一种全桑粉及其制备方法技术

本发明专利技术属于食品加工技术领域，具体为一种全桑粉及其制备方法。其方法为将桑葚、桑叶分别打浆处理成不同粒径，混合后离心式喷雾干燥，并采用流化床二次干燥，干燥后得全桑粉。利用桑叶为载体，通过控制不同粒径大小的的桑葚和桑叶颗粒，在干燥过程中，使桑葚成分吸附于桑叶表面，使桑葚干燥过程中粘度降低，能够进行喷雾干燥，出粉率明显提高。本发明专利技术桑叶的苦涩滋味被桑葚的甜味所改善，桑叶中的降糖成分有益于糖尿病人使用桑葚产品。同时保留了桑葚和桑叶的的营养成份，且不添加任何化学试剂，是天然、健康、环保的绿色食品。

【技术实现步骤摘要】
一种全桑粉及其制备方法
本专利技术属于食品加工
，特别涉及一种全桑粉及其制备方法。
技术介绍
桑葚又名桑枣、桑果等，为多年生木本植物桑树的成熟果实。桑葚属于“药食同源”水果，含有丰富的维生素、胡萝卜素、矿物质等营养成分，还含有花色苷、白藜芦醇等功能性成分，具有良好的抗氧化、抗衰老、防癌、抗病毒、抗溃疡等作用。桑葚采收期较短，耐贮运能力差，导致采后极易腐烂变质，桑葚糖含量高，不适合糖尿病人食用。由于桑葚含糖量高，患有高血糖、高血脂、肥胖症、龋齿等病症的人群不宜食用。现在市场上出现了不少常规的桑果汁和普通桑果酒产品，但是这些现有产品存在原料利用率低（去皮、去渣，营养成分流失），储存携带不方便，产品档次不高、附加值低，未能真正体现出桑果应有的商业价值等缺点。因此，通过技术工艺对桑葚进行脱糖处理，如发酵处理，但在发酵产生的酒精含量较高时，发酵过程将会受到抑制，使得发酵终止。现有技术中也存在直接将桑葚加工成粉末的技术，但桑葚果糖分较高，粘度较大，直接干燥成粉比较困难，需要加入各种添加剂，干燥时间比较长，且出粉率比较低。桑叶中含有丰富的营养物质及多种生物活性成分，如蛋白质、矿质元素、维生素、多糖、多酚、黄酮、生物碱等，卫生部将其列为药食两用型植物资源。现代药理研究表明，桑叶具有降血糖、降血脂、抗衰老、抗病毒、抗肿瘤、改善消化系统等功效，在医药、食品、饲料等领域中具有广泛的应用前景。桑叶因多酚、黄酮、生物碱含量丰富，所以桑叶味道苦涩，难于食用。桑葚、桑叶是桑树最为主要的产物，但是由于各自生产中存在的问题，研究不足，利用程度低。
技术实现思路
本专利技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种全桑粉及其制备方法，该方法制备的全桑粉，桑葚、桑叶利用度高，不仅解决了桑葚甜度高、出粉率低、干燥速度慢的问题，而且解决了桑叶味道苦涩，难以食用的问题，制得的全桑粉甜度适中，口感好。本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种全桑粉，由桑葚和桑叶组成。一种全桑粉的制备方法，包括以下步骤：（1）打浆：将桑葚、桑叶分别打浆处理，处理后桑葚浆的粒径为400~800纳米，桑叶浆的粒径为1~3微米；（2）混合：将步骤（1）中打浆处理后的桑葚浆和桑叶浆混合均匀，制得混合浆液；（3）干燥：采用离心式喷雾干燥的方法干燥步骤（2）中的混合浆液，干燥后固体粉末采用流化床二次干燥，干燥后得全桑粉。优选地，步骤（1）中所述的桑葚的成熟度为8~9成，桑叶为3~6年树龄的桑树7~9月份桑叶。优选地，步骤（2）中桑葚浆和桑叶浆的质量比为4~7:1.优选地，步骤（3）中离心式喷雾干燥机的进口温度为140~150℃，出口温度为60~70℃，雾化器的转速为6000~8000转/分钟。优选地，步骤（3）中流化床的进风温度为70~90℃，出口温度为40~50℃。优选地，所述的全桑粉的含水量为5~8wt%。本专利技术利用桑叶为载体，通过控制不同粒径大小的的桑葚和桑叶颗粒，在干燥过程中，使桑葚成分吸附于桑叶颗粒表面，使得桑葚干燥过程中粘度降低，能够进行喷雾干燥。同时可以使桑叶的苦涩滋味被桑葚的滋味所改善，桑叶中的降糖成分可以有益于糖尿病人引用桑葚产品。本专利技术所公开的全桑粉，没有使用桑树外的其他成分，利用的桑葚、桑叶各自的成分的特点，相互弥补，形成新的桑粉产品。有益效果（1）本专利技术利用桑叶为载体，通过控制不同粒径大小的的桑葚和桑叶颗粒，在干燥过程中，使桑葚成分吸附于桑叶颗粒表面，使得桑葚干燥过程中粘度降低，能够进行喷雾干燥，出粉率明显提高。（2）通过将桑葚和桑叶混合成粉，桑叶的苦涩滋味被桑葚的甜味所改善，桑叶中的降糖成分可以有益于糖尿病人使用桑葚产品。（3）本专利技术同时保留了桑葚和桑叶的的营养成份，具有抗氧化、抗衰老、防癌、抗病毒、抗溃疡的功效，且具有降血糖、降血脂、抗病毒、改善消化系统的功效，明显延长了桑葚的保质期。（4）将桑葚和桑叶加工成粉不但丰富了产品品种，而且为食品加工提供了良好的天然辅料和添加剂，具有十分广阔的市场前景。本专利技术的桑果粉中不添加任何化学试剂，是天然、健康、环保的绿色食品。具体实施方式下面对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1（1）打浆：选取9成熟的桑椹和3年树龄的桑树7月的桑叶，将桑葚、桑叶分别打浆处理，处理后桑葚浆的粒径为400~600纳米，桑叶浆的粒径为2~3微米；（2）混合：将步骤（1）中打浆处理后的桑葚浆和桑叶浆按质量比4:1的质量比混合均匀，制得混合浆液；（3）干燥：采用离心式喷雾干燥的方法干燥步骤（2）中的混合浆液，进口温度150℃，出口温度控制在70℃，雾化器转速控制在6000转/分钟；干燥后的固体粉末采用流化床二次干燥，进风温度90℃，出风温度50℃，干燥后得全桑粉水分含量为5wt%全桑粉。实施例2（1）打浆：选取8成熟的桑椹和4年树龄的桑树8月的桑叶，将桑葚、桑叶分别打浆处理，处理后桑葚浆的粒径为600~800纳米，桑叶浆的粒径为1~2微米；（2）混合：将步骤（1）中打浆处理后的桑葚浆和桑叶浆按质量比5:1的质量比混合均匀，制得混合浆液；（3）干燥：采用离心式喷雾干燥的方法干燥步骤（2）中的混合浆液，进口温度145℃，出口温度控制在65℃，雾化器转速控制在7000转/分钟；干燥后的固体粉末采用流化床二次干燥，进风温度80℃，出风温度45℃，干燥后得全桑粉水分含量为6wt%全桑粉。实施例3（1）打浆：选取9成熟的桑椹和5年树龄的桑树9月的桑叶，将桑葚、桑叶分别打浆处理，处理后桑葚浆的粒径为400~800纳米，桑叶浆的粒径为1~3微米；（2）混合：将步骤（1）中打浆处理后的桑葚浆和桑叶浆按质量比7:1的质量比混合均匀，制得混合浆液；（3）干燥：采用离心式喷雾干燥的方法干燥步骤（2）中的混合浆液，进口温度140℃，出口温度控制在60℃，雾化器转速控制在8000转/分钟；干燥后的固体粉末采用流化床二次干燥，进风温度70℃，出风温度40℃，干燥后得全桑粉水分含量为8wt%全桑粉。对比例1（1）打浆：选取9成熟的桑椹打浆处理，处理后桑葚浆的粒径为400~800纳米；（2）干燥：采用离心式喷雾干燥的方法干燥桑葚浆，进口温度150℃，出口温度控制在70℃，雾化器转速控制在6000转/分钟；干燥后的固体粉末采用流化床二次干燥，进风温度90℃，出风温度50℃，干燥后得水分含量为5wt%桑葚粉。对比例2（1）打浆：选取3年树龄的桑树7月的桑叶，将桑叶打浆处理，桑叶浆的粒径为1~3微米；（2）干燥：采用离心式喷雾干燥的方法干燥桑叶浆，进口温度150℃，出口温度控制在70℃，雾化器转速控制在6000转/分钟；干燥后的固体粉末采用流化床二次干燥，进风温度90℃，出风温度50℃，干燥后得水分含量为5wt%桑叶粉。对比例3（1）打浆：选取9成熟的桑椹和3年树龄的桑树7月的桑叶，将桑葚、桑叶混合打浆处理制得混合浆液处理，混合浆液的粒径为400~800纳米；（2）干燥：采用离心式喷雾干燥的方法干燥步骤（1）中的混合浆液，进口温度150℃，出口温度控制在70℃，雾化器转速控制在6000转/分钟；干燥后的固体粉末采用流化床二次干燥，进风温度90℃，出风温度50℃，干燥后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全桑粉，其特征在于，由桑葚和桑叶组成。

【技术特征摘要】
1.一种全桑粉，其特征在于，由桑葚和桑叶组成。2.一种权利要求1所述的全桑粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）打浆：将桑葚、桑叶分别打浆处理，处理后桑葚浆的粒径为400~800纳米，桑叶浆的粒径为1~3微米；（2）混合：将步骤（1）中打浆处理后的桑葚浆和桑叶浆混合均匀，制得混合浆液；（3）干燥：采用离心式喷雾干燥的方法干燥步骤（2）中的混合浆液，干燥后固体粉末采用流化床二次干燥，干燥后得全桑粉。3.根据权利要求2所述的一种全桑粉的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述的桑葚的成熟度为8~9成，桑叶为3~6年树龄的...

【专利技术属性】
技术研发人员：于滨，崔波，张建福，陶海腾，刘鹏飞，张腾腾，吴正宗，王涛，
申请(专利权)人：山东圣源绿色食品科技有限公司，齐鲁工业大学，
类型：发明
国别省市：山东,37