本实用新型专利技术涉及一种气动切断阀，包括阀体、阀杆及阀瓣，阀体内设置有隔板将阀体内的空间分隔为活塞腔及流体腔，隔板上设置有供阀杆从活塞腔延伸至流体腔的主通道，流体腔内设置有阀瓣密封配合的流体过孔，阀瓣包括前密封片及后密封片，后密封片与流体过孔朝向阀杆的端面密封配合，前密封片位于后密封片相对阀杆的另一侧与后密封片之间设置有延伸杆，前密封片四周设置有可弯曲的密封裙边，前密封部在后密封片与流体过孔的端面抵配时伸入流体过孔，密封裙边压缩于前密封片与流体过孔的孔壁之间，密封裙边朝向流体过孔的端面上设置有引导流体过孔边缘压缩密封裙边的引导斜面。采用上述方案，本实用新型专利技术提供一种延长阀瓣使用寿命且密封性较好的气动切断阀。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种阀门，具体涉及一种气动切断阀。
技术介绍
气动切断阀都是起到快速切断的功能，具有结构简单，反应灵敏，动作可靠等特点。可广泛地应用在石油、化工、冶金等工业生产部门。气动切断阀的气源要求经过滤的压缩空气，流经阀体内的介质应该是无杂质和无颗粒的液体和气体。气动切断阀分类：普通型气动饿切断阀，快速紧急气动切断阀。气动切断阀包括阀体、阀杆及阀瓣，阀体内设置有隔板将阀体内的空间分隔为位于上方的活塞腔及位于下方的流体腔，活塞腔内的设置有相对阀体竖向移动的活塞，阀杆相对阀体竖向排布，阀杆一端位于活塞腔与活塞联动设置，另一端位于流体腔用于安装阀瓣，隔板上设置有供阀杆从活塞腔延伸至流体腔的主通道，流体腔内设置有阀瓣密封配合的流体过孔，由于活塞的位置是给活塞腔充气并配合弹簧进行调节，活塞一旦启动是一个逐渐加速的过程，直至阀瓣与流体过孔的孔壁相抵才停止，这就导致每次切断流体时阀瓣均会撞击流体过孔的孔壁，长时间使用阀瓣的密封性能下降较快。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种延长阀瓣使用寿命且密封性较好的气动切断阀。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括阀体、阀杆及阀瓣，所述的阀体内设置有隔板将阀体内的空间分隔为位于上方的活塞腔及位于下方的流体腔，所述的活塞腔内的设置有相对阀体竖向移动的活塞，所述的阀杆相对阀体竖向排布，所述的阀杆一端位于活塞腔与活塞联动设置，另一端位于流体腔用于安装阀瓣，所述的隔板上设置有供阀杆从活塞腔延伸至流体腔的主通道，所述的流体腔
内设置有阀瓣密封配合的流体过孔，其特征在于：所述的阀瓣包括沿远离流体过孔的方向依次设置有的前密封片及后密封片，所述的后密封片与流体过孔朝向阀杆的端面密封配合，所述的前密封片位于后密封片相对阀杆的另一侧与后密封片之间设置有延伸杆，所述的前密封片四周设置有可弯曲的密封裙边，所述的前密封部在后密封片与流体过孔的端面抵配时伸入流体过孔，密封裙边压缩于前密封片与流体过孔的孔壁之间，所述的密封裙边朝向流体过孔的端面上设置有引导流体过孔边缘压缩密封裙边的引导斜面。通过采用上述技术方案，后密封片即为原先的阀瓣密封结构，由于密封裙边会预先与流体过孔接触并通过密封裙边与流体过孔的孔壁之间的摩擦力降低阀杆的移动速度，这样后密封片在快接近流体过孔的时间以较平缓的速度与流体过孔的端面接触，直至完全密封，保证与流体过孔的端面大面积相对的后密封片不会再移动过程中因撞击造成损伤，另一方面，而密封裙边与流体过孔的孔壁作为初密封，也进一步增加了阀体整体的密封性能，即使密封裙边失去密封功能，后密封片也能保证流体不会泄露，使阀体具有足够的使用寿命。本技术进一步设置为：所述的前密封片设置有供延伸杆穿过的安装孔，所述的延伸杆位于前密封片的两侧设置有与延伸杆螺纹配合的安装螺栓。通过采用上述技术方案，由于后密封片的使用寿命较长，故将前密封片设置成易于拆装的，一方面根据不同的阀体调节相对位置、材质及尺寸，另一方面，由延伸杆配合安装螺栓组成的固定方式结构简单，不借助视野的前提下可快速盲装。本技术进一步设置为：所述的活塞将活塞腔分隔为上腔和下腔，所述的隔板上设置有将下腔与气源衔接的下联通通道，所述的阀体上设置有将上腔与外界联通的上联通通道，该上联通通道内设置有可开启的封闭组件。通过采用上述技术方案，将上腔进行封闭，利用上腔的体积变化配合定量的气体给予阀杆在下降以缓冲，其缓冲力由上腔的气体体积大小决定，由可开启的封闭组件配合活塞压缩轻松调节上腔内气体体
积，操作更加便捷。本技术进一步设置为：所述的封闭组件包括横截面大于上联通通道并位于阀体外侧的封闭块，该封闭块设置有延伸至上腔内的调节杆，所述的调节杆位于上腔内的端部设置有活动块，该活动块与上腔壁之间设置有将活动块向远离封闭块复位的复位弹簧。通过采用上述技术方案，在需要降低缓冲力时，手动拉伸封闭块，即将上腔与外界联通，气源将气体冲入下腔，上腔的气体被排出，直至合适位置后，放开封闭块即可完成调节步骤。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术具体实施方式的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术公开了一种气动切断阀，包括阀体1、阀杆2及阀瓣3，阀体1内设置有隔板11将阀体1内的空间分隔为位于上方的活塞腔4及位于下方的流体腔5，活塞腔4内的设置有相对阀体1竖向移动的活塞41，阀杆2相对阀体1竖向排布，阀杆2一端位于活塞腔4与活塞41联动设置，另一端位于流体腔5用于安装阀瓣3，隔板11上设置有供阀杆2从活塞腔4延伸至流体腔5的主通道111，流体腔5内设置有阀瓣3密封配合的流体过孔51，阀瓣3包括沿远离流体过孔51的方向依次设置有的前密封片31及后密封片32，后密封片32与流体过孔51朝向阀杆2的端面密封配合，前密封片31位于后密封片32相对阀杆2的另一侧与后密封片32之间设置有延伸杆33，前密封片31四周设置有可弯曲的密封裙边311，前密封部在后密封片32与流体过孔51的端面抵配时伸入流体过孔51，密封裙边311压缩于前密封片31与流体过孔51的孔壁之间，密封裙边311朝向流体过孔51的端面上设置有引导流体过孔51边缘压缩密封裙边311的引导斜面3111，后密封片32即为原先的阀瓣3密封结构，由于密封裙边311会预先与流体过孔51接触并通过密封裙边311与流体过孔51的孔壁之间的摩擦力降低阀杆2的移动速度，这样后密封片32在快接近流体过孔51的时间以较平缓的速度与流体
过孔51的端面接触，直至完全密封，保证与流体过孔51的端面大面积相对的后密封片32不会再移动过程中因撞击造成损伤，另一方面，而密封裙边311与流体过孔51的孔壁作为初密封，也进一步增加了阀体1整体的密封性能，即使密封裙边311失去密封功能，后密封片也能保证流体不会泄露，使阀体具有足够的使用寿命，延伸杆33与后密封片32可以通过延伸杆33穿过后密封片32进行固定。前密封片31设置有供延伸杆33穿过的安装孔312，延伸杆33位于前密封片31的两侧设置有与延伸杆33螺纹配合的安装螺栓331，由于后密封片32的使用寿命较长，故将前密封片31设置成易于拆装的，一方面根据不同的阀体1调节相对位置、材质及尺寸，另一方面，由延伸杆33配合安装螺栓331组成的固定方式结构简单，不借助视野的前提下可快速盲装。活塞41将活塞腔4分隔为上腔42和下腔43，隔板11上设置有将下腔43与气源衔接的下联通通道431，阀体1上设置有将上腔42与外界联通的上联通通道421，该上联通通道421内设置有可开启的封闭组件，将上腔42进行封闭，利用上腔42的体积变化配合定量的气体给予阀杆2在下降以缓冲，其缓冲力由上腔42的气体体积大小决定，由可开启的封闭组件配合活塞41压缩轻松调节上腔42内气体体积，操作更加便捷。封闭组件包括横截面大于上联通通道421并位于阀体1外侧的封闭块6，该封闭块6设置有延伸至上腔42内的调节杆61，调节杆61位于上腔42内的端部设置有活动块62，该活动块62与上腔42壁之间设置有将活动块62向远离封闭块6复位的复位弹簧63，在需要降低缓冲力时，手动拉伸封闭块6，即将上腔42与外界联通，气源本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气动切断阀，包括阀体、阀杆及阀瓣，所述的阀体内设置有隔板将阀体内的空间分隔为位于上方的活塞腔及位于下方的流体腔，所述的活塞腔内的设置有相对阀体竖向移动的活塞，所述的阀杆相对阀体竖向排布，所述的阀杆一端位于活塞腔与活塞联动设置，另一端位于流体腔用于安装阀瓣，所述的隔板上设置有供阀杆从活塞腔延伸至流体腔的主通道，所述的流体腔内设置有阀瓣密封配合的流体过孔，其特征在于：所述的阀瓣包括沿远离流体过孔的方向依次设置有的前密封片及后密封片，所述的后密封片与流体过孔朝向阀杆的端面密封配合，所述的前密封片位于后密封片相对阀杆的另一侧与后密封片之间设置有延伸杆，所述的前密封片四周设置有可弯曲的密封裙边，所述的前密封部在后密封片与流体过孔的端面抵配时伸入流体过孔，密封裙边压缩于前密封片与流体过孔的孔壁之间，所述的密封裙边朝向流体过孔的端面上设置有引导流体过孔边缘压缩密封裙边的引导斜面。
【技术特征摘要】
1.一种气动切断阀，包括阀体、阀杆及阀瓣，所述的阀体内设置有隔板将阀体内的空间分隔为位于上方的活塞腔及位于下方的流体腔，所述的活塞腔内的设置有相对阀体竖向移动的活塞，所述的阀杆相对阀体竖向排布，所述的阀杆一端位于活塞腔与活塞联动设置，另一端位于流体腔用于安装阀瓣，所述的隔板上设置有供阀杆从活塞腔延伸至流体腔的主通道，所述的流体腔内设置有阀瓣密封配合的流体过孔，其特征在于：所述的阀瓣包括沿远离流体过孔的方向依次设置有的前密封片及后密封片，所述的后密封片与流体过孔朝向阀杆的端面密封配合，所述的前密封片位于后密封片相对阀杆的另一侧与后密封片之间设置有延伸杆，所述的前密封片四周设置有可弯曲的密封裙边，所述的前密封部在后密封片与流体过孔的端面抵配时伸入流体过孔，密封裙边压缩于前密封片与流体过孔的孔壁之间，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨连成，谢建国，杨杰，
申请(专利权)人：精工阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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