电动冲压加工机的工作方法技术

提案一种确保被成形品的平坦度，能够进行高精度成形的电动冲压加工机的工作方法。在电动冲压加工机的工作方法中，所述电动冲压加工机至少具备：由机座和冠顶以及多个支柱形成的框体；沿所述支柱滑动的第一滑块；沿所述支柱滑动的第二滑块；以驱动第一滑块的方式设置的第一侧驱动源；以驱动第二滑块的方式设置的第二侧驱动源；以及与所述第一滑块对应地安装的第一上模和与所述第二滑块对应地安装的第二上模中的任一方或双方，所述电动冲压加工机的工作方法反复进行利用所述第一侧驱动源使所述第一滑块上升或下降，并且利用所述第二侧驱动源使所述第二滑块上升或下降的动作，且反复连续地进行利用与所述机座对应地安装的下模和所述双方或一方的上模来加工被成形品的冲压加工动作，其特征在于具有：将所述第一滑块以及所述第二滑块移动至第一位置的工序；在将所述第一滑块保持在所述第一位置的状态下，将所述第二滑块移动至第二位置的工序；以及在将所述第一滑块保持在所述第一位置的状态下，将所述第二滑块移动至第三位置的工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及具备多个滑动件，并且各滑块通过各自的驱动单元来上升或下降的。
技术介绍
一直以来，已知例如所谓双滑块(double slider)方式的冲压加工机，其具有内滑块和外滑块，在各滑块个别地安装例如内侧上模和外侧上模，以冲压加工被成形品。 本 申请人:公开了一种高性能的冲压加工机，其中与各个滑块对应，多组驱动单元协同地施力，并且多组驱动单元对通过各个滑块的可以说是重心的中心点协同地施力，各个滑块在冲压加工中的各冲击(shot)的进行阶段中途也保证正确地维持为水平的情况，以多个滑块或构造体不产生非预期冲突的方式，在控制系统端进行限制(参照专利文献I)。 现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2007-111764号公报。
技术实现思路
专利技术要解决的问题本专利技术的目的在于提案一种确保被成形品的平坦度，能够进行高精度成形的。 用于解决问题的方案本专利技术为，所述电动冲压加工机至少具备:由机座和冠顶(crown)以及多个支柱形成的框体；沿所述支柱滑动的第一滑块；沿所述支柱滑动的第二滑块；以驱动第一滑块的方式设置的第一侧驱动源；以驱动第二滑块的方式设置的第二侧驱动源；以及与所述第一滑块对应地安装的第一上模和与所述第二滑块对应地安装的第二上模中的任一方或双方，所述反复进行利用所述第一侧驱动源使所述第一滑块上升或下降，并且利用所述第二侧驱动源使所述第二滑块上升或下降的动作，且反复连续地进行利用与所述机座对应地安装的下模和所述双方或一方的上模来加工被成形品的冲压加工动作，其特征在于具有:将所述第一滑块以及所述第二滑块移动至第一位置的工序；在将所述第一滑块保持在所述第一位置的状态下，将所述第二滑块移动至第二位置的工序；以及在将所述第一滑块保持在所述第一位置的状态下，将所述第二滑块移动至第三位置的工序。 另外，其特征在于，所述第一位置和所述第三位置为相同的位置。 另外，其特征在于，在将所述第一滑块保持在所述第一位置的状态下，将所述第二滑块移动至所述第三位置的工序之后，具有:在将所述第一滑块保持在所述第一位置的状态下，将所述第二滑块移动至第四位置的工序；以及在将所述第一滑块保持在所述第一位置的状态下，将所述第二滑块移动至第五位置的工序。 另外，其特征在于:所述第一位置和所述第三位置以及所述第五位置为相同的位置，所述第二位置和所述第四位置为相同的位置。 另外，其特征在于，具有:在将所述第二滑块保持在所述第一位置的状态下，将所述第一滑块移动至所述第二位置的工序；以及在将所述第二滑块保持在所述第一位置的状态下，将所述第一滑块移动至所述第一位置的工序。 另外，其特征在于，具有:将所述第一滑块移动至所述第二位置，将所述第二滑块移动至所述第一位置的工序；在将所述第一滑块保持在所述第二位置的状态下，将所述第二滑块移动至所述第二位置的工序；以及将所述第一滑块以及所述第二滑块移动至所述第一位置的工序。 专利技术的效果根据本专利技术所涉及的，确保被成形品的平坦度，能够进行闻精度成形。 【附图说明】 图1是示出电动冲压加工机的一个实施例构成的图。 图2是电动冲压加工机的内滑块机构的概要图。 图3是示出电动冲压加工机的冲模组(die set)部附近的图。 图4是示出电动冲压加工机的金属模部分的构成的图。 图5是示出电动冲压加工机的第一实施例的工作状态的图。 图6是表示图5的(a)的状态的图。 图7是表示图5的(b)的状态的图。 图8是表示图5的(C)的状态的图。 图9是表示图5的(d)的状态的图。 图10是表示图5的(e)的状态的图。 图11是表示图5的(f)的状态的图。 图12是表示图5的(g)的状态的图。 图13是表示图5的各状态的成形品的状态的图。 图14是示出电动冲压加工机的第二实施例的工作状态的图。 图15是示出电动冲压加工机的第三实施例的工作状态的图。 图16是示出电动冲压加工机的第四实施例的工作状态的图。 图17是示出电动冲压加工机的第五实施例的工作状态的图。 【具体实施方式】 图1是示出电动冲压加工机P的一个实施方式的图，图2是电动冲压加工机的内滑块机构的概要图。此外，在图2中，省略了支柱2、冠顶3以及外用马达22。 图中的I为机座，2为支柱,3为冠顶,4为刻度柱,11为作为第一滑块的内滑块,12为作为第一侧的驱动源的内用马达，13为作为第一侧的给送部件的内用滚珠丝杠，14为作为第一侧的位置检测部件的内用线性标尺，21为作为第二滑块的外滑块，22为作为第二侧的驱动源的外用马达，23为作为第二个第二侧的给送部件的外用滚珠丝杠，24为作为第二侧的位置检测部件的外用线性标尺。 机座I是用于将电动冲压加工机P载置于地面的成为基台的部件。支柱2是从机座I向上方延伸的柱。本实施方式的支柱2为4根，分别设于机座I的四角。冠顶3载置于支柱2，并载置内用马达12以及外用马达22。通过机座1、支柱2以及冠顶3形成电动冲压加工机的框体。此外，支柱2不限于4根，至少有2根，能够支撑冠顶3即可。另外，不限于柱状的部件，还可以是板状的部件。 内滑块11具有可移动地安装于支柱2的台状部Ila以及从台状部Ila向下方延伸的凸部lib。在本实施方式中，将台状部Ila的四角可滑动地设置于支柱2，并以从台状部Ila的中央向下方延伸的方式设置凸部lib。 内用马达12载置在冠顶3上，驱动内用滚珠丝杠13。如图2所示，内用滚珠丝杠13具有螺纹轴13a和螺帽部13b。螺纹轴13a贯通冠顶3并连结于内用马达12的输出轴。螺帽部13b安装于内滑块11，并内置未图示的循环的钢珠。 在本实施方式中，内用马达12以及内用滚珠丝杠13与冠顶3以及内滑块11的四角对应地分别有4个。4个内用马达12以及内用滚珠丝杠13分别独立地工作。此外，内用马达12以及内用滚珠丝杠13分别不限于4个，至少有2个即可。 内用线性标尺14读取刻度柱4，以测定内滑块11相对于机座I而位于的高度。在本实施方式中，与内滑块11的四角对应地有4个。此外，内用线性标尺14至少有2个即可。 外滑块21在内滑块11的下方，具有可移动地安装于支柱2的台状部21a以及沿台状部21a的上下方向以内滑块11的凸部Ilb能够移动的方式贯通的孔部21b。在本实施方式中，将台状部21a的四角可滑动地设置于支柱2，并以内滑块11的凸部Ilb能够滑动的贯通方式将孔部21b设于台状部21a的中央。 外用马达22载置在冠顶3上，驱动外用滚珠丝杠23。外用滚珠丝杠23具有螺纹轴23a和螺帽部23b。螺纹轴23a贯通冠顶3以及内滑块11并连结于外用马达22的输出轴。螺帽部23b安装于外滑块21，并内置未图示的循环的钢珠。 在本实施方式中，外用马达22以及外用滚珠丝杠23与冠顶3以及外滑块21的四角对应地分别有4个。4个外用马达22以及外用滚珠丝杠23分别独立地工作。此外，外用马达22以及外用滚珠丝杠23分别不限于4个，至少有2个即可。 外用线性标尺24读取刻度柱4，以测定外滑块21相对于机座I而位于的高度。在本实施方式中，与外滑块21的四角对应地有4个。此外，外用线性标尺24至少有2个即可。 刻度柱4沿铅垂方向一端安装于机座1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动冲压加工机的工作方法，所述电动冲压加工机至少具备：由机座和冠顶以及多个支柱形成的框体；沿所述支柱滑动的第一滑块；沿所述支柱滑动的第二滑块；以驱动第一滑块的方式设置的第一侧驱动源；以驱动第二滑块的方式设置的第二侧驱动源；以及与所述第一滑块对应地安装的第一上模和与所述第二滑块对应地安装的第二上模，所述电动冲压加工机的工作方法反复进行利用所述第一侧驱动源使所述第一滑块上升或下降，并且利用所述第二侧驱动源使所述第二滑块上升或下降的动作，且反复连续地进行利用与所述机座对应地安装的下模和所述第一上模以及所述第二上模来加工被成形品的冲压加工动作，其特征在于具有：将所述第一滑块以及所述第二滑块移动至第一位置的工序；在将所述第一滑块保持在所述第一位置的状态下，将所述第二滑块移动至第二位置的工序；以及在将所述第一滑块保持在所述第一位置的状态下，将所述第二滑块移动至第三位置的工序。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.11.15 JP 2011-2498211.一种电动冲压加工机的工作方法，所述电动冲压加工机至少具备: 由机座和冠顶以及多个支柱形成的框体； 沿所述支柱滑动的第一滑块； 沿所述支柱滑动的第二滑块； 以驱动第一滑块的方式设置的第一侧驱动源； 以驱动第二滑块的方式设置的第二侧驱动源；以及 与所述第一滑块对应地安装的第一上模和与所述第二滑块对应地安装的第二上模，所述电动冲压加工机的工作方法反复进行利用所述第一侧驱动源使所述第一滑块上升或下降，并且利用所述第二侧驱动源使所述第二滑块上升或下降的动作， 且反复连续地进行利用与所述机座对应地安装的下模和所述第一上模以及所述第二上模来加工被成形品的冲压加工动作，其特征在于具有: 将所述第一滑块以及所述第二滑块移动至第一位置的工序； 在将所述第一滑块保持在所述第一位置的状态下，将所述第二滑块移动至第二位置的工序；以及 在将所述第一滑块保持在所述第一位置的状态下，将所述第二滑块移动至第三位置的工序。2.根据权利要求1所述的电动冲压加工机的工作方法，其特征在于，所述第一位置和所述第三位置为相同的位置。3.根据权利要求1所述的电动...

【专利技术属性】
技术研发人员：二村昭二，村田力，高桥龙哉，稻田笃盛，米田哲也，
申请(专利权)人：株式会社放电精密加工研究所，
类型：发明
国别省市：日本;JP