一种用于不锈钢圆管切割机的单个入料装置，包括底架、传输带、活动挡板结构、落料平台、可调承托板、承托气缸、待料斜台、斜台调节机构和落料推板结构，本实用新型专利技术通过设置可调承托板、待料斜台和落料平台，使得每次可调承托板都只能带单个圆管至落料平台处，从而实现单个入料；同时，可调承托板的宽度可调，待料斜台的位置可调，从而实现可以针对不同直径的不锈钢圆管的单个入料。
A Single Feeding Device for Stainless Steel Tube Cutting Machine
【技术实现步骤摘要】
一种用于不锈钢圆管切割机的单个入料装置
本技术涉及不锈钢管材切割装置
，具体涉及一种用于不锈钢圆管切割机的单个入料装置。
技术介绍
对同一批次的不锈钢圆管进行等距离切割需要用到切割机。要将不锈钢圆管单个送入切割机，需要用到入料装置。现有的入料装置能够做到将不锈钢圆管单个输入切割机的入口，但是这种单个入料装置是针对单一尺寸的不锈钢圆管的，无法做到针对不同直径的不锈钢圆管，不方便。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种技能保证不锈钢圆管单个入料，又能适应不同直径的不锈钢圆管的入料装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于不锈钢圆管切割机的单个入料装置，包括底架、传输带、活动挡板结构、落料平台、可调承托板、承托气缸、待料斜台、斜台调节机构和落料推板结构，所述底架上设有传输带，所述传输带的输送面上的一侧设有活动挡板结构，所述传输带输送面上的另一侧设有落料平台，所述落料平台与所述活动挡板结构形成一个送料通道，所述待料斜台与所述底架滑动连接，所述待料斜台设于所述传输带的侧面，所述待料斜台靠近所述落料平台，所述斜台调节机构调节所述待料斜台与所述落料平台间的距离，所述待料斜台上设有落料推板结构，所述待料斜台和所述落料平台之间设有可调承托板，所述承托气缸驱动所述可调承托板升降运动，所述可调承托板的宽度可调，当所述承托气缸的活塞杆缩回时，所述可调承托板的承托面与所述待料斜台相接，当所述承托气缸的活塞杆伸出时，所述可调承托板的承托面与所述落料平台相接，所述底架上设有控制面板，所述传输带、承托气缸和落料挡板结构均与所述控制面板电连接。进一步地，所述活动挡板结构包括挡板气缸、挡板，所述挡板气缸安装在所述传输带一侧，所述挡板气缸的活塞杆与所述挡板连接。进一步地，所述挡板气缸为行程可调气缸。进一步地，所述可调承托板包括固定板、拉伸板，所述固定板呈C型，所述拉伸板两端设有滑块，所述固定板两内侧设有滑轨，所述拉伸板通过滑轨滑块的配合与所述固定板滑动连接，所述滑块可通过螺钉固定在滑轨上，所述拉伸板呈L型。进一步地，所述斜台调节机构包括丝杆、手轮、方形螺母，所述丝杆通过带座轴承安装在所述底架上，所述丝杆一端设有手轮，所述方形螺母与所述待料斜台固定连接，所述丝杆与所述方形螺母螺纹连接。进一步地，所述落料推板结构包括落料气缸，落料推板、安装架，两个以上所述落料气缸安装在所述安装架上，所述落料气缸的活塞杆上连接有落料推板，所述安装架固定安装在所述待料斜台上。本技术具有如下有益效果：本技术一种用于不锈钢圆管切割机的单个入料装置通过设置可调承托板、待料斜台和落料平台，使得每次可调承托板都只能带单个圆管至落料平台处，从而实现单个入料；同时，可调承托板的宽度可调，待料斜台的位置可调，从而实现可以针对不同直径的不锈钢圆管的单个入料。附图说明图1为本技术一种用于不锈钢圆管切割机的单个入料装置的正视示意图；图2为本技术一种用于不锈钢圆管切割机的单个入料装置的可调承托板的俯视示意图；图中：1、底架，2、传输带，3、活动挡板结构，4、落料平台，5、可调承托板，6、承托气缸，7、待料斜台，8、斜台调节机构，9、落料推板结构，11、控制面板，31、挡板气缸，32、挡板，51、固定板，52、拉伸板，81、丝杆，82、手轮，83、方形螺母，91、落料气缸，92，落料推板，93、安装架。具体实施方式下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。如图1￣2所示本技术一种用于不锈钢圆管切割机的单个入料装置，包括底架1、传输带2、活动挡板结构3、落料平台4、可调承托板5、承托气缸6、待料斜台7、斜台调节机构8和落料推板结构9，所述底架1上设有传输带2，所述传输带2的输送面上的一侧设有活动挡板结构3，所述传输带2输送面上的另一侧设有落料平台4，所述落料平台4与所述活动挡板结构3形成一个送料通道，所述待料斜台7与所述底架1滑动连接，所述待料斜台7设于所述传输带2的侧面，所述待料斜台7靠近所述落料平台4，所述斜台调节机构8调节所述待料斜台7与所述落料平台4间的距离，所述待料斜台7上设有落料推板结构9，所述待料斜台7和所述落料平台4之间设有可调承托板5，所述承托气缸6驱动所述可调承托板5升降运动，所述可调承托板5的宽度可调，当所述承托气缸6的活塞杆缩回时，所述可调承托板5的承托面与所述待料斜台7相接，当所述承托气缸6的活塞杆伸出时，所述可调承托板5的承托面与所述落料平台4相接，所述底架1上设有控制面板11，所述传输带2、承托气缸6和落料挡板结构9均与所述控制面板11电连接。本技术在使用时，将需要加工的不锈钢圆管批量放置在所述待料斜台7上，此时，其中一根圆管刚好落到所述可调承托板5上，当需要入料时，所述承托气缸6的活塞杆升起，使得所述可调承托板5的承托面与所述落料平台4的顶面在同一水平面上，然后，所述落料推板结构9将可调承托板5承托面上的单个圆管推出，该圆管顺着所述落料平台4滑落至落料平台4和所述活动挡板结构3形成的送料通道中，然后所述传输带2将该圆管送入切割机，同时所述承托气缸6收缩复位和落料推板结构9复位，等待下一次入料，本技术的动作均由所述控制面板11控制。进一步地，所述活动挡板结构3包括挡板气缸31、挡板32，所述挡板气缸31安装在所述传输带2输送面上的一侧，所述挡板气缸31的活塞杆与所述挡板32连接。进一步地，所述挡板气缸31为行程可调气缸。更具体地，通过设置挡板气缸31为行程可调气缸，可以使得所述挡板32与所述落料平台4的间距可调，从而使得所述入料通道的宽度可调。进一步地，所述可调承托板5包括固定板51、拉伸板52，所述固定板51呈C型，所述拉伸板52两端设有滑块，所述固定板51两内侧设有滑轨，所述拉伸板52通过滑轨滑块的配合与所述固定板51滑动连接，所述滑块可通过螺钉固定在滑轨上，所述拉伸板52呈L型。更具体地，所述拉伸板52呈L型，使得所述可调承托板5在升起时，所述拉伸板52能够将其他的不锈钢圆管顶住，从而避免其他的不锈钢圆管从底部滑落。通过设置固定板51和与固定板51滑动连接的L型拉伸板52，使得所述可调承托板5的宽度可以通过所述调节拉伸板52与固定板51的距离来调节。进一步地，所述斜台调节机构8包括丝杆81、手轮82、方形螺母83，所述丝杆81通过带座轴承安装在所述底架1上，所述丝杆81一端设有手轮82，所述方形螺母83与所述待料斜台7固定连接，所述丝杆81与所述方形螺母83螺纹连接。更具体地，通过设置丝杆81、手轮82和方形螺母83，人手摇动所述手轮82可以调节所述待料斜台7与所述落料平台4之间的距离。进一步地，所述落料推板结构9包括落料气缸91，落料推板92、安装架93，两个以上所述落料气缸91安装在所述安装架93上，所述落料气缸91的活塞杆上连接有落料推板92，所述安装架93固定安装在所述待料斜台7上。本技术在需要调节时，首先通过所述手轮82来使得所述待料斜台7远离所述可调承托板5，然后再松开所述拉伸板52的滑块上的螺钉，使得所述拉伸板52可滑动，人手将所述拉伸板52调节到所需的位置，然后再通过螺钉使得所述拉伸板52与所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于不锈钢圆管切割机的单个入料装置，其特征在于：包括底架(1)、传输带(2)、活动挡板结构(3)、落料平台(4)、可调承托板(5)、承托气缸(6)、待料斜台(7)、斜台调节机构(8)和落料推板结构(9)，所述底架(1)上设有传输带(2)，所述传输带(2)的输送面上的一侧设有活动挡板结构(3)，所述传输带(2)输送面上的另一侧设有落料平台(4)，所述落料平台(4)与所述活动挡板结构(3)形成一个送料通道，所述待料斜台(7)与所述底架(1)滑动连接，所述待料斜台(7)设于所述传输带(2)的侧面，所述待料斜台(7)靠近所述落料平台(4)，所述斜台调节机构(8)调节所述待料斜台(7)与所述落料平台(4)间的距离，所述待料斜台(7)上设有落料推板结构(9)，所述待料斜台(7)和所述落料平台(4)之间设有可调承托板(5)，所述承托气缸(6)驱动所述可调承托板(5)升降运动，所述可调承托板(5)的宽度可调，当所述承托气缸(6)的活塞杆缩回时，所述可调承托板(5)的承托面与所述待料斜台(7)相接，当所述承托气缸(6)的活塞杆伸出时，所述可调承托板(5)的承托面与所述落料平台(4)相接，所述底架(1)上设有控制面板(11)，所述传输带(2)、承托气缸(6)和落料推板结构(9)均与所述控制面板(11)电连接。...
【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢圆管切割机的单个入料装置，其特征在于：包括底架(1)、传输带(2)、活动挡板结构(3)、落料平台(4)、可调承托板(5)、承托气缸(6)、待料斜台(7)、斜台调节机构(8)和落料推板结构(9)，所述底架(1)上设有传输带(2)，所述传输带(2)的输送面上的一侧设有活动挡板结构(3)，所述传输带(2)输送面上的另一侧设有落料平台(4)，所述落料平台(4)与所述活动挡板结构(3)形成一个送料通道，所述待料斜台(7)与所述底架(1)滑动连接，所述待料斜台(7)设于所述传输带(2)的侧面，所述待料斜台(7)靠近所述落料平台(4)，所述斜台调节机构(8)调节所述待料斜台(7)与所述落料平台(4)间的距离，所述待料斜台(7)上设有落料推板结构(9)，所述待料斜台(7)和所述落料平台(4)之间设有可调承托板(5)，所述承托气缸(6)驱动所述可调承托板(5)升降运动，所述可调承托板(5)的宽度可调，当所述承托气缸(6)的活塞杆缩回时，所述可调承托板(5)的承托面与所述待料斜台(7)相接，当所述承托气缸(6)的活塞杆伸出时，所述可调承托板(5)的承托面与所述落料平台(4)相接，所述底架(1)上设有控制面板(11)，所述传输带(2)、承托气缸(6)和落料推板结构(9)均与所述控制面板(11)电连接。2.如权利要求1所述的一种用于不锈钢圆管切割机的单个入料装置，其特征在于：所述活动挡板结构(3)包括挡板气缸(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄桂锋，郑庆弟，
申请(专利权)人：佛山市盛世富邦不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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