本实用新型专利技术申请属于钣金加工技术领域，具体公开了一种钢板制弯装置，包括冲压机构、底座，所述冲压机构的冲压头上可拆卸连接有模头，所述底座上设置了与模头配合的模槽，所述模槽为金属片组合成的可变模槽，所述底座上设有用于锁定模槽的锁定机构和用于定位钢板的定位机构。与现有技术相比，本装置通过可变形模槽，减少了模具的制造，进而大大减少了钢板制弯加工的生产成本。制弯加工的生产成本。制弯加工的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
钢板制弯装置
[0001]本技术属于钣金加工
，具体公开了一种钢板制弯装置。
技术介绍
[0002]市面上大多数金属零配件是采用钢板制成，比如汽车、摩托车、机械零配件，特别是壳体零配件，钢板需要根据零配件的形状尺寸等，进行冲压、切割等再加工；由于采用钢板所制备的零配件，其形状要求较多，所以采用冲压对其进行制弯加工的方式也比较普遍。
[0003]目前，对钢板进行制弯加工，需要根据其形状定制一套模具，若是此零部件需求量较少，特地为其制备一套模具，其生产成本就大大提升。另外目前在对钢板制弯过程中，钢板定位容易出现偏差，导致所制备的零部件精度欠缺。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢板制弯装置，以解决钢板制弯成本高的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术的基础方案为：钢板制弯装置，包括冲压机构、底座，所述冲压机构的冲压头上可拆卸连接有模头，所述底座上设置了与模头配合的模槽，所述模槽为金属片组合成的可变模槽，所述底座上设有用于锁定模槽的锁定机构和用于定位钢板的定位机构。
[0006]本基础方案的工作原理在于：本装置在对钢板进行制弯时，只需要根据钢板制弯的形状设计制造模头，并将模头安装在冲压头上。先打开模槽锁定机构，采用模头对模槽进行冲压，使模槽形成钢板所需制弯的形状；由于模槽为金属片组合而成的可变形模槽，模槽可以根据模头的形状而调整形状，调整好之后采用锁定机构对模槽进行锁定；此时对钢板进行制弯冲压，钢板冲压过程中，可采用定位机构进行定位。本装置中的模槽，可适用于绝大部分的钢板制弯形状的需求，这就使钢板制弯过程中，无需重新设计打造整套模具，大大减少了模具的生产成本，也就减少了钢板制弯加工的生产成本。另外本装置在钢板制弯加过程中，采用定位机构对钢板进行定位，这使钢板制弯加工过程中，定位更精准，钢板制弯加工的精准度更高。与现有技术相比，本装置通过可变形模槽，减少了模具的制造，进而大大减少了钢板制弯加工的生产成本。
[0007]进一步，所述底座上连接有两个固定板，两个固定板相对设置，两个固定板之间固定连接有多个卡条，所述模槽上的金属片设有与卡条竖直滑动连接的第一滑槽。
[0008]对模槽的形状进行确定时，模头深入模槽，模槽上的金属片下移，从而使模槽变形至钢板制弯所需的形状，此设计可使模槽变形快速稳定，且变形后便于使用锁定机构锁定。
[0009]进一步，所述金属片的厚度不超过0.2mm，所述金属片硬度大于钢板硬度。
[0010]金属片变形作为模槽用于给钢板制弯加工，其所变化的形状，需要金属片的端部组合而成，则金属片越薄可使钢板制弯精度约高，金属片硬度大于钢板使模槽更耐用，进一步使钢板制弯加工精度更高。
[0011]进一步，所述金属片上的第一滑槽为3个，所述卡条为3个，卡条的横截面为矩形，
三个卡条位于同一水平位置上。
[0012]此设计可使金属片能更稳定的上下移动，从而使模槽的形状更精确，进而使钢板制弯精度更好。
[0013]进一步，所述卡条上位于金属片与固定板之间设有支撑弹簧，所述模槽下部与底座之间设有弹性支撑体。
[0014]支撑弹簧和弹性支撑体可使金属片在变形时不松散，便于金属片滑动确定模槽形状后，能够快速采用锁定机构进行锁紧，进一步提高模槽的精准度，进而进一步提高钢板制弯精度。
[0015]进一步，所述弹性支撑体包括底座和多个伸缩杆，所述底座上设有空腔，所述伸缩杆滑动连接空腔中，多个伸缩杆沿卡条的方向交错设置，伸缩杆的顶部铰接有支撑板。
[0016]伸缩杆向下缩回后也不会影响金属片的位置，待金属片位置确定后，采用锁定机构对模槽进行锁定，此时对向空腔内泵入液压油使伸缩杆对金属片下端进行支撑，由于多个伸缩杆沿卡条的方向交错设置，且伸缩杆的顶部铰接有支撑板，支撑板可可根据模槽的形状进行支撑，对金属片的支撑作用更为适合，可使模槽在使用过程中通过伸缩杆的支撑不会发生变形，进一步保证了钢板制弯的进度。
[0017]进一步，所述定位机构包括定位板和限位块，所述定位板位于固定架的一侧，所述限位块滑动连接在定位板上，所述定位板上设有锁定限位块位置的锁紧块。
[0018]根据钢板的形状，调整钢板所需限位的位置，进而使本装置适用于对更多类型的钢板进行定位，再进行制弯加工。锁紧块可对限位块移动后的位置进行锁紧，进而使钢板的定位位置准确。
[0019]进一步，所述定位板上设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有滑块，所述滑块上设有与第二滑槽垂直的第三滑槽，所述限位块下方设有与第三滑槽滑动连接的滑条。
[0020]此设计可使限位块能够在定位板所在的水平面上横向或竖向移动，进而使限位块移动的范围更广，进一步使本装置适用于对更多类型的钢板进行定位。
[0021]进一步，所述限位块上限位块设有直角结构，所述锁紧块与限位块螺纹连接，锁紧块下端设有与定位块抵紧的橡胶塞。
[0022]直角结构可通过钢板的一个角对钢板进行定位，从两个方向对钢板定位，进一步使钢板制弯加工过程中，钢板的定位精准，锁紧块如此设计可便于锁紧块的使用，橡胶塞可增加锁紧块与定位板的摩擦，进而便于使锁紧块对限位块进行锁紧。
[0023]进一步，所述锁定机构包括多个固定在固定板上的气缸，所述气缸的活塞杆上设有抵紧块，两个固定板上的气缸相对设置。
[0024]锁定机构如此设计可便于锁定机构的快速打开和锁紧，便于本装置的操作。
附图说明
[0025]图1为本技术钢板制弯装置实施例的示意图；
[0026]图2是实施例2中定位机构的俯视图。
具体实施方式
[0027]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0028]说明书附图中的附图标记包括：冲压机构1、冲压头2、模头3、底座4、固定板41、支撑弹簧42、弹性支撑体43、底座431、空腔432、柱腔433、伸缩杆434、球形凹槽435、支撑板436、限位板437、液压泵438、模槽5、卡条51、金属片52、定位机构6、定位板61、第二滑槽62、滑块63、第三滑槽64、限位块65、滑条66、锁紧块67、橡胶塞68、锁定机构7、气缸71、抵紧块72。
[0029]实施例1
[0030]实施例如图1所示，钢板制弯装置，包括冲压机构1和底座4，冲压机构1的冲压头2 上可拆卸连接有模头3，模头3可根据钢板制弯的需求进行设计，然后安装在冲压头2上，为了方便拆卸，本实施例中优选为采用螺栓将模头3安装于冲压头2上。底座4上连接有两个固定板41，两个固定板41位于底座4的两端且相对设置，两个固定板41之间固定连接有多个卡条51，本实施例中卡条51优选为三个，三个卡条51位于同一高度；底座4上位于两个固定板41之间设置了与模头3配合的模槽5，模槽5为金属片52竖直排列组合成的可变形的模槽5，金属片52上设置了与卡条51竖直滑动的第一滑槽，所有金属片52上下滑动其上端将会组合形成用于钢板制弯的模槽5。为了提高模槽5的精本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钢板制弯装置，其特征在于：包括冲压机构和底座，所述冲压机构的冲压头上可拆卸连接有模头，所述底座上设置了与模头配合的模槽，所述模槽为金属片组合成的可变形模槽，所述底座上设有用于锁定模槽的锁定机构和用于定位钢板的定位机构。2.根据权利要求1所述的钢板制弯装置，其特征在于，所述底座上连接有两个固定板，两个固定板相对设置，两个固定板之间固定连接有多个卡条，所述模槽上的金属片设有与卡条竖直滑动连接的第一滑槽。3.根据权利要求2所述的钢板制弯装置，其特征在于，所述金属片的厚度不超过0.2mm，所述金属片硬度大于钢板硬度。4.根据权利要求3所述的钢板制弯装置，其特征在于，所述金属片上的第一滑槽为3个，所述卡条为3个，卡条的横截面为矩形，三个卡条位于同一水平位置上。5.根据权利要求4所述的钢板制弯装置，其特征在于，所述卡条上位于金属片与固定板之间设有支撑弹簧，所述模槽下部与底座之间设有弹性支撑体。6.根据权利要求5所述的钢板制弯装置，其特征在于，所述弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄云凡，
申请(专利权)人：重庆市上泽机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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