本实用新型专利技术涉及焚烧炉技术领域，公开了钢板裁切装置，包括机架，机架上部设有工作台；还包括支架和切刀，支架下端与工作台连接，支架上端设有支撑板，支撑板中部设有驱动切刀竖直滑动的动力部，支架两侧竖直滑动连接有固定单元；每个固定单元包括压块和螺杆，压块和支架竖直滑动配合，在压块上端设有螺纹件，螺杆穿过螺纹件且与螺纹件螺纹配合，支撑板上还设有驱动螺杆转动的驱动结构；工作台上端还设有挡板，挡板与工作台滑动连接。采用该装置可以提高钢板裁切的效率。高钢板裁切的效率。高钢板裁切的效率。
【技术实现步骤摘要】
钢板裁切装置
[0001]本技术涉及焚烧炉生产装置
，具体涉及一种钢板裁切装置。
技术介绍
[0002]垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧机的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气。垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统、焚烧系统、厌恶生化除尘系统及煤气发生炉(辅助点火燃烧)四大系统组成，集自动送料、粉筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。垃圾焚烧炉一般是由多个钢板焊接而成的。所以在垃圾焚烧炉加工过程中经常需要对钢板进行裁切，而在对钢板进行裁切时就需要对钢板进行固定。而现在的装置对钢板进行固定时，操作繁琐导致生产效率低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供钢板裁切装置，采用该装置在对钢板进行裁切时可以方便对钢板进行固定，提高钢板裁切的效率。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：钢板裁切装置，包括机架，机架上部设有工作台；还包括支架和切刀，支架下端与工作台连接，支架上端设有支撑板，支撑板中部设有驱动切刀竖直滑动的动力部，支架两侧竖直滑动连接有固定单元；每个固定单元包括压块和螺杆，压块和支架竖直滑动配合，在压块上端设有螺纹件，螺杆穿过螺纹件且与螺纹件螺纹配合，支撑板上还设有驱动螺杆转动的驱动结构；工作台上端还设有挡板，挡板与工作台滑动连接。
[0005]采用本方案的原理和有益效果在于：采用本方案的钢板裁切装置时，将待裁切的钢板放置在工作台上，并使钢板的端部与挡板相抵，从而可以确定钢板被裁切的长度。本方案中，挡板与工作台滑动连接，所以当需要裁切不同长度的钢板时，通过滑动挡板确定钢板的长度，不用每次都测量。
[0006]然后用固定单元对钢板进行固定。在对钢板进行固定时，启动驱动结构，驱动结构带动螺杆转动。因为螺杆与螺纹件螺纹配合，所以螺杆在转动时会带动压块向下运动，直到压块与钢板相抵并将钢板固定住。因为在支撑板两侧分别设有固定单元，所以可以对钢板的固定效果更好。待钢板被固定住后，启动动力部，动力部驱动切刀向下移动，完成对钢板的裁切。然后驱动结构带动螺杆反向转动，压块不再压紧钢板，将裁切后的钢板取下，将待裁切的钢板向挡板移动并使挡板与钢板相抵，重复上述操作实现对钢板的裁切，从而减少操作步骤，提高了工作效率。
[0007]进一步，驱动结构包括动力源、链条、第一链轮、第二链轮两个第三链轮，两个第三链轮分别与螺杆连接，电机的输出轴与第一链轮连接，第二链轮与支撑板上端转动连接，链条与第一链轮、第二链轮和两个第三链轮配合。
[0008]进一步，工作台上端还设有刻度。
[0009]进一步，挡板还包括对挡板进行固定的固定部。
[0010]进一步，动力部包括液压缸。
[0011]进一步，固定部包括连接板和螺栓，连接板上端设有螺纹孔，螺纹与螺纹孔螺纹配合。
附图说明
[0012]图1为本技术钢板裁切装置实施例的立体图；
[0013]图2为本技术钢板裁切装置实施例的另一立体图。
具体实施方式
[0014]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0015]说明书附图中的附图标记包括：工作台1、切割槽2、支撑板3、第三链轮4、第二链轮5、第一链轮6、电机7、连接板8、压块9、螺母10、螺杆11、导杆12、切刀13、挡板14、液压缸15。
[0016]实施例基本如附图1和图2所示：钢板裁切装置，包括机架，机架上部设有工作台1，在工作台上开有切割槽2。本实施例中的裁切装置还包括支架和切刀，支架上端焊接有支撑板，支撑板3中部设有驱动切刀13滑动的动力部。动力部包括液压缸15，液压缸15通过螺栓固定在支撑板3上且液压缸15的输出轴与切刀13固接。
[0017]支架两侧竖直滑动连接有固定单元；每个固定单元包括压块9和螺杆11，压块9和支架竖直滑动配合，在压块9上端设有螺纹件，螺杆11穿过螺纹件且与螺纹件螺纹配合。具体的，螺纹件包括连接板8和螺母10，螺母10位于连接板8上且与连接板8焊接。连接板8位于压块9上端且通过螺钉与压块9连接。在连接板8中部开有通孔；螺杆11端部穿过螺母10和连接板8的通孔，螺杆11与螺母10螺纹配合。本实施例中还包括两个导杆12，两个导杆12分别位于连接板两侧。导杆12上端与支撑板3固接且导杆12下端与连接板8滑动连接。工作台1上端还设有挡板14，挡板14与工作台1滑动连接。工作台1上端还设有刻度。挡板14还包括对挡板14进行固定的固定部。固定部包括连接支板和螺栓，连接支板位于挡板下端且通过螺钉与挡板连接，连接支板与挡板垂直设置。连接支板开有螺纹孔，螺栓与螺纹孔螺纹配合。
[0018]支撑板3上还设有驱动螺杆11转动的驱动结构；驱动结构包括动力源、链条(图中未画出)、第一链轮6、第二链轮5和两个第三链轮4。本实施例中的动力源为电机；两个第三链轮4分别通过轴承与支撑板转动连接。第三链轮4下端与螺杆11连接。在支撑板3上端开有容纳槽，电机位于容纳槽内且通过螺栓与容纳槽固定；电机7的输出轴与第一链轮6平键连接，第二链轮5与支撑板3上端通过轴承转动连接，链条与第一链轮6、第二链轮5和两个第三链轮4配合
[0019]具体实施过程如下：采用本方案的钢板裁切装置时，将待裁切的钢板放置在工作台1上，并使钢板的端部与挡板14相抵，从而可以确定钢板被裁切的长度。本方案中，挡板14与工作台1滑动连接，所以当需要裁切不同长度的钢板时，可以滑动挡板到相应的位置后再拧紧螺栓，将挡板14固定在工作台上。
[0020]然后用固定单元对钢板进行固定。在对钢板进行固定时，启动电机7，电机7转动并带动第一链轮6转动；第一链轮6转动通过链条带动第二链轮4转动。第二链轮4转动带动螺杆11转动。因为螺杆11与螺母10螺纹配合，所以螺杆11在转动时会带动压块9向下运动，直
到压块9与钢板相抵并将钢板固定住。因为在支撑板3两侧分别设有固定单元，所以可以对钢板的固定效果更好。待钢板被固定住后，启动液压缸15，液压缸15驱动切刀13向下移动，完成对钢板的裁切。然后电机反向转动带动螺杆11反向转动，压块9不再压紧钢板，将裁切后的钢板取下，将待裁切的钢板向挡板14移动并使挡板14与钢板相抵，重复上述操作实现对钢板的裁切。
[0021]以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钢板裁切装置，其特征在于：包括机架，机架上部设有工作台；还包括支架和切刀，支架下端与工作台连接，支架上端设有支撑板，支撑板中部设有驱动切刀竖直滑动的动力部，支架两侧竖直滑动连接有固定单元；每个固定单元包括压块和螺杆，压块和支架竖直滑动配合，在压块上端设有螺纹件，螺杆穿过螺纹件且与螺纹件螺纹配合，支撑板上还设有驱动螺杆转动的驱动结构；工作台上端还设有挡板，挡板与工作台滑动连接。2.根据权利要求1所述的钢板裁切装置，其特征在于：驱动结构包括动力源、链条、第一链轮、第二链轮两个第三链轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄云凡，
申请(专利权)人：重庆市上泽机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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