气控自动往复工作的气压缸制造技术

本实用新型专利技术提供一种气控自动往复工作的气压缸，其结构是由气压缸和气动换向阀组成，在气动换向阀的主进气口与气动换向阀体两端的气缸式阀盖之间设置辅助压气通道，在气缸式阀盖的外侧设置出气接口，出气接口通过气管分别与设置在气压缸两端的缸盖上的活塞顶开式单向阀连接，两个活塞顶开式单向阀的顶开式出气管伸至气压缸内与工作活塞的两平面相接。该气控自动往复工作的气压缸和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、易于加工、节约能源、安装使用方便和易于维护等特点，具有很好的推广使用价值。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种挤胶泵驱动装置，具体地说是一种气控自动往复工作的 气压缸。技术背景目前，现有技术的挤胶泵的工作原理是由电磁阀控制气压缸的进气和排气 进而控制活塞在气压缸中往复运动，往复运动的气压缸带动注胶泵工作，使用电 磁阀控制活塞的换向运动在实际应用中存在的不足是电磁阀长时间工作非常容易 损环而且消耗大量的电能，除了影响用户的正常生产外，也增加了企业维修成本, 影响了产品质量和企业的形象。
技术实现思路
为了克服现有电磁阀控制换向气压缸在生产中存在的不足，本技术提供 一种气控自动往复工作的气压缸，该气控自动往复工作的气压缸不仅结构简单， 而且不用电，大量节约了电能，能够使产品更加实用和耐用，大大降低了维修成 本延长了使用寿命，提高了设备的利用率。本技术的气控自动往复工作的气压缸是按以下方式实现的，其结构是由 气压缸和气动换向阀组成，在气动换向阔的主进气口与气动换向阀体两端的气缸 式阀盖之间设置辅助压气通道，在气缸式阀盖的外侧设置出气接口，出气接口通 过气管分别与设置在气压缸两端的缸盖上的活塞顶开式单向阀连接，两个活塞顶 开式单向阀的顶开式出气管伸至气压缸内与工作活塞的两平面相接。本技术的优异效果是1、去掉耗电高和容易损坏的换向控制电磁阀，采 用气动控制，全部使用气压控制和工作，即使短时间停电也不影响设备工作2、 结构更加简单，易于加工，降低加工成本，提高企业经济效益；3、用户节省维修 费用，提高设备的利用率，增加企业的生产效益。附图说明图1是气控自动往复工作的气压缸的整体结构示意图； 图2是顶压式单向阀的结构示意图。附图标记说明右活塞顶开式单向阀l、工作活塞2、右缸盖3、右缸盖进出 气口4、右气缸式缸盖5、右出气接口6、右阀芯驱动活塞工作腔7、右阀芯躯动 活塞8、辅rf压气通道9、右放空气咀IO、主进气口 11、左放空气咀12，左阀芯 驱动活塞13、左阀芯驱动活塞工作腔14，左出气接口 15,气压缸16、左缸盖进 出气口 17、左缸盖18，左活塞顶开式单向阀19、气动换向阀体20、右气缸式缸 盖21、顶开式出气管22、台阶形阀体23、弹簧24、阀球25、进气咀26、左主进 排气口27、右主进排气口28、换向阀芯29、气管30。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。本技术的气控自动往复工作的气压缸，其结构是由气压缸和气动换向阀 组成，在普通气动换向阀体20的主进气口11与气动换向阀体20两端的气缸式阀盖 5、 21之间设置辅助压气通道9，在气缸式阀盖5、 21的外侧设置出气接口6、 15, 出气接口6、 15通过气管分别与设置在气压缸16两端的缸盖3、 18上的活塞顶开式 单向阀l、 19连接，两个活塞顶开式单向阀l、 19的顶开式出气管22伸至气压缸16 内与工作活塞2的两平面相接。活塞气缸顶开式单向阀1、 19是由台阶形阀体23、顶开式出气管22、阀球25、 弹簧24和进气咀26组成，台阶形阀体23中间是阶梯状空腔，顶开式出气管22 设置在台阶形阀体23左端与内部阶梯状空腔左端滑动连接，顶开式出气管22右 端与设置在阶梯形阀体23中间的阀球25相接，进气咀26通过螺纹与阶梯形阀体 23右端密封连接，进气咀26通过弹簧24与阶梯型阀体23中的阀球25右侧相接。实施例本技术的气控自动往复工作的气压缸的工作原理如下气压泵通过管道给主进气口 11供气，高压气流通过换向阀芯29从左主排气 口 27排出经左进气口 17进入气压缸16推动工作活塞2右移，工作活塞2右侧空 间被压縮，处于排气状态，气体通过右缸盖进出气口 4经管道、右主进排气口28 和换向阀芯29从右放空气咀排入大气，当工作活塞2移到右缸盖3跟前时，顶压 活塞顶开式单向阀1的顶开式出气管22縮进，推开阀球25打开排气，由于主进气口 11通过辅助进气通道9为左阀芯驱动活塞工作腔14和右阀芯 驱动活塞工作腔7的压力是相等的，当顶压活塞顶开式单向阀1打开时左阀芯驱 动活塞工作腔14的气压降低，右阀芯驱动活塞工作腔17的压力大于左阀芯驱动 活塞工作腔14，换向阀芯29被右阀芯驱动活塞8向左推动，主进气口 11的高压 气体经换向阀芯29、右主进排气口 28、气管30和右缸盖进出气口 4进气压缸右 边，推动工作活塞再向左移动，此时气压缸16左边的空间处于排空状态，气体通 过左缸盖进出气口 17、气管30和左主进排气口 27在经换向阀芯29从左放空气咀 12排空。只要有气源，工作活塞2就会一直按上述过程循环往复工作。辅助进气通道可以采用换向阀体内置式，也可以采用外置式，就是通过管道 进行连接。活塞顶开式单向阀，不限与球阀，也可采用柱塞单向阀和其他形式的 单向阀。权利要求1、气控自动往复工作的气压缸，包括气压缸和气动换向阀，其特征在于在气动换向阀的主进气口与气动换向阀体两端的气缸式阀盖之间设置辅助压气通道，在气缸式阀盖的外侧设置出气接口，出气接口通过气管分别与设置在气压缸两端的缸盖上的活塞顶开式单向阀连接，两个活塞顶开式单向阀的顶开式出气管伸至气压缸内与工作活塞的两平面相接。2、根据权利要求l所述的气控自动往复工作的气压缸，其特征在于活塞顶开 式单向阀是由阶梯形阀体、顶开式出气管、阀球、弹簧和进气咀组成，阶梯形阀 体中间是阶梯形空腔，顶开式出气管设置在阶梯形阀体左端与内部阶梯形空腔左 端滑动连接，顶开式出气管右端与设置在阶梯形阀体中间的阀球相接，进气咀通 过螺纹与阶梯形阔体右端密封连接，进气咀通过弹簧与阶梯形阀体中的阀球右侧 相接。专利摘要本技术提供一种气控自动往复工作的气压缸，其结构是由气压缸和气动换向阀组成，在气动换向阀的主进气口与气动换向阀体两端的气缸式阀盖之间设置辅助压气通道，在气缸式阀盖的外侧设置出气接口，出气接口通过气管分别与设置在气压缸两端的缸盖上的活塞顶开式单向阀连接，两个活塞顶开式单向阀的顶开式出气管伸至气压缸内与工作活塞的两平面相接。该气控自动往复工作的气压缸和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、易于加工、节约能源、安装使用方便和易于维护等特点，具有很好的推广使用价值。文档编号F15B15/20GK201215123SQ20082002465公开日2009年4月1日 申请日期2008年6月30日 优先权日2008年6月30日专利技术者杨吉峰 申请人:杨吉峰本文档来自技高网...

【技术保护点】
气控自动往复工作的气压缸，包括气压缸和气动换向阀，其特征在于在气动换向阀的主进气口与气动换向阀体两端的气缸式阀盖之间设置辅助压气通道，在气缸式阀盖的外侧设置出气接口，出气接口通过气管分别与设置在气压缸两端的缸盖上的活塞顶开式单向阀连接，两个活塞顶开式单向阀的顶开式出气管伸至气压缸内与工作活塞的两平面相接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨吉峰，
申请(专利权)人：杨吉峰，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]