采用本发明专利技术的压力加工装置，以便装置在压制工件之前在第一行程阶段能以大的移动速度移动，且在马上要对工件压制前的第二行程阶段产生大的压制力。压力加工装置具有小直径的第一缸体和大直径的第二缸体；在第一行程阶段，在第一缸体内第一活塞的移动速度基本上等于第二缸体内第二活塞的移动速度，并且施加到工件上的压制力根据帕斯卡定律通过第二活塞的运动加大。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种压力增压器和具有此压力增压器的、用在压力加工比如金属板加工和金属板冲孔的压力加工装置，尤其涉及这样一种增压器和压力加工装置，即其当通过将一个往复驱动装置和一个液压缸结合使用产生一个相对大的行程时，能够给压力加工部件施加一个大的致动力的。附图说明图14是帮助解释以前广泛应用的压力增压装置的例子的视图。在图14中，柱塞301和活塞302安装在液压缸300上。通过活塞302和与它相连的活塞杆303给指定的压力加工部件施加一致动力。假设柱塞301和活塞302的横截面积分别是A1和A2，给柱塞301一个力P1，则在活塞杆303上产生致动力P2＝P1·A2/A1。在如上图14所示的压力增压装置中，可通过增加A2/A1的比值来得到一个大的致动力P2。采用分别具有直径40毫米和160毫米的柱塞301和活塞302，在活塞杆303上可产生致动力P2＝16P1，且如果例如P1＝7t，能产生112t(P2＝7×16＝112t)的致动力。这样，通过用相对小的力驱动柱塞301可在活塞杆303上获得一个驱动压力加工部件的大的致动力。然而前述的压力增压装置具有活塞杆303有太短行程的缺点，从而产生一个大的致动力。如果柱塞301和活塞302具有前述的尺寸，例如移动柱塞301 200毫米，那么活塞杆303只有一个200×1/16＝12.5毫米的行程。压力加工装置中的压力加工部件经常在可移动模和固定模之间装载和卸下工件。如果由活塞杆303驱动的可移动模的行程如上面描述的如12.5毫米一样短，那么可移动模的行程不能满足例如用于深冲需要的规定运动，更不用说对一个平的工件冲孔或穿孔了。而且增加柱塞301的行程来增加可移动模的行程不但需要增大压力增压装置的尺寸而且延长作业时间，使压力加工操作不切实际。另一可能的保持活塞杆303行程的方法是给活塞302上面的液压缸300供给附加的液压操作液体量。然而，用这种方法将需要提供一个包括液压泵的附加的液压部件，并且增加不希望的能量消耗。为了达到这些目的，在第一专利技术中我们使用了液压液体增压器，它包括第一缸体和具有比该第一缸体的横截面积大的横截面积的第二缸体；该第一和第二缸体彼此相连，可滑动地安装到该第一缸体内的第一活塞，可滑动地安装到该第二缸体内的第二活塞，该第一活塞的下游侧表面和/或该第二活塞的上游侧表面形成这样一种形状，即在该第一活塞移动的第一行程阶段内当第一活塞的下游侧表面在单位时间内移动时，在此期间液体压力借助于工作液体只作用在该第二活塞的上游侧表面的部分上，且在该第一活塞移动的第二行程阶段内当第一活塞的下游侧表面移动时，在此期间对应于横截面积的液体压力借助于工作液体作用于该第二活塞的基本上整个的上游侧表面。在第二实施例中，我们使用液压液体的增压器包括包括第一缸体和具有比该第一缸体的横截面积大的横截面积的第二缸体；该第一和第二缸体彼此相连，可滑动地安装到该第一缸体内的第一活塞，可滑动地安装到该第二缸体内的第二活塞，进入该第二活塞上游侧表面上空腔的工作液体对应一个值，其中在该第一活塞移动的第一行程阶段内由第二活塞的上游侧表面在单位时间内运动产生的容积比第一活塞的下游侧表面在单位时间内运动产生的容积大，且工作液体位于与该第一活塞的下游侧表面相连的空腔内和与该第二活塞的上游侧表面相连的空腔内，当两空腔彼此相连后工作液体被封闭，以便由第一活塞的下游侧表面在单位时间内运动产生的容积基本上等于在第一活塞移动的第二行程阶段内由第二活塞的上游侧表面在单位时间内运动产生的容积。更具体地，压力加工装置的第一实施例是带有安装在底板上由驱动装置驱动的增压器的压力加工装置；增压器包括一液压缸、一柱塞和一底部中空的致动缸，该柱塞安装到该液压缸上且在液压缸的轴向方向上可移动地形成，该柱塞的一个端部连接到该驱动装置上，该致动活塞的底端从液压缸的端部伸出并且以与要压制的工件接合的方式形成，具有比该致动活塞行程短的轴向长度的凸出件位于致动活塞开口端的中心；该凸出件以这样一种方式相对于液压缸的内表面的部分上形成的滑动件可滑动地形成在紧密封的状态下，即基本上具有与凸出件的轴向长度相等的轴向长度，该致动活塞的中空部以这样一种方式形成，即柱塞能够借助缝隙进入该中空部，且柱塞和活塞由该驱动装置的运动驱动到压制的工件的侧面，借助于柱塞、液压缸和致动活塞内的液体来驱动压制工件。为了达到前述的专利技术目的，本专利技术的第二实施例使用了一种技术装置其中增压器包括一第一缸体和一第二缸体，该第二缸体具有比该第一缸体的横截面积大的横截面积，并与该第一缸体相连；可滑动地安装到第一缸体内的第一活塞，可滑动地安装到第二缸体内的第二活塞，一凸出件，该凸出件具有的轴向长度短于一体形成在第二活塞上的第一活塞的行程；该凸出件可无间隙滑动地与第一缸体接合，比第一活塞的驱动力大的驱动力通过第一活塞的运动借助于第一和第二缸体内的液体作用于第二活塞上。进而本专利技术的第三实施例使用了一种技术装置其中增压器包括一致动缸体、一泵缸体、都彼此相对地安装在该致动缸体上的一柱塞和一致动活塞、以及一安装在该泵缸体上的泵活塞；该柱塞的一端与该泵活塞的杆相连，该致动活塞的杆以与压制的工件接合的方式形成，该柱塞和泵活塞由驱动装置向压制的工件的运动驱动，允许工作液体在致动缸体中流动或禁止流动，且通过该柱塞、致动缸体内的液体和致动活塞操纵压制的工件。图2表示第一实施例中的增压器的基本部件的放大纵向截面图。图3表示本专利技术的第二实施例的基本部件的前视图。图4表示第二实施例中的增压器的基本部件的放大纵向截面图。图5是帮助解释第二实施例压力增压器的操作状态的视图。图6是帮助解释第二实施例压力增压器的操作状态的视图。图7是帮助解释第二实施例压力增压器的操作状态的视图。图8是帮助解释第二实施例压力增压器的操作状态的视图。图9是帮助解释第二实施例压力增压器的操作状态的视图。图10是帮助解释第二实施例压力增压器的操作状态的视图。图11表示本专利技术的第三实施例的前视图。图12表示第三实施例中的增压器的放大纵向截面图。图13是沿图12中A-A线的横截面图。图14表示以前广泛应用的压力增压装置的一个例子的视图。标号9指压力加工部件，它包括增压器10，该增压器具有下面将要描述的结构，一个可移动模11和一个固定模12，它们都可拆卸地安装在底座1和滑动件4之间。压力加工部件9具有这样一种结构，即压力加工部件的支撑板15固定地安装在位于压力加工部件的例如为矩形的底板13四角的导向杆14的上端，在压力加工部件支撑板15上设置了一个增压器10。增压器10如后面所述由滑动件4的竖直运动驱动，从而驱动可移动模11。可移动模11具有通过使用弹簧(未表示)或其它合适装置在任何时候都向上预加载荷的结构。例如，在可移动模11和固定模12上可拆卸地设置冲孔垫16、模板17和模18。图2表示本专利技术的第一实施例中的增压器的基本部件的放大纵向截面图，它的中心线的左边表示可移动件在它的上死点位置的状态，而右边表示可移动件在它的下死点位置的状态。在图2中，标号21指形成空圆柱形的液压缸。液压缸21具有这样一种结构，即在它的上部设置具有环形横截面的圆柱形空腔22并且在它的下部设有圆柱形空腔23，空腔22和23由隔板24分开。标号25指安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种使用工作液体的增压器，该增压器包括第一缸体和具有比该第一缸体的横截面积大的横截面积的第二缸体；该第一和第二缸体彼此相连，可滑动地安装到该第一缸体内的第一活塞，可滑动地安装到该第二缸体内的第二活塞，该第一活塞的下游侧表 面和／或该第二活塞的上游侧表面形成这样一种形状，即在该第一活塞移动的第一行程阶段内当第一活塞的下游侧表面在单位时间内移动时，在此期间液体压力借助于工作液体只作用在该第二活塞的上游侧表面的部分上，且在该第一活塞移动的第二行程阶段内当第一活 塞的下游侧表面移动时，在此期间对应于横截面积的液体压力借助于工作液体作用于该第二活塞的基本上整个的上游侧表面。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：二村昭二，金子广光，
申请(专利权)人：株式会社放电精密加工研究所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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