需解决的重大技术难题。现有淀粉糖生产工艺流程：淀粉乳→一次喷射(105～110℃)→柱式液化器(层流管)→二次喷射(125～135℃)→柱式液化器(层流管)→糖化→蛋白除渣过滤→脱色→离交→蒸发(→浓缩→包装→成品糖浆)→结晶→干燥→包装→成品。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种淀粉糖生产中絮凝蛋白质分离装置，该装置将液化后产生的絮凝蛋白进行分离，结构简单，使用方便，分离效果好。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种淀粉糖生产中絮凝蛋白分离装置，包括壳体，壳体上部设置有进液口和溢流槽，进液口设置在溢流槽底部上端，溢流槽底部下端与壳体底部中部位置之间设置有絮凝蛋白分离筛，絮凝蛋白分离筛将壳体内部分隔成清液区和絮凝蛋白区，清液区底部设置有清液出口，絮凝蛋白区底部设置有絮凝蛋白出口；絮凝蛋白分离筛设置有若干孔径均匀的筛孔，孔径为50～500μm。优选的，所述的清液区底部还设置有清液暂存腔体，清液出口设置在清液暂存腔体下部。暂存的清液可以在清液暂存腔体内充分混匀，以便匀质的进入下道工序，保证产品的品质。优选的，所述的溢流槽固定连接到筛壳顶部，溢流槽的顶部距离进液口30cm。优选的，所述的絮凝蛋白分离筛为重力筛。倚靠物料自身重力作用进行分离。优选的，所述的絮凝蛋白分离筛的筛面设置为曲面。保证液化液在筛面上均匀持续流淌，达到更好的分离效果。优选的，所述的絮凝蛋白分离筛筛孔的孔径为75～200μm。优选的，所述的絮凝蛋白分离筛的筛体设置有斜度，其倾斜度为30～70度。最优化为60度。优选的，所述的絮凝蛋白出口通过管道连接到压滤设备，压滤设备为高温过滤机或板框过滤机。优选的，所述的壳体外侧设置有保温层。优选的，所述的絮凝蛋白分离筛的顶端、中部和底端的下部还设置有若干空气喷头，空气喷头呈一排设置，空气喷头与絮凝蛋白分离筛的筛面设置有角度，可以对筛面上含有絮凝蛋白的物质进行反吹；空气喷头通过管道连通到壳体外的空压机。技术原理：本装置主要应用到淀粉糖生产中，将一次喷射液化液中絮凝蛋白质的分离出来。利用絮凝蛋白质和糖液的粒径不同，糖液为流体，粒径小，絮凝蛋白质粒径大，含有絮凝蛋白质的物料会自动截留到筛面的上层，通过自身重力从絮凝蛋白出口排出，达到分离的效果，糖液进入下道工序。然后将含有絮凝蛋白质的物料进一步进行过滤或者压榨处理，进一步将淀粉糖生产中液化液里的絮凝蛋白质彻底分离出来，所得到的糖液进入下道工序。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术的进液口位置在溢流槽底部，距离溢流槽顶部30cm，可以保证液体的均匀连续的从溢流槽顶部溢出，并瀑布式流到筛面上，避免了液化液直接从进液口分流到筛面上造成的液流不均匀带来的分离效果差的问题；2.本技术絮凝蛋白分离筛的筛体设置有斜度，能够保证筛面对液化液的截留效果，提高分离效果；3.本技术设置的空气喷头可以定期对筛面上的絮凝蛋白进行清理，以免筛孔被堵塞，从而保证生产的连续性；4.本技术选择重力筛，倚靠物料自身重力进行分离，节省了能源，且不会因为外力的加入对物料本身产生伤害，保证产品的品质；总之，本技术将液化后产生的絮凝蛋白进行分离，结构简单，使用方便，分离效果好。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图中，1-壳体；2-进液口；3-溢流槽；4-絮凝蛋白分离筛；5-清液出口；6-絮凝蛋白出口；7-清液暂存腔体；8-清液区；9-絮凝蛋白区。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。实施例一：如图1所示，淀粉糖生产中絮凝蛋白分离装置，包括壳体1，壳体1上部设置有进液口2和溢流槽3，进液口2设置在溢流槽3底部上端，溢流槽3底部下端与壳体1底部中部位置之间设置有絮凝蛋白分离筛4，絮凝蛋白分离筛4将壳体1内部分隔成清液区8和絮凝蛋白区9，清液区8底部设置有清液暂存腔体7，清液暂存腔体7底部设置有清液出口5；絮凝蛋白区9底部设置有絮凝蛋白出口6。絮凝蛋白分离筛4的筛面上设置有300μm孔径的筛孔，絮凝蛋白出口6通过管道连接到压滤设备(未标出)；压滤设备为板框过滤机。絮凝蛋白分离筛4的顶端、中部和底端的下部还设置有若干空气喷头(未标出)，空气喷头呈一排设置，空气喷头与絮凝蛋白分离筛4的筛面设置有角度，可以对筛面上含有絮凝蛋白的物质进行反吹；空气喷头通过管道连通到壳体外的空压机(未标出)。液化液通过进液口2进入到溢流槽3，本蛋白分离装置壳体的材质为SUS304，壳体1外部经过岩棉或者聚氨酯保温。溢流槽3上沿高出进液口2，为30cm，这样，液化液从溢流槽3中流出，经过絮凝蛋白分离筛4的分离，清液通过清液暂存腔体7流出，进入下道工序；含有絮状蛋白质的物质通过絮凝蛋白出口6流出，进入到板框过滤机进行进一步的过滤。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种淀粉糖生产中絮凝蛋白分离装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体上部设置有进液口和溢流槽，所述进液口设置在溢流槽底部上端，所述溢流槽底部下端与壳体底部中部位置之间设置有絮凝蛋白分离筛，所述絮凝蛋白分离筛将壳体内部分隔成清液区和絮凝蛋白区，所述清液区底部设置有清液出口，所述絮凝蛋白区底部设置有絮凝蛋白出口。

【技术特征摘要】
1.一种淀粉糖生产中絮凝蛋白分离装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体上部设置有进液口和溢流槽，所述进液口设置在溢流槽底部上端，所述溢流槽底部下端与壳体底部中部位置之间设置有絮凝蛋白分离筛，所述絮凝蛋白分离筛将壳体内部分隔成清液区和絮凝蛋白区，所述清液区底部设置有清液出口，所述絮凝蛋白区底部设置有絮凝蛋白出口。2.如权利要求1所述的淀粉糖生产中絮凝蛋白分离装置，其特征在于：所述清液区底部还设置有清液暂储腔体，所述清液出口设置在清液暂储腔体下部。3.如权利要求1所述的淀粉糖生产中絮凝蛋白分离装置，其特征在于：所述溢流槽固定连接到筛壳顶部，所述溢流槽的顶部距离进液口30cm。4.如权利要求1所述的淀粉糖生产中絮凝蛋白分离装置，其特征在于：所述絮凝蛋白分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：景栋，刘伟杰，延跃光，张圣军，秦玉国，刘超，李海亮，
申请(专利权)人：山东盛泰生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37