隔套式吸附分离塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔套式吸附分离塔，其特点是它由内塔和外塔构成，内塔置于外塔内，内塔的顶端与外塔相通，在外塔的底部设有旋转式分布器，在内塔的底部设有冲撞飞溅式分布器。本实用新型专利技术的优点是消除了吸附剂动态下的机械磨损，延长了吸附剂的使用寿命，设备紧凑小巧，气流分布合理均匀，提高了吸附剂的使用效率。本实用新型专利技术是各类吸附分离塔的替代产品。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种吸附分离塔，特别是一种隔套式吸附分离塔。现有的吸附分离塔都采用自上而下直通式结构，有些在塔体上、下部位设置大型的法兰结构，或上、下封头与塔体连接为法兰结构，在塔内上、下或中间设置着气路分布器。这种结构的吸附分离塔在吸附分离过程中存在着如下缺点当吸附塔吸附过程结束后，其塔内的压力要向另一个吸附塔进行压力平衡，在压力平衡过程中产生的高速气流使吸附塔顶部稍有松动的吸附剂上下串动，使吸附剂相互摩擦而粉化，降低了吸附剂的使用寿命；同时，现有的吸附分离塔为直通单室结构，因此，径高比大，体积较大。本技术的目的是提供一种能消除吸附剂的机械摩损、延长吸附剂的使用寿命、使气体流向更为合理均匀的隔套式吸附分离塔。本技术的目的是这样实现的一种隔套式吸附分离塔，其特征在于它由外塔和内塔构成，内塔置于外塔内，内塔的顶端与外塔相通，在外塔的底部分别设有外塔的进出口和内塔的进出口；外塔的进出口的通孔面积与内塔的进出口的通孔面积之比和外塔的有效流通面积与内塔的有效流通面积之比相等。本技术采用了隔套式结构，进出口全部设置在塔的底部，内塔和外塔串联工作。当吸附塔吸附过程结束后，其塔内的压力向另一个吸附塔进行压力平衡时(进出口同时连通)，降压与升压的两个吸附塔顶部的气流速度为零，故吸附剂处于静止状态，消除了吸附剂动态下的机械磨损。塔内的吸附剂损耗有两个方面产生，一个是气流的磨损，其磨损很小，可忽略不计；另一个是机械磨损，是吸附剂损耗的主要因素。本技术消除了吸附剂动态的机械磨损，故吸附塔长期工作不需要增补吸附剂。本技术采用了内外塔结构，其工作的径高比是内塔加外塔的有效长度除以内塔直径，故吸附塔的外形径高比是直通式结构的一半，从而使设备更加紧凑小巧。本技术在外塔的底部设有旋转式分布器，该旋转式分布器由封闭圆筒和与进出口相通的进出管构成，封闭式圆筒通过其壁上的筛孔与外塔相通，进出管以切线方向与封闭式圆筒相通。因气流从切线方向进入封闭式圆筒，故气流在圆筒内产生旋转，然后气流通过筒壁上的筛孔均匀地进入外塔。本技术在内塔的底部设有冲撞飞溅式分布器，该冲撞飞溅式分布器是由冲撞筛板和与进出口相通的中心进出管构成，冲撞筛板与内塔的底面形成飞溅气室，在冲撞筛板上与中心进出管非对应处设有与内塔相通的筛孔。气流通过中心进出管进入后冲撞在挡板上并向四周飞溅，然后通过筛孔均匀地进入内塔。本技术与现有技术相比，其显著优点是1．采用隔套式结构能使吸附分离塔在高速平衡过程中，吸附分离塔顶部的吸附剂处于相对静止状态，消除了吸附剂动态下的机械磨损，延长了吸附剂的使用寿命；2．采用内外塔结构，使吸附分离塔外形径高比缩小，使设备更加紧凑小巧；3．改变了气流的流向，使气流的流向更加合理均匀，提高了吸附剂的使用效率。以下结合附图和实施例对本技术作进一步详述。附图说明图1是本技术剖面主视图。图2是本技术仰视图。图3是旋转式分布器示意图。图4是冲撞飞溅式分布器示意图。实施例本技术制作的隔套式吸附分离塔是由外塔1、内塔2、旋转式分布器5、冲撞飞溅式分布器6、加料口7和支脚8构成。外塔1的直径为450mm，内塔2直径为260mm，塔的圆筒部高度为740mm，两端封头高度为110mm。内塔2置于外塔1内，内塔2的顶端敞口与外塔1相通。在外塔1的顶部设有一个添加吸附剂的加料口7，在外塔1的下部设有三个支脚8。在外塔1的底部设有旋转式分布器5，旋转式分布器5由封闭式圆筒51和与进出口3相通的进出管52构成，封闭式圆筒51通过其壁上的筛孔与外塔1相通，进出管52以切线方向与封闭式圆筒51相通。在内塔2的底部设有冲撞飞溅式分布器6，该冲撞飞溅式分布器6由冲撞筛板61和与进出口4相通的中心进出管62构成，冲撞筛板61与内塔2的底面形成飞溅气室，在冲撞筛板61上与中心进出管62非对应处设有与内塔2相通的筛孔。权利要求1．一种隔套式吸附分离塔，其特征在于它由外塔和内塔构成，内塔置于外塔内，内塔的顶端与外塔相通，在外塔的底部分别设有外塔的进出口和内塔的进出口。2．根据权利要求1所述的隔套式吸附分离塔，其特征在于外塔的进出口的通孔面积与内塔的进出口的通孔面积之比和外塔的有效流通面积与内塔的有效流通面积之比相等。3．根据权利要求1所述的隔套式吸附分离塔，其特征在于在外塔的底部设有旋转式分布器，该旋转式分布器由封闭式圆筒和与进出口相通的进出管构成，封闭式圆筒通过其壁上的筛孔与外塔相通，进出管以切线方向与封闭式圆筒相通。4．根据权利要求1所述的隔套式吸附分离塔，其特征在于在内塔的底部设有冲撞飞溅式分布器，该冲撞飞溅式分布器是由冲撞筛板和与进出口相通的中心进出管构成，冲撞筛板与内塔的底面形成飞溅气室，在冲撞筛板上与中心进出管非对应处设有与内塔相通的筛孔。专利摘要本技术公开了一种隔套式吸附分离塔,其特点是它由内塔和外塔构成,内塔置于外塔内,内塔的顶端与外塔相通,在外塔的底部设有旋转式分布器,在内塔的底部设有冲撞飞溅式分布器。本技术的优点是消除了吸附剂动态下的机械磨损,延长了吸附剂的使用寿命,设备紧凑小巧,气流分布合理均匀,提高了吸附剂的使用效率。本技术是各类吸附分离塔的替代产品。文档编号B01D53/047GK2326323SQ9822676公开日1999年6月30日 申请日期1998年5月14日 优先权日1998年5月14日专利技术者龙锡川 申请人:龙锡川, 薛三兴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔套式吸附分离塔，其特征在于它由外塔［１］和内塔［２］构成，内塔［２］置于外塔［１］内，内塔［２］的顶端与外塔［１］相通，在外塔［１］的底部分别设有外塔［１］的进出口［３］和内塔［２］的进出口［４］。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龙锡川，
申请(专利权)人：江阴市气化机械厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]