两极电液先导溢流阀制造技术

本实用新型专利技术是关于一种两极电液先导溢流阀，包括主阀、两位或三位螺纹连接电磁导阀、第一压力导阀和第二压力导阀，其中，主阀是由主阀体、主阀芯组件组成，电磁导阀部分是由阀体、阀芯、压力弹簧、垫片、一个或两个电磁铁组成，第一压力导阀是由导阀体、导阀座、导阀芯、阻尼器、压力弹簧、调节装置组成，第二压力导阀是由导阀体、导阀座、导阀芯、阻尼器、压力弹簧、调节装置组成。第一压力导阀通过四条螺钉固定在主阀上、电磁导阀与第二压力导阀垂直叠加在第一压力导阀上。本实用新型专利技术通过电磁导阀可以控制第一压力导阀和第二压力导阀的工作，从而控制系统压力，实现不同压力的多级变化。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压力控制用的先导溢流阀，特别是涉及一种两极 电液先导溢流阀。
技术介绍
现有技术中常用的多极电液先导溢流阀是DB3U10-30.,.30B/多极电液 先导溢流阀，是先导控制的二节同心式多级溢流阀(二级或三级)，主阀和 先导阀均为锥阀式结构。用来控制系统的压力，通过电^f兹导阀可以控制系 统的压力实现两级变化或多级变化。图6、 7分别是根据现有技术的三极电 液先导溢流阀的剖面结构示意图。如图6、 7所示，DB3U10-30…30B/三级 电液先导溢流阀包括主阀50、三个30系列先导阀的第一压力导阀60、第 二压力导阀70、第三压力导阀80及5通径电磁导阀90。其中，三个30系 列先导阀为三个压力导阀，第一压力导阀60为先导式、第二压力导阀70、 第三压力导阀80为直动式；主阀为锥阀式结构。第二压力导阀70、第三压 力导阀80通过四条螺钉横向连接到5通径电^f兹导阀90两侧(如图7所示)， 带有两极压力导阀的电磁导阀90通过四条螺钉叠加在第一压力导阀60上， 第一压力导阀60通过四条螺钉固定在主阀50上。从整个产品的各个部分 连接方式看，三个压力导阀横向叠加，在其用于两级调压使用时，有一个 导阀闲置，但从结构上不能减少。按照上述结构组成的三级电液先导溢流阀其工作原理如下所述 当电;兹导阀90处于中位时，其两端的电^兹《失断电，Al腔压力由第一 压力导阀60控制。Al腔压力油作用在主阀50的阀芯53下端的同时，通 过阻尼孔501和通道502、 602作用在主阀阀芯53上端和第一压力导阀60 的锥阀阀芯63上。当系统压力超过压力弹簧64调定的压力时，锥阀阀芯63 被打开，同时主阀阀芯53上面的油经过阻尼器601、通道602、弹簧腔604 及通道503流回油箱(控制油内排)或通过外排口流回油箱(控制油外排)。 这样，压力油在主阀阀芯53上下产生一个压差，主阀阀芯53在此压差的 作用下打开，在调定压力下压力油从A1腔流到Bl腔，从而保持调定压力 恒定。当电磁铁al端通电时，Al腔压力由第二压力导阀70控制；当电磁铁 bl端通电时，Al腔压力由第一压力导阀60控制；其中，电磁导阀90的电 磁铁靠四条内六角螺钉与阀体91连接，在长期使用过程中，由于震动,易使螺钉松动、而产生漏油。且电磁导阀90为5通径，其最大流量14L/min; Al、 Bl、 P腔允许的最大工作压力为25Mpa; T腔允许的最大工作压力为 6Mpa。因此，产品可通过的最大流量为600L/min。其中，第一压力导阀60的阀座62用冷装配或过盈配合的方式装入导 阀体61，这种冷装配装配方式不易实现，且成本较高，过盈配合的方式要 求严格控制零件的尺寸，且无法重复使用，如果阀座62有问题，则需将阀 体61与阀座62同时更换，造成浪费。第一压力导阀60的阀芯63为锥形 阀芯，与阀座62孔口的封油方式为棱线封油，对锥形阀芯形位公差和硬度 要求较高，工艺复杂。阀芯63与阀座62的密封为环形线密封，在实际工作 过程中，阀芯63与阀座62相互沖击，阀座62的棱线对于锥形阀芯63的 锥面就象一把锋利的刀子，在反复相互沖击的情况下，就容易破坏锥阀的 锥面，形成深的沟痕，从而影响导阀密封，使产品的寿命降低。其中，第二压力导阀70的阀座72用冷装配或过盈配合的方式装入导 阀体71,这种冷装配装配方式不易实现，且成本较高。过盈配合的方式要 求严格控制零件的尺寸，且无法重复使用，如果阀座72有问题，则需将阀 体71与阀座72同时更换，造成浪费。锥形阀芯73为T型，按一定的间隙 配合装入阀座72，这样对于尺寸精度及形位公差的要求较高，给加工带来 一定的困难。第三压力导阀80的结构与第二压力导阀70的结构存在着上述同样的 问题。其中，主阀50的主阀套52的内孔为022，径向均匀分布了 4个015的 通油孔504;主阀芯53外圓与控制边相接的圆锥角为0.8 x 70°,要保证其圆 度以及同轴度，工艺加工困难；通流面积相对较小。有鉴于上述现有的三级电液先导溢流阀存在的缺陷，本设计人基于从 事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用， 积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的两极电液先导溢流阀，能够 改进一般现有的三级电液先导溢流阀，使其更具有实用性。经过不断的研 究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本 技术。
技术实现思路
'本技术的主要目的在于，克服现有的三级电液先导溢流阀存在的 缺陷，而提供一种新型结构的两极电液先导溢流阀，所要解决的技术问题 是使其结构进行优化，降低零件加工难度，具有更多种的压力等级，通流 能力强，产品的使用寿命增长，降低产品成本，从而更加适于实用。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本技术提出的一种两极电液先导溢流阀，包括主阀； 第一压力导阀，固定在主阀上；电》兹导阀，叠加上第二压力导阀后， 一并 固定在第一压力导阀上；其中，所述的电,兹导阀、第二压力导阀、第一压 力导阀和主阀是从上到下垂直叠加连接为一体。.本技术的目的及解决其技术问题还可以可采用以下的技术措施来 进一步实现。前述的两极电液先导溢流阀，其中所述的主阀包括主阀体和在其内部 安装的主阀芯组件，所述主阀芯组件进一步包括主阀套、主阀芯、弹簧 座、压力弹簧、密封圏和阻尼器；主阀套内装有主阀芯，主阀芯内装有弹 簧座，弹簧座外套压力弹簧，阻尼器设置于主阀体的阻尼孔内；其中，所 述的主阀体内设有不同的通油孔，主阀套径向分布了 8个通油孔，其与主 阀芯之间为锥面密封。前述的两极电液先导溢流阀，其中所述的电石兹导阀包括阀体、阀芯、 压力弹簧、垫片、 一个或两个电磁铁；阀体内设有阀芯，垫片装在阀体两 端用于支撑压力弹簧；压力弹簧一端连接垫片并设置于电磁铁的导磁套内； 其中，所述阀体的两端设有圆锥面，与电磁铁形成锥面密封，且电磁铁与 阀体为螺紋连接。前述的两极电液先导溢流阀，其中所述的第一压力导阀包括导阀体、 导阀座、阻尼器、装在压力弹簧上的导阀芯、装在弹簧座上的压力弹簧、 装在调节机构内的弹簧座、调节机构以及垫片、密封垫和螺堵；导岡座装 上阻尼器、密封圈及挡圈从导阀体左侧孔以螺紋方式拧入导阀体，并用螺 堵及密封垫堵住导阀体左侧孔；调节机构装入弹簧座、压力弹簧、导阀芯 一同从导阀体右侧孔拧入导阀体；并将卡簧装入导阀体，以限制调节机构 的位置。前述的两极电液先导溢流阀，其中所述的第二压力导阀包括导阀体、 导阀座、阻尼器、装在压力弹簧上的导阀芯、装在弹簧座上的压力弹簧、 装在调节机构内的弹簧座、调节机构以及垫片、密封垫和螺堵；导阀座装 上阻尼器、密封圈及挡圈从导阀体左侧孔以螺紋方式拧入导阀体，并用螺 堵及密封垫堵住导阀体左侧孔；调节机构装入弹簧座、压力弹簧、导阀芯 一同从导阀体右侧孔柠入导阀体；并将卡簧装入导阀体，以限制调节机构 的位置。借由上述技术方案，本技术两极电液先导溢流阀至少具有下列优点1)由于现有多级溢流阀的设计缺限，在两级调压系统中，仍然需要三 个调压导阀，增加了用户的使用成本，本技术则通过两个调压导阀垂 直叠加，很好的解决了上述问题。两级压力导间通过垂直叠加在主阀上，通过改变主阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种两极电液先导溢流阀，其特征在于包括：　　　　主阀；　　　　第一压力导阀，固定在主阀上；　　　　第二压力导阀，固定在第一压力导阀上；　　　　电磁导阀，叠加上第二压力导阀后，一并固定在第一压力导阀上；　　　　其中，所述的电磁导阀、第二压力导阀、第一压力导阀和主阀是从上到下垂直叠加连接为一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范静，刘柏青，李浩平，田英真，叶荣科，周维科，
申请(专利权)人：北京华德液压工业集团有限责任公司技术中心，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]