三位多通电控滑板换向阀制造技术

一种三位多通电控滑板换向阀，它由阀体、端盖、气动盖、活塞、滑板、滑板座、微型先导阀构成，滑板插在活塞孔座内，滑板座固定在阀体的下面，并与滑板平面配合，滑板座上设有多个通孔，且滑板可处于滑板座上左、中、右三个位置从而形成三位多通切换装置。本实用新型专利技术的优点是有两个以上的通道，减少流程控制阀和配管，切换无串泄。本实用新型专利技术既可适用于ＰＳＡ碳分子筛制氮工艺流程又可适用于变压吸附工艺流程。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种流程阀，特别是一种PSA碳分子筛制氮机上用的、能一阀代替多个流程阀的三位多通电控滑板换向阀。在现有的PSA碳分子筛制氮机工艺流程中采用的工艺流程阀，有截止阀、闸板阀、球阀、蝶阀等工艺流程阀。这些阀在结构上尽管各有其特点，但都只有一个通道，每个阀都只能通过其阀芯的启闭做单通道的切换，因而导致了工艺流程中的控制流程阀和配管的繁多，带来了控制流程阀的控制系统较复杂的问题，这不仅增加了装置的成本，更重要的是降低了装置运行的可靠性，加大了产品质量的不稳定性。例如PSA碳分子筛制氮机工艺流程中广泛使用的气动控制的流程阀，它由阀体、气动执行机构和控制系统三部分构成，其中控制系统又由程控器、电磁阀、气动功放阀、信号气源等部分构成。这种流程阀结构十分复杂，尽管在工业生产中经过了长期的使用与完善，并得到了比较好的使用，但由于其结构固有的不足，还是避免不了上述的弊病。本技术的目的是提供一种一个阀体具有多个通道、一阀可代替多个流程阀并且因而可减少工艺流程中的流程阀和配管、简化工艺流程和流程阀控制系统的三位多通电控滑板换向阀。本技术的目的是这样实现的它包括阀体、左端盖、右端盖、左气动盖、右气动盖、活塞、滑板、滑板座、左微型先导阀和右微型先导阀；左端盖和右端盖固定在阀体的左右两侧并构成左右两个气室，分别位于左气室和右气室内推动活塞左右滑动的左气动盖和右气动盖套在阀体活塞腔体的左右两端；设有进出口通孔的滑板座固定在阀体的下面，在滑板座上平面滑动并使滑板座上进出口通孔相互沟通或密封的滑板插在活塞中部预设的孔座内；左微型先导阀和右微型先导阀固定在阀体上，在阀体和左右端盖上设有使活塞腔体及气室与左右微型先导阀相通的通孔，在左右气动盖上设有连通气室和活塞腔体的通孔。在阀体活塞腔体的左右两端设有限制活塞滑动并使左右气动盖套在其上左右滑动的左导管和右导管，在左右气动盖内侧设有可伸入到活塞腔体内推动活塞的凸起，在其外侧固定一个穿过端盖的指示杆。滑板是一个中间设有盲板的圆环，或是一个中间设有盲板并带有内环的圆环，同时滑板内外环具有同时盖住进口和出口使之无串泄的厚度，滑板的形状和滑板座进出口通孔位置相互匹配。本技术的三位多通换向是通过滑板和滑板座之间的滑动配合实现的，滑板在活塞的带动下可处于滑板座左、中、右三个位置，故称三位。滑板座上设有不同数量的进出口，与滑板配合可构成三位三通、三位四通、三位五通等。改变滑板的几何形状，可实现中通式、中封式、中压式、中泄式等功能。滑板设计成圆环形，在圆环形的中间部设置有盲板形成对称形，实现不同的功能，滑板有单环形和双环形。圆环形滑板端面与滑板座为平面配合，被滑板复盖的进出口通道为低压通道，未被滑板复盖的进出口通道为高压通道，故滑板与滑板座之间的密封是靠其压差来密封的。本技术的无串泄切换是通过滑板内外环的厚度和滑板座上进出口通孔位置相互匹配实现的，当滑板在左右滑动时，滑板的外环和内环的厚度可同时盖住进口和出口，然后再同时打开进口和出口。本技术的活塞左右滑动是通过微型先导阀和左右两个气动盖并以受控气体为动力源实现的，当左微型先导阀有控制讯号时，活塞腔体内的高压气体通过通气孔进入到左气室并推动左气动盖向右移动以推动活塞右移，当左气动盖右移到位后，左气室内的高压气体通过左气动盖上的通气孔进入到左气动盖和活塞之间的活塞腔体内以进一步推动活塞右移，同样当右微型先导阀有控制讯号时，活塞可左移。左右气动盖上的指示杆用以指示滑板所处的位置，当左右指示杆均缩在端盖内时，表示滑板处于中间位置，当左指示杆伸出右指示杆缩进时，表示滑板处于左边位置，当左指示杆缩进右指示杆伸出时，表示滑板处于右边位置。本技术与现有技术相比，其显著优点是1.三位多通电控滑板换向阀可提供两个以上的通道，大大减少了流程控制阀与配管，简化了工艺流程和流程控制阀的控制系统；2.驱动机构是靠受控介质的压力来控制操纵的，不需外界的控制操作源，简化了控制系统，提高了装置运行的可靠性；3.控制讯号只需二个就能完成整个制氮机的工艺过程，简化了控制器； 4.在改变其通道时实现了无串泄切换；5.体积小，重量轻。本技术既可广泛适用于PSA碳分子筛制氮工艺流程，又可适用于变压吸附的两塔工艺流程，如制氧、无热干燥等。以下结合附图及实施例对本技术作进一步详述附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是滑板结构示意图。图3是滑板座俯视图。图4、图5、图6是滑板与滑板座相互配合工作图。实施例本技术以用于PSA碳分子筛制氮机中的三位四通电控滑板换向阀为例，它包括阀体1、左端盖2、右端盖3、左气动盖4、右气动盖5、活塞6、滑板7、滑板座8、左微型先导阀9、右微型先导阀10、左导管14、右导管15和指示杆16。左右端盖带有腔体并分别旋接在阀体1的左右两侧，同时与阀体1之间形成与活塞腔体相通的气室。在阀体1活塞腔体的两端旋接有左导管14和右导管15，左右气动盖分别套在左右导管上并可在左右导管上滑动。左右气动盖内侧设有推动活塞6移动的凸起，两个凸起具有一样的长度，且两个凸起与活塞6的长度之和正好与活塞腔体和左右导管长度之和相等。在左右气动盖的外侧设有穿过端盖的指示杆16。滑板7为双环结构，中部为盲板，端面为平面，插在活塞6中部预设的孔座内。滑板座8固定在阀体1的下面，并与滑板7平面配合。在滑板座8上设有通孔81、82、83、84和进气口85、排放口86，其中81、82连通为一组，83、84连通为一组，滑板7在滑板座8上停在不同位置构成各种不同的通道。左微型先导阀9和右微型先导阀10固定在阀体1上方左右两边，在阀体1和端盖体上设有使活塞腔体和气室与微型先导阀相通的通孔11、12，在左右气动盖上设有连通气室和活塞腔体的通孔13。当左边微型先导阀9给上控制讯号(a)时，滑板7滑向右边(图4)，滑板7的外环内室将排放口86与通孔83、84沟通，把83、84沟通的吸附塔压力排放掉，滑板7外环外面的进气口85与81、82沟通，85对81、82沟通的吸附塔输入原料气，这时滑板7内室处于排放低压，滑板7外室处于原料气高压，靠滑板7内外室的压差将滑板紧贴在滑板座8上，保证其各通道之间的密封。当右边微型先导阀10同时给上控制讯号(b)时，滑板7停在中间位置(图5)，滑板7内环内室将排放口86封闭，滑板7外环内室将81、82、83、84沟通，把81、82沟通的吸附塔与83、84沟通的吸附塔进行压力平衡，进气口85还处在滑板7外室外，这时滑板7外面处于原料气压力(高压)，滑板7内室处于两吸附塔的平衡压力，即是原料气压力的一半(低压)，这时同样靠滑板7内外室的压力差将滑板7紧贴在滑板座8上，保证其各通道之间的密封。当左微型先导阀9上的控制讯号(a)消失(即去掉)，保留右微型先导阀10上的控制讯号(b)时，滑板7滑向左边(图6)，滑板外环内室将排放口86与81、82沟通，把81、82沟通的吸附塔压力排放掉，滑板7外环外面的进气口85与83、84沟通，85对83、84沟通的吸附塔输入原料气。这时滑板内室还是处于排放低压，滑板7外室还是处于原料气高压，同样靠滑板7内外室的压差将滑板7紧贴在滑板座8上，保证其各通道之间的密封。当左微型先导阀9又同时给上控制讯号本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三位多通电控滑板式换向阀，其特征在于它包括阀体［１］、左端盖［２］、右端盖［３］、左气动盖［４］、右气动盖［５］、活塞［６］、滑板［７］、滑板座［８］、左微型先导阀［９］和右微型先导阀［１０］；左端盖［２］和右端盖［３］固定在阀体［１］的左右两侧并形成左右两个气室，分别位于左气室和右气室内推动活塞［６］左右滑动的左气动盖［４］和右气动盖［５］套在阀体［１］活塞腔体的左右两端；设有进出口通孔的滑板座［８］固定在阀体［１］的下面，在滑板座［８］上平面滑动并使滑板座［８］上进出口通孔相互沟通或密封的滑板［７］插在活塞［６］中部预设的孔座内；左微型先导阀［９］和右微型先导阀［１０］固定在阀体［１］上，在阀体［１］和左右端盖上设有使活塞腔体及气室与左右微型先导阀相通的通孔［１１、１２］，在左右气动盖上设有连通气室和活塞腔体的通孔［１３］。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龙锡川，
申请(专利权)人：江阴市气化机械厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]