一种切断阀制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门的技术领域，尤其是涉及一种切断阀，其包括阀体，阀体与储油罐之间连通有进油管道，阀体相对于进油管道的一侧连接有输油管道，阀体包括上部的气腔与下部的油腔，在气腔与油腔之间隔有相对于阀体上下滑动的压板，在阀体上设有连通气腔的气嘴，气嘴外连有气源；在油腔两侧分别设有通过滑移将进油管道与输油管道封堵的堵头，在堵头与阀体之间连接有复位装置；堵头背向复位装置的一侧抵接有与阀体转动连接的推板，推板相对于堵头的一端抵接于压板上。本实用新型专利技术通过提供一种切断阀，通过外接驱动源来驱使堵头堵塞管道，大大增强了切断阀的切断效果，有利于防止储油罐冒油，从而对环境形成了一定的保护。

A Cut-off Valve

【技术实现步骤摘要】
一种切断阀
本技术涉及阀门的
，尤其是涉及一种切断阀。
技术介绍
在目前的化工厂中，常使用油泵将半成品油液经地下管道输送到储油罐内，于储油罐内依次进行搅拌与静置分层后，将各层油液经地下管道输出到运油车内。在进油管道外装有自动切断阀，当储油罐内的油达到高位后，自动切断阀将进油管道封闭，以防止储油罐因进入的油液过多而出现冒油的不良现象。现有公开号为CN207364298U的一种具有过压保护功能的切断阀，包括阀体，阀体的顶部开有安装孔，且安装孔内转动连接有阀杆，且阀杆上套接有位于阀体内的阀片，且阀杆远离阀片的一端连接有电动机的输出轴，且电动机通过螺栓与阀体的外壁连接，所述阀体的内壁上等距离设置有四个切断装置，且切断装置包括沿阀体长度方向开设有阀体内壁的储油槽，且储油槽靠近阀片的一侧开设有安装孔，储油槽远离阀片的一侧开设有进液孔，且进液孔和安装孔均位于储油槽下方，且进液孔和安装孔分别与储油槽连通，所述进液孔内设有沿水平方向设置的第一挡片，且第一挡片与进液孔的内壁滑动连接，且安装孔内设有沿水平方向设置的第二挡片，且第二挡片的顶部焊接有弹簧，且弹簧远离第二挡片的一端与储油槽的顶部内壁连接，挡片的下方开设有安装槽，且安装槽的顶部和底部分别与安装孔和阀体内部连通，且安装槽内滑动安装有密封片，且密封片为扇形结构，且密封片的顶部与第二挡片的底部通过连接杆连接。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对比文件中的切断阀靠流经阀体内的流体压力来驱动阀体的切断过程，由于阀体内的流体压力并不是处处相等的，因此相邻密封片之间很可能会因无法同步运动而出现缝隙，从而影响切断阀的切断效果。技术内容本技术的目的是提供一种阀体内带堵头的切断阀，通过外接驱动源来驱使堵头堵塞管道，可以有效避免流体压力的影响，大大增强了切断阀的切断效果，有利于防止储油罐冒油，从而对环境形成了一定的保护。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切断阀，包括阀体，阀体与储油罐之间连通有进油管道，阀体相对于进油管道的一侧连接有输油管道，阀体包括上部的气腔与下部的油腔，在气腔与油腔之间隔有相对于阀体上下滑动的压板，在阀体上设有连通气腔的气嘴，气嘴外连有气源；在油腔两侧分别设有通过滑移将进油管道与输油管道封堵的堵头，在堵头与阀体之间连接有复位装置；堵头背向复位装置的一侧抵接有与阀体转动连接的推板，推板相对于堵头的一端抵接于压板上。通过采用上述技术方案，当储油罐内的油液到达液位警戒线时，启动气源，使气源通过气嘴朝阀体的气腔内打气。当压板气腔侧的压强大于油腔侧的流体压强时，压板开始朝油腔方向滑移。压板抵接于推板上，并推动推板绕转动连接处旋转，使推板相对于压板的一端抵接于油腔两侧的堵头上，从而推动两侧堵头分别朝进油管道及输油管道方向滑移，直至将进油管道与输油管道封堵住。这种同时封堵进油管道与输油管道的操作，大大增强了切断阀的切断效果，有利于防止储油罐出现冒油的不良现象，从而有效减少了外冒油液对外界环境造成污染的可能性。当储油罐内的油液低于液位警戒线时，关闭气源，此时堵头在复位装置的作用下离开进油管道与输油管道，并推动推板绕转动连接处反向旋转，使推板相对于堵头的一端抵接于压板上，并将压板朝气腔方向推移，流体重新充满油腔并经进油管道输入储油罐内。本技术进一步设置为：复位装置包括固定在油腔内壁上的基座，基座中嵌设有相对于基座滑移的伸缩杆，伸缩杆相对于基座的一端与堵头连接；基座外套设有弹簧，弹簧的两端分别抵接在堵头与油腔内壁上。通过采用上述技术方案，在堵头被推板推动并分别朝进油管道与输油管道方向滑移时，堵头通过与油腔内壁配合挤压弹簧，从而将伸缩杆压回基座中。当气源关闭后，伸缩杆在弹簧的弹性作用下朝基座外滑移，并推动堵头复位。在这个过程中，伸缩杆与基座配合对堵头的位移起导向作用。本技术进一步设置为：所述伸缩杆在基座内的一端设有朝基座的内壁径向凸起的限位板，基座套在伸缩杆外的一端设有朝伸缩杆的外壁径向凸起的挡板。通过采用上述技术方案，分别在基座与伸缩杆上设置挡板与限位板，使基座与伸缩杆于轴向形成一种隔挡关系，使伸缩杆能够更顺利地在基座内滑移，减少伸缩杆脱出基座的可能性。本技术进一步设置为：在挡板上嵌设有抵接于伸缩杆外壁的第一密封圈。通过采用上述技术方案，大大减少了油液进入到基座内腔的可能性，有效保护了伸缩杆在基座内的滑移伸缩过程。本技术进一步设置为：在压板边缘嵌设有抵接于阀体内壁的第二密封圈。通过采用上述技术方案，有效减少了油液从油腔渗透到气腔中的可能性，同时利用第二密封圈自身的弹性增强了压板的密封性。本技术进一步设置为：在压板上覆盖有耐磨层。通过采用上述技术方案，可以增加压板的抗磨性能，增加压板与推板的接触次数，从而延长阀体的使用寿命。本技术进一步设置为：推板在转动连接点的两侧固定有加强筋板。通过采用上述技术方案，大大增强了推板的抗弯强度，有利于减少推板发生弯折的可能性，有效延长了推板的使用寿命。本技术进一步设置为：在堵头上覆盖有橡胶层。通过采用上述技术方案，橡胶层的使用既可降低油液冲击对堵头的损伤，延长了堵头的使用寿命，又有利于提高堵头的密封效果。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过外接驱动源来驱使堵头同时封堵进油管道与输油管道，大大增强了切断阀的切断效果，有利于防止储油罐出现冒油的不良现象，从而有效减少了外冒油液对外界环境造成污染的可能性。2.分别在基座与伸缩杆上设置挡板与限位板，使基座与伸缩杆于轴向形成一种隔挡关系，使伸缩杆能够更顺利地在基座内滑移，减少伸缩杆脱出基座的可能性。3.在堵头上设置橡胶层，既可降低油液冲击对堵头的损伤，延长了堵头的使用寿命，又有利于提高堵头的密封效果。附图说明图1是本技术的一种切断阀与储油罐的位置关系图。图2是本技术的一种切断阀的内部结构示意图。图3是本技术中基座与伸缩杆的内部结构示意图。图中，1、阀体；11、进油管道；111、储油罐；12、气腔；121、气嘴；122、气泵；13、油腔；131、压板；132、第二密封圈；133、输油管道；14、基座；141、挡板；142、第一密封圈；143、弹簧；15、固定轴；16、推板；161、加强筋板；2、安装板；21、堵头本体；22、伸缩杆；221、限位板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种切断阀，包括阀体1。在本实施例中，阀体1与储油罐111之间连通有进油管道11，阀体1相对于进油管道11的一侧连接有输油管道133。参照图1与图2，阀体1的内部分为上部的气腔12与下部的油腔13，在气腔12与油腔13之间嵌隔有压板131，压板131可相对于阀体1上下滑动。在本实施例中，在压板131边缘嵌设有抵接于阀体1内壁的第二密封圈132，在压板131上覆盖有用耐磨材料三氧化二铝涂抹形成的耐磨层。参照图1与图2，在阀体1上设有连通气腔12与外界的气嘴121，在气嘴121外连接有气源。在本实施例中，气源可以为气泵122，进油管道11与输油管道133分别与油腔13相连通。参照图1与图2，在油腔13两侧分别设有通过滑移将进油管道11与输油管道133封堵的堵头。在本实施例中，堵头包括安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切断阀，包括阀体(1)，阀体(1)与储油罐(111)之间连通有进油管道(11)，阀体(1)相对于进油管道(11)的一侧连接有输油管道(133)，其特征在于：阀体(1)包括上部的气腔(12)与下部的油腔(13)，在气腔(12)与油腔(13)之间隔有相对于阀体(1)上下滑动的压板(131)，在阀体(1)上设有连通气腔(12)的气嘴(121)，气嘴(121)外连有气源；在油腔(13)两侧分别设有通过滑移将进油管道(11)与输油管道(133)封堵的堵头，在堵头与阀体(1)之间连接有复位装置；堵头背向复位装置的一侧抵接有与阀体(1)转动连接的推板(16)，推板(16)相对于堵头的一端抵接于压板(131)上。

【技术特征摘要】
1.一种切断阀，包括阀体(1)，阀体(1)与储油罐(111)之间连通有进油管道(11)，阀体(1)相对于进油管道(11)的一侧连接有输油管道(133)，其特征在于：阀体(1)包括上部的气腔(12)与下部的油腔(13)，在气腔(12)与油腔(13)之间隔有相对于阀体(1)上下滑动的压板(131)，在阀体(1)上设有连通气腔(12)的气嘴(121)，气嘴(121)外连有气源；在油腔(13)两侧分别设有通过滑移将进油管道(11)与输油管道(133)封堵的堵头，在堵头与阀体(1)之间连接有复位装置；堵头背向复位装置的一侧抵接有与阀体(1)转动连接的推板(16)，推板(16)相对于堵头的一端抵接于压板(131)上。2.根据权利要求1所述的一种切断阀，其特征在于：复位装置包括固定在油腔(13)内壁上的基座(14)，基座(14)中嵌设有相对于基座(14)滑移的伸缩杆(22)，伸缩杆(22)相对于基座(14)的一端与堵头连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪涛，
申请(专利权)人：北京市房山燕东化工厂，
类型：新型
国别省市：北京,11