自动烟气净化螯合机制造技术

本发明专利技术申请属于垃圾处理技术领域，具体公开了一种自动烟气净化螯合机，包括箱体，所述箱体的一端设有进料口，箱体的另一端设有出料口，所述箱体上设有用于向箱体提供螯合剂的供料口，所述箱体内平行设置有两个搅拌单元，所述搅拌单元包括转轴；所述转轴的外侧沿其轴向分别设有螺旋刀片和叶片，所述螺旋刀片位于靠近进料口的一端，所述叶片包括若干第一叶片和若干第二叶片，所述第一叶片和第二叶片均与转轴固定连接，第一叶片和第二叶片相间隔安装，两个相邻的第一叶片和第二叶片之间相互交错设置。本发明专利技术使飞灰和螯合剂被搅拌均匀，有助于提高飞灰中重金属固化更完全，避免飞灰固化后松散。

Automatic Flue Gas Purification Chelator

【技术实现步骤摘要】
自动烟气净化螯合机
本专利技术申请属于垃圾处理
，具体公开了一种自动烟气净化螯合机。
技术介绍
目前，垃圾焚烧技术由于可以有效降低垃圾的体积，回收能源，已经成为我国大中城市生活垃圾处理的手段。在垃圾焚烧的过程中，垃圾中的有机物主要以气态物质的形式排放；而无机物质则主要形成固体颗粒物，其中颗粒较大的固体沉积在焚烧炉底部及炉排上，被称为底灰，而那些细小的颗粒物则漂浮在烟气中，被称为垃圾焚烧飞灰，垃圾焚烧飞灰随烟气一同进入烟气净化系统。垃圾焚烧飞灰是在生活垃圾焚烧过程中无机组分经过剧烈复杂的热化学反应，以及扩散、破碎、凝结等物理作用，最终经烟气净化系统收集得到的细微颗粒物。我国环保总局2001年颁布的《危险废物污染防治技术政策》中，把生活垃圾焚烧飞灰定为危险废物，规定：“生活垃圾焚烧产生的飞灰必须单独收集”、“生活垃圾焚烧飞灰在生产地必须进行必要的固化和稳定化处理之后方可运输”、“生活垃圾焚烧飞灰须进行安全填埋处置”。生活垃圾焚烧飞灰产生地必须进行必要的稳定化固化处理，稳定化固化处理之后方可运输，运输需使用专用运输工具，采用密闭收集和输送的方式输送至飞灰储仓，经浸出毒性试验合格后送至填埋场填埋。由于重金属是飞灰中的主要危害物，而螯合剂作为重金属的稳定药剂具有很多优点，它可以与重金属离子结合形成稳定的难溶于水的螯合物，有效阻止重金属的浸出。在对垃圾焚烧产生的飞灰进行稳定化固化处理的过程需要将焚烧后产生的飞灰送至稳定化固化装置(如螯合机)中进行搅拌处理。垃圾在垃圾焚烧炉中经过焚烧后，飞灰随垃圾焚烧过程中产生的烟气一同进入烟气净化系统，最终飞灰会被排出，然后将飞灰输送至飞灰仓，再经过输送机定量输送至螯合机内进行充分混合搅拌，使飞灰中的重金属与螯合剂反应形成固定物从而被稳定化，经过螯合机被稳定化后的固定物再输送至填埋地点进行填埋或者将被稳定化后的固定物再进行废物利用，比如作为墙砖的原材料。但是，现有技术中的螯合机在对飞灰进行搅拌的过程中，用于搅拌飞灰的搅拌刀结构简单，没有强调搅拌刀与螯合机的安装要求，对飞灰的搅拌粗糙简单，从而导致飞灰与螯合剂混合不均，且没有成型过程，稳定化后的飞灰松散凌乱，做不到紧密接触，飞灰中的重金属稳定化固化不完全，后期仍然存在潜在的二次污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动烟气净化螯合机，旨在使飞灰与螯合剂搅拌均匀，且提高飞灰中的重金属稳定化固定程度，避免飞灰固化后松散。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案为：自动烟气净化螯合机，包括箱体，所述箱体的一端设有进料口，箱体的另一端设有出料口，所述箱体上设有用于向箱体提供螯合剂的供料口，所述箱体内平行设置有两个搅拌单元，所述搅拌单元均包括转轴；所述转轴的外侧沿其轴向分别设有螺旋刀片和叶片，所述螺旋刀片位于靠近进料口的一端，所述叶片包括若干第一叶片和若干第二叶片，所述第一叶片和第二叶片均与转轴固定连接，第一叶片和第二叶片相间隔安装，两个相邻的第一叶片和第二叶片之间相互交错设置。本基础方案的工作原理和有益效果在于：1.本技术方案中的两个搅拌单元的转轴上设置的第一叶片和第二叶片相间隔安装，并且两个相邻的第一叶片和第二叶片之间相互交错设置，这样第一叶片和第二叶片之间在空间上呈交叉状态，使两个搅拌单元的转轴上的第一叶片和第二叶片的方向不一样，这样可以保证飞灰和螯合剂的混合物在箱体内循环运动，其中一根转轴的第一叶片和第二叶片开始从箱体内的混合物向下切入时，另一根转轴的第一叶片和第二叶片将混合物向上挑起使该转轴的下底部形成无料或少料空间，在两组转轴上的叶片相互交替作业过程中，其中一根转轴上的第一叶片和第二叶片将混合物从箱体的一端向另一端进行轴向和周向的复合位移，而另一根轴上的第一叶片和第二叶片则把混合物向相反的方向移动，使得箱体内的混合物循环移动。由于两根转轴上的第一叶片和第二叶片在随转轴转动的过程中，由于第一叶片和第二叶片交错且相间隔设置，因此两个转轴上的第一叶片和第二叶片各点线速度不同，混合物将受到两根转轴上的第一叶片和第二叶片对其的挤压作用，这样，在转轴转动时，第一叶片和第二叶片能够充分得对飞灰和螯合剂的混合物进行揉捏，搅拌和压紧效果大大提高。2.本技术方案中在一个箱体中既能够实现利用螺栓搅拌刀输送飞灰与螯合剂的混合物，又能够实现利用第一叶片和第二叶片对飞灰与螯合剂进行均匀、充分的搅拌，并对飞灰与螯合剂的混合物进行挤压的效果，大大降低了成本。进一步，两个相邻的第一叶片与第二叶片之间的偏转角度为35～55°。如此设置，能够使得第一叶片和第二叶片之间的角度适中，搅拌和压紧效果更好。进一步，两个相邻的第一叶片和第二叶片之间的偏转角度为45°。专利技术人在经过多次试验中发现第一叶片与第二叶片之间的角度为45°时，搅拌和压紧效果更好，固化后的飞灰接触更加紧密，不易出现松散的情况。进一步，两个搅拌单元中的转轴分别为长轴和短轴，所述长轴的长度大于短轴的长度，所述长轴与短轴相互平行。在安装的时候通常是将长轴和短轴与驱动两者转动的电机、减速器连接，而在与电机或减速器连接的时候需要通过联轴器将两者同轴相连，然而长轴和短轴之间的距离通常是确定的，在安装联轴器的时候，为了避免在长轴和短轴上顺利安装联轴器，则需要使长轴和短轴上的联轴器位置错开，本技术方案中两个搅拌单元的转轴分别设置成两个长度不同的长轴和短轴，不仅能够使长轴和短轴上顺利的安装联轴器，使联轴器的安装位置能够错开，还能够减小长轴和短轴整体长度，从而节约了空间。进一步，长轴上的第一叶片与短轴上的第一叶片正对设置，且长轴上的第一叶片与短轴上的第一叶片关于箱体的中垂线对称；长轴上的第二叶片与短轴上的第二叶片正对设置，且长轴上的第二叶片与短轴上的第二叶片相互垂直。如此设置，既能够使长轴上的第一叶片与第二叶片的安装方式与短轴上的第一叶片和第二叶片的安装方式相同，即均能够保证长轴和短轴上的第一叶片与第二叶片相间隔安装以及相互交错安装；同时又能够保证长轴上的第一叶片与短轴上的第一叶片之间交错所形成的倾斜方向，另外还能够使长轴上的第二叶片与短轴上的第二叶片交错所倾斜方向不相同，这样使得长轴和短轴上的第一叶片和第二叶片的有效搅拌长度以及长轴和短轴上彼此对称设置的两个第一叶片之间或两个第二叶片之间所形成断面面积更大，在对飞灰和螯合剂的混合物进行搅拌的时候所产生的搅拌力度更强，搅拌得更加均匀，挤压效果也更好。进一步，所述供料口靠近进料口。由于飞灰需要从进料口进入箱体内，本技术方案中将供料口设置在靠近进料口处，这样能够使螯合剂与飞灰及时反应，便于得到更加充分的搅拌，而且当螯合剂及时与飞灰反应后能够形成固态物质，有利于螺旋输送刀对其进行输送。进一步，所述供料口的数量为三个，三个供料口分别间隔分布在箱体的上侧、左侧和右侧。如此设置能够使螯合剂均匀的喷洒在飞灰周围，与飞灰充分反应。进一步，位于上侧的供料口竖向开设于箱体的顶部，位于左侧和右侧的供料口分别与位于上侧的供料口的角度呈45°。如此设置，使得位于箱体右侧的供料口和位于箱体左侧的供料口均与箱体呈倾斜状态，这样不仅便于安装，而且还扩大了喷洒螯合剂的范围，提高了螯合剂与飞灰的反应速度和均匀度。进一步，所述供料口远离箱体的一端固定连接有法兰盖。本技术方案中的法兰盖便于安装与供料口连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动烟气净化螯合机，包括箱体，所述箱体的一端设有进料口，箱体的另一端设有出料口，所述箱体上设有用于向箱体提供螯合剂的供料口，其特征在于，所述箱体内平行设置有两个搅拌单元，所述搅拌单元均包括转轴；所述转轴的外侧沿其轴向分别设有螺旋刀片和叶片，所述螺旋刀片位于靠近进料口的一端，所述叶片包括若干第一叶片和若干第二叶片，所述第一叶片和第二叶片均与转轴固定连接，第一叶片和第二叶片相间隔安装，两个相邻的第一叶片和第二叶片之间相互交错设置。

【技术特征摘要】
1.自动烟气净化螯合机，包括箱体，所述箱体的一端设有进料口，箱体的另一端设有出料口，所述箱体上设有用于向箱体提供螯合剂的供料口，其特征在于，所述箱体内平行设置有两个搅拌单元，所述搅拌单元均包括转轴；所述转轴的外侧沿其轴向分别设有螺旋刀片和叶片，所述螺旋刀片位于靠近进料口的一端，所述叶片包括若干第一叶片和若干第二叶片，所述第一叶片和第二叶片均与转轴固定连接，第一叶片和第二叶片相间隔安装，两个相邻的第一叶片和第二叶片之间相互交错设置。2.根据权利要求1所述的自动烟气净化螯合机，其特征在于，两个相邻的第一叶片与第二叶片之间的偏转角度为35～55°。3.根据权利要求2所述的自动烟气净化螯合机，其特征在于，两个相邻的第一叶片和第二叶片之间的偏转角度为45°。4.根据权利要求1所述的自动烟气净化螯合机，其特征在于，两个搅拌单元中的转轴分别为长轴和短轴，所述长轴的长度大于短轴的长度，所述长轴与短轴相互平行。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄云凡，
申请(专利权)人：重庆市上泽机电有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50