一种普通及全景天窗顶盖共线的制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种普通及全景天窗顶盖共线的制造工艺，该工艺是普通天窗与全景天窗顶盖共用模具，并且共线生产；天窗部分采用修翻一体模具设计结构，实现修边整形一序成型；采取的措施是：产品优化：增加镶块强度，通过产品优化保证凸凹模镶块厚度不小于8mm。提升模具材质：淬火工艺为Cr12MoV整体淬火。翻边凸凹模与修边凹模相互反侧，消除内应力。具体工艺是：拉延→修翻天窗口→四周整形→天窗口侧翻整冲孔或天窗口修翻冲孔，拉延时模具共用。本发明专利技术的普通天窗与全景天窗顶盖共用模具，并且共线生产；模具缩减为4序，模具开发、维护成本低，并且由于两种天窗顶盖模具共用，缩短了模具转换时间，提升了自动化生产线的产能。

A Manufacturing Process of Common and Panoramic Skylight Roof Cover Colinear

【技术实现步骤摘要】
一种普通及全景天窗顶盖共线的制造工艺
本专利技术属于汽车行业冷冲压加工的
，具体涉及一种普通天窗与全景天窗顶盖共用模具，并且共线生产的方式。
技术介绍
顶盖外板作为汽车外覆盖件，成型质量直接影响整车外观质量、装配质量，随着人们对汽车配置多样化需求的增加，同一款车型，需要同时生产普通天窗及全景天窗顶盖。图1为普通天窗版顶盖零件图，此顶盖为三厢车形式，前、后部造型相对简单，但天窗口区域形状较复杂，传统成型工艺需要四道工序完成。图2为普通天窗版顶盖，天窗口区域详细放大图，图2中，2.1为天窗口前部，存在负角内凹造型，2.2为天窗口左右侧部位，存在向内负角翻整面，2.3为天窗口后沿部位，向内翻边造型，天窗口周圈均存在负角翻整造型，成型工艺为拉延→修边→翻边→侧翻整。顶盖外板四周圆角处，由于圆角小，无法通过拉延一步到位，需要做过拉延处理，由此传统工艺全工序完整方案，如图3所示，为拉延→天窗口修边四周整形→天窗口直翻边四周修边→天窗口侧翻整冲孔。图4为全景天窗版顶盖零件图，4.1为天窗口区域造型，相对于普通天窗版顶盖较简单，不存在负角翻整造型，传统工艺可通过三序完成，工艺方案如图5所示为拉延→天窗口修边四周整形→天窗口直翻边冲孔。按照传统工艺方案，普通天窗及全景天窗顶盖，共需7套模具，模具开发、维护成本高，并且由于两种天窗顶盖单独开发模具，生产时只能按照两个品种制件，单独进行更换模具生产，增加模具转换时间，影响自动化生产线的产能提升。成本高、效率低，影响产品竞争力。
技术实现思路
现有技术针对有天窗和无天窗顶盖可以做到共用，因无天窗顶盖，不涉及天窗区域搭接关系，A面补偿以有天窗板顶盖为主即可，实际上不需考虑补偿量不一致问题。全景天窗与普通天窗拉延共用需解决A面补偿及天窗匹配问题，由于两种制件的A面天窗回弹补偿、重心、匹配关系完全不同，通过对匹配关系及制件质量进行大量模拟分析，增加重点控制线，模拟分析找出大小天窗回弹补偿量，最终实现拉延模具共用。一种普通及全景天窗顶盖共线的制造工艺，该工艺是：普通天窗与全景天窗顶盖共用模具，并且共线生产；第一工序：天窗部分采用修翻一体模具设计结构，实现修边整形一序成型，但是由于修翻镶块强度较差，同时还需克服翻边侧向力，易拉毛等问题。为解决以上问题，采取以下措施：(1)产品优化：增加镶块强度，通过产品优化保证凸凹模镶块厚度不小于8mm。(2)提升模具材质：淬火工艺改进及增加模具备件，淬火工艺为Cr12MoV整体淬火。即由原铸态7CrSiMnMoV表面淬火优化为Cr12MoV整体淬火。(3)翻边凸凹模与修边凹模相互反侧，消除内应力。第二工序：普通天窗顶盖：对天窗口区域进行修整，全景天窗时仅对四周进行整形，天窗口区域进行机构切换(本切换属于现有技术)，相当于生产无天窗板顶盖。第三工序：普通天窗顶盖：对天窗口区域进行翻整，成型出最终产品形状，此工序全景天窗顶盖无工作内容。第四工序：全景天窗顶盖：对天窗口区域进行修翻，成型出最终产品，此序普通天窗顶盖不需工作内容。如图6所示，拉延→修翻天窗口→四周整形→天窗口侧翻整冲孔或天窗口修翻冲孔，拉延时模具共用，修翻天窗口仅用于普通天窗，生产全景天窗时切换为无天窗，四周整形时模具共用，天窗口侧翻整冲孔仅用于普通天窗，天窗口修翻冲孔仅用于全景天窗；以上方案实现了模具缩减为4序，但生产不同顶盖时，第三序模具仍需要开出切换。普通天窗顶盖第三序安装在第三台压机，全景天窗第三序安装在第四台压机，生产普通天窗时，第四台压机设置为不动，顶件吸盘升起，相当于空工位支架，生产全景天窗时，第三台压机设置为不动，相当于空工位。第四台压机向外抓件时，同时需要抓取大天窗口废料至生产线线尾，共设置10个吸盘，如图7所示，其中的第一吸盘7.1和第二吸盘7.2，在生产普通天窗时，无制件可吸附，处于漏气状态，制件无法拾起，为此，在第一吸盘7.1和第二吸盘7.2的气路上增加节流阀，生产普通天窗版顶盖时对第一吸盘7.1和第二吸盘7.2进行锁紧。本专利技术的有益效果：普通天窗与全景天窗顶盖共用模具，并且共线生产；模具缩减为4序，模具开发、维护成本低，并且由于两种天窗顶盖模具共用，缩短了模具转换时间，提升了自动化生产线的产能。附图说明图1为普通天窗版顶盖零件图。图2为普通天窗版顶盖，天窗口区域详细放大图。图3为普通天窗版顶盖的传统工艺示意图。图4为全景天窗版顶盖零件图。图5为全景天窗版顶盖传统工艺示意图。图6为普通及全景天窗共用的工艺示意图。图7为第四台压机抓件的第一吸盘和第二吸盘布置图。图8为本专利技术拉延共用补偿线图。图9为本专利技术的修翻一体模具结构图。图10为普通天窗版顶盖天窗区域产品优化图。图11为翻边凸凹模与修边凹模反侧示意图。图12为刮件和取件示意图。具体实施方式顶盖外板传统补偿方案为单线补偿，为兼顾普通及全景天窗顶盖实现拉延序共用，采用六条控制线补偿，如图8所示，其中8.1为小天窗，8.2为大天窗，8.3为控制线。通过模具结构研究分析，天窗部分采用修翻一体模具设计结构，如图5所示。实现修边整形一序成型，克服模具强度弱、翻边侧向力、易拉毛、废料收集困难、废料攒动、取件困难的问题。模具结构如图9所示。产品优化：增加镶块强度，通过产品优化保证凸凹模镶块厚度不小于8mm，如图10所示；拉毛问题解决方案：提升模具材质，淬火工艺改进及增加模具备件，由原铸态7CrSiMnMoV表面淬火优化为Cr12MoV整体淬火。抗拉毛效果，可连续生产批量数提升5倍。翻边凸凹模与修边凹模反侧，翻边侧向力F1，反作用力N1，如图11所示。采用第一吸盘7.1和第二吸盘7.2抓取废料的方式实现天窗废料回收，真空吸盘防止废料攒动，刮料器及退料板解决取件困难问题，如图12所示；普通天窗完成工序件在大天窗翻整模具中放入时存在型面干涉，需要对顶件行程进行修改。全序调试时，根据需要使用三折大行程吸盘吸附大天窗废料，由于大小天窗开口位置不同需要节流一对吸盘保证拾取小天窗完成工序件正常。生产大天窗制件时，打开单向节流阀；生产小天窗制件时，关闭单向节流阀。第一吸盘7.1和第二吸盘7.2的布置如图7所示，关闭的两处节流阀为图7的7.1、7.2。根据新搭建的通用端拾器工作位置，优化工序件拾取和放下的高度，来满足连线生产频次。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种普通及全景天窗顶盖共线的制造工艺，其特征在于：该工艺是：普通天窗与全景天窗顶盖共用模具，并且共线生产；第一工序：天窗部分采用修翻一体模具设计结构，实现修边整形一序成型，但是由于修翻镶块强度较差，同时还需克服翻边侧向力，易拉毛问题；为解决以上问题，采取以下措施：(1)产品优化：增加镶块强度，通过产品优化保证凸凹模镶块厚度不小于8mm；(2)提升模具材质：淬火工艺改进及增加模具备件，淬火工艺为Cr12MoV整体淬火；(3)翻边凸凹模与修边凹模相互反侧，消除内应力；第二工序：普通天窗顶盖：对天窗口区域进行修整，全景天窗时仅对四周进行整形，天窗口区域进行机构切换，相当于生产无天窗板顶盖；第三工序：普通天窗顶盖：对天窗口区域进行翻整，成型出最终产品形状，此工序全景天窗顶盖无工作内容；第四工序：全景天窗顶盖：对天窗口区域进行修翻，成型出最终产品，此序普通天窗顶盖不需工作内容；拉延→修翻天窗口→四周整形→天窗口侧翻整冲孔或天窗口修翻冲孔，拉延时模具共用，修翻天窗口仅用于普通天窗，生产全景天窗时切换为无天窗，四周整形时共用，天窗口侧翻整冲孔仅用于普通天窗，天窗口修翻冲孔仅用于全景天窗；生产不同顶盖时，第三序模具仍需要开出切换；普通天窗顶盖第三序安装在第三台压机，全景天窗第三序安装在第四台压机，生产普通天窗时，第四台压机设置为不动，顶件吸盘升起，相当于空工位支架，生产全景天窗时，第三台压机设置为不动，相当于空工位；第四台压机向外抓件时，同时需要抓取大天窗口废料至生产线线尾，共设置10个吸盘，其中的第一吸盘(7.1)和第二吸盘(7.2)，在生产普通天窗时，无制件可吸附，处于漏气状态，制件无法拾起，为此，在第一吸盘(7.1)和第二吸盘(7.2)的气路上增加节流阀，生产普通天窗版顶盖时对第一吸盘(7.1)和第二吸盘(7.2)进行锁紧。...

【技术特征摘要】
1.一种普通及全景天窗顶盖共线的制造工艺，其特征在于：该工艺是：普通天窗与全景天窗顶盖共用模具，并且共线生产；第一工序：天窗部分采用修翻一体模具设计结构，实现修边整形一序成型，但是由于修翻镶块强度较差，同时还需克服翻边侧向力，易拉毛问题；为解决以上问题，采取以下措施：(1)产品优化：增加镶块强度，通过产品优化保证凸凹模镶块厚度不小于8mm；(2)提升模具材质：淬火工艺改进及增加模具备件，淬火工艺为Cr12MoV整体淬火；(3)翻边凸凹模与修边凹模相互反侧，消除内应力；第二工序：普通天窗顶盖：对天窗口区域进行修整，全景天窗时仅对四周进行整形，天窗口区域进行机构切换，相当于生产无天窗板顶盖；第三工序：普通天窗顶盖：对天窗口区域进行翻整，成型出最终产品形状，此工序全景天窗顶盖无工作内容；第四工序：全景天窗顶盖：对天窗口区域进行修翻，成型出最终产品，此序普通天窗顶盖不需...

【专利技术属性】
技术研发人员：王力，牛恒仁，刘强，赵锋，杨大宇，邰伟彬，
申请(专利权)人：一汽轿车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林,22