大流量机械反馈先导控制插装式比例节流阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大流量机械反馈先导控制插装式比例节流阀，特别是正反向流动的节流阀系统工程机械设备。它是由主阀套的侧面设置主阀进油口和主阀出油口，主阀芯和导向套之间装置复位弹簧，先导阀套一端设置螺盖，先导阀芯和导向套之间装置反馈弹簧，第一号控制口连通第一号单向阀一端，第一号单向阀另一端连通先导阀进油口，第二号控制口连通第二号单向阀一端，第二号单向阀另一端连通先导阀工作口，先导阀进油口与先导阀工作口连通，第三号控制口连通先导阀控制口，先导阀回油口连通导向套和盖板回油口。效果是结构简单，瞬时开启，采用机械闭环反馈，线性度高，滞环小，广泛用于工程机械机床铸锻压铸冶金船舶矿山行业的液压控制系统上。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大流量机械反馈先导控制插装式比例节流阀，特别是大流量、大马力、先导阀比例控制流量、正反向流动的大流量机械反馈先导控制插装式比例节流阀工程机械设备。
技术介绍
目前，工程机械中所用的多路换向阀全部采用的是滑阀阀芯加铸造阀体的结构， 由于受到系统压力和阀体强度限制的影响，其通径最大应用到二十二毫米通径，一直不能突破二十五毫米通径的流量，采用以上结构即使能达到，成本也相当昂贵，用户也不能接受，所以到现在为止，国内一直不能生产大马力、大流量的工程机械，例如500马力以上推土机如用以上结构，其压力损失达30公斤，能耗高，且外型体积庞大，占用空间较大，同时控制部分结构复杂，故障率高，泄漏严重，动作不稳定，冲击大，维修不方便。
技术实现思路
本技术的目的，是提供一种大流量机械反馈先导控制插装式比例节流阀，它是先导级采用液压先导阀控制，放大级采用伺服阀芯，实现液压功率放大，主级采用插装阀结构方式；先导级和主级之间增加放大级控制和机械反馈，先导阀芯与主阀芯之间由反馈弹簧耦合，实现阀芯比例开启，响应迅速，关闭安全可靠，线性度高，滞环小的目的。本技术大流量机械反馈先导控制插装式比例节流阀采取以下技术方案来实现的它是由主阀套、主阀芯、先导阀套、先导阀芯和控制盖板组成，主阀套的侧面设置主阀进油口和主阀出油口，主阀套的轴向孔内装置主阀芯，主阀芯轴向孔内设置导向套，主阀芯和导向套之间装置复位弹簧，主阀套上端设置控制盖板，控制盖板端面轴向设置先导阀，先导阀由先导阀套、先导阀芯和螺盖组成，先导阀套轴向孔内设置先导阀芯，先导阀套一端设置螺盖，先导阀芯和导向套之间装置反馈弹簧，第一号控制口连通第一号单向阀一端，第一号单向阀另一端连通先导阀进油口，第二号控制口连通第二号单向阀一端，第二号单向阀另一端连通先导阀工作口，先导阀进油口与先导阀工作口连通，第三号控制口连通先导阀控制口，先导阀回油口连通导向套，先导阀回油口连通盖板回油口，构成大流量、大马力、先导阀比例控制、可正反向流动的大流量机械反馈先导控制插装式比例节流阀。本技术的工作过程如下当第三号控制口没有压力时，先导阀处于关闭状态， 压力油经过第一号控制口和第一号单向阀进入先导阀进油口，通过先导阀芯后经过先导阀工作口进入主阀控制腔，由于主阀控制腔的面积大于主阀进油口的面积，所以主阀芯处于关闭状态。当第三号控制口有一定的压力时，先导阀芯在压力的作用下，克服反馈弹簧的力，先导阀芯向下移动一定的距离，先导阀进油口关闭，没有压力油进入主阀控制腔，并且先导阀回油口也处于关闭状态，这时主阀控制腔形成封闭容腔，压力保持恒定，主阀芯处于稳定状态；当第三号控制口增大一定压力时，先导阀芯在压力的作用下，克服反馈弹簧的力，先导阀芯继续向下移动一定的距离，先导阀回油口开启，主阀控制腔的压力油经过先导3阀工作口进入先导阀回油口，主阀控制腔的压力降低，当产生的力低于主阀进油口的力时， 主阀芯移动开启，当主阀芯移动一定距离时，反馈弹簧产生的力大于先导阀控制口产生的力时，先导阀芯便反方向移动，使先导阀回油口向关闭状态移动，当先导阀回油口关闭后， 这时主阀控制腔形成封闭容腔，压力保持恒定，主阀芯处于稳定状态；当第三号控制口压力继续增大时，先导阀芯在压力的作用下，克服反馈弹簧的力，先导阀芯继续向下移动，先导阀回油口开启，主阀控制腔的压力油经过先导阀工作口进入先导阀回油口，主阀控制腔的压力降低，当产生的力低于主阀进油口的力时，主阀芯继续移动开启，便实现了比例节流控制流量；当第三号控制口压力突然降为零，并且主阀出油口的压力高时，先导阀芯迅速复位，主阀出油口的压力油通过第二号控制口，经过第二号单向阀进入主阀控制腔，使主阀芯迅速关闭，这样能保证设备的安全性运行，实现阀芯比例开启，响应迅速，关闭安全可靠，线性度高，滞环小的液压控制系统上。本技术大流量机械反馈先导控制插装式比例节流阀的效果是结构简单，瞬时开启，比例控制，阀芯实现安全可靠关闭和开启，采用机械闭环反馈，线性度高，滞环小，控制程度和可靠性高，广泛用于工程机械、机床、铸锻、压铸、冶金、船舶、矿山行业的液压控制系统上。附图说明本技术大流量机械反馈先导控制插装式比例节流阀将结合附图作进一步详细描述。图1是本技术大流量机械反馈先导控制插装式比例节流阀的结构示意图。图2是本技术大流量机械反馈先导控制插装式比例节流阀的A—A剖面结构示意图。图3是本技术大流量机械反馈先导控制插装式比例节流阀的液压系统结构示意图。1 一主阀进油口 2—主阀套 3—主阀出油口 4一主阀芯 5—复位弹簧 6— 导向套7—反馈弹簧8—盖板回油口 9一先导阀回油口 10—先导阀芯 11 一先导阀套12—控制盖板13—螺盖14一先导阀进油口 15—第一号单向阀16—先导阀工作口 17—第一号控制口 18—第二号控制口 19 一第二号单向阀20—先导阀控制口 21—第三号控制口。具体实施方式参照图1、2、3，本技术大流量机械反馈先导控制插装式比例节流阀它是由主阀套2、主阀芯4、先导阀套11、先导阀芯10和控制盖板12组成，主阀套2的侧面设置主阀进油口 1和主阀出油口 3，主阀套2的轴向孔内装置主阀芯4，主阀芯4轴向孔内设置导向套6，主阀芯4和导向套6之间装置复位弹簧5，主阀套2上端设置控制盖板12，控制盖板 12端面轴向设置先导阀，先导阀由先导阀套11、先导阀芯10和螺盖13组成，先导阀套11 轴向孔内设置先导阀芯10，先导阀套11 一端设置螺盖13，先导阀芯10和导向套6之间装置反馈弹簧7，第一号控制口 17连通第一号单向阀15 —端，第一号单向阀15另一端连通先导阀进油口 14，第二号控制口 18连通第二号单向阀19 一端，第二号单向阀19另一端连通先导阀工作口 16，先导阀进油口 14与先导阀工作口 16连通，第三号控制口 21连通先导阀控制口 20，先导阀回油口 9连通导向套6，先导阀回油口 9连通盖板回油口 8，构成大流量、 大马力、先导阀比例控制、可正反向流动的大流量机械反馈先导控制插装式比例节流阀。 本技术大流量机械反馈先导控制插装式比例节流阀的实施例，本技术的工作过程如下当第三号控制口 21没有压力时，先导阀处于关闭状态，压力油经过第一号控制口 17和第一号单向阀15进入先导阀进油口 14，通过先导阀芯10后经过先导阀工作口 16进入主阀控制腔，由于主阀控制腔的面积大于主阀进油口 1的面积，所以主阀芯4处于关闭状态。当第三号控制口 21有一定的压力时，先导阀芯10在压力的作用下，克服反馈弹簧7的力，先导阀芯10向下移动一定的距离，先导阀进油口 14关闭，没有压力油进入主阀控制腔，并且先导阀回油口 9也处于关闭状态，这时主阀控制腔形成封闭容腔，压力保持恒定，主阀芯4处于稳定状态；当第三号控制口 21增大一定压力时，先导阀芯10在压力的作用下，克服反馈弹簧7的力，先导阀芯10继续向下移动一定的距离，先导阀回油口 9开启， 主阀控制腔的压力油经过先导阀工作口 16进入先导阀回油口 9，主阀控制腔的压力降低， 当产生的力低于主阀进油口 1的力时，主阀芯4移动开启，当主阀芯4移动一定距离时，反馈弹簧产生的力大于先导阀控制口 20产生的力时，先本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种大流量机械反馈先导控制插装式比例节流阀，它是由主阀套（２）、主阀芯（４）、先导阀套（１１）、先导阀芯（１０）和控制盖板（１２）组成，其特征是主阀套（２）的侧面设置主阀进油口（１）和主阀出油口（３），主阀套（２）的轴向孔内装置主阀芯（４），主阀芯（４）轴向孔内设置导向套（６），主阀芯（４）和导向套（６）之间装置复位弹簧（５），主阀套（２）上端设置控制盖板（１２），控制盖板（１２）端面轴向设置先导阀，先导阀由先导阀套（１１）、先导阀芯（１０）和螺盖（１３）组成，先导阀套（１１）轴向孔内设置先导阀芯（１０），先导阀套（１１）一端设置螺盖（１３），先导阀芯（１０）和导向套（６）之间装置反馈弹簧（７），第一号控制口（１７）连通第一号单向阀（１５）一端，第一号单向阀（１５）另一端连通先导阀进油口（１４），第二号控制口（１８）连通第二号单向阀（１９）一端，第二号单向阀（１９）另一端连通先导阀工作口（１６），先导阀进油口（１４）与先导阀工作口（１６）连通，第三号控制口（２１）连通先导阀控制口（２０），先导阀回油口（９）连通导向套（６），先导阀回油口（９）连通盖板回油口（８），构成大流量机械反馈先导控制插装式比例节流阀。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于良振，张春光，张喜全，王明琳，王景海，
申请(专利权)人：山东泰丰液压股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37