本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管加工用的自动输送式矫正装置，包括矫直机座，矫直机座顶面的最右端固定安装有多辊矫直机，多辊矫直机的左侧活动安装有电控调节基座，矫直机座顶面的左侧通过电控调节基座活动安装有电控升降平台，电控升降平台的顶部固定安装有电控放料定位器。上述方案，电驱中凹辊组固定安装于放料平台顶面的中部，两个储料仓的排料口分别通过两个斜坡下料板与电驱中凹辊组的送料辊道相连通，在装置工作过程中，通过两个储料仓排料口处安装的电控放料闸向电驱中凹辊组的送料辊道自动化交替投放不锈钢管，再通过电驱中凹辊组将不锈钢管传送至矫直机组，实现了不锈钢管的全自动化投放，提高了不锈钢管的矫直效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管加工用的自动输送式矫正装置
[0001]本技术涉及不锈钢管加工
，更具体地说，本技术涉及一种不锈钢管加工用的自动输送式矫正装置。
技术介绍
[0002]矫直机是一种对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，其通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度；其一般有两排数量不等矫直辊，也有两辊矫直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直；其主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等。
[0003]但现有的矫直机在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的多辊式在矫直不锈钢管时，需要操作工人手动进行不锈钢管的上料作业，人工上料的速度慢，影响不锈钢管的加工效率，也增加了不锈钢管生产的人力成本的投入，实用性较差。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种不锈钢管加工用的自动输送式矫正装置，以解决现有的多辊式在矫直不锈钢管时，需要操作工人手动进行不锈钢管的上料作业，人工上料的速度慢，影响不锈钢管的加工效率，也增加了不锈钢管生产的人力成本的投入，实用性较差的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢管加工用的自动输送式矫正装置，包括矫直机座，所述矫直机座顶面的最右端固定安装有多辊矫直机，所述多辊矫直机的左侧活动安装有电控调节基座，所述矫直机座顶面的左侧通过所述电控调节基座活动安装有电控升降平台，所述电控升降平台的顶部固定安装有电控放料定位器，所述电控调节基座、电控升降平台、电控放料定位器均通过外接线束与所述多辊矫直机适配的配电柜为电性连接。
[0006]优选地，所述矫直机座包括承压基座，所述承压基座的顶面固定安装有两组左右对称设置的支撑侧座，所述承压基座的上方通过两个所述支撑侧座固定安装有限位滑座，所述限位滑座顶面的中部开设有与所述电控调节基座相适配的限位滑槽。
[0007]优选地，所述电控调节基座包括双轴驱动机组，所述双轴驱动机组的两个传动轴均固定连接有传动丝杠，所述双轴驱动机组的左侧通过两根传动丝杠传动连接有与所述限位滑槽为滑动连接的滑动承压座，所述双轴驱动机组固定安装有所述限位滑槽的右端。
[0008]优选地，所述电控升降平台包括联结底座，所述联结底座的四个拐角处均固定安装有电驱液压杆，所述联结底座的上方通过四个所述电驱液压杆活动安装有放料平台，所述电控放料定位器固定安装于所述放料平台的顶面。
[0009]优选地，所述电控放料定位器包括电驱中凹辊组，所述电驱中凹辊组的两侧边均固定连接有斜坡下料板，两个所述斜坡下料板的外侧边均设有储料仓，两个所述储料仓的排料口处均设有电控放料闸。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]上述方案中，所述滑动承压座通过双轴驱动机组配合两根传动丝杠活动安装于限位滑座顶面开设的限位滑槽内部，放料平台通过四个电驱液压杆活动安装于滑动承压座的顶部，电控放料定位器固定安装于放料平台的顶面，在装置工作过程中，可通过四个电驱液压杆调节电控放料定位器的安装高度，再通过电控调节基座调节电控放料定位器与多辊矫直机的进料口之间的间距，从而让电控放料定位器精准定位多辊矫直机的进料口，避免了不锈钢管传送错位，戳碰损坏矫直机组的问题，保证了装置的实用性；所述电驱中凹辊组固定安装于放料平台顶面的中部，两个储料仓的排料口分别通过两个斜坡下料板与电驱中凹辊组的送料辊道相连通，在装置工作过程中，通过两个储料仓排料口处安装的电控放料闸向电驱中凹辊组的送料辊道自动化交替投放不锈钢管，再通过电驱中凹辊组将不锈钢管传送至矫直机组，实现了不锈钢管的全自动化投放，提高了不锈钢管的矫直效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的矫直机座结构示意图；
[0014]图3为本技术的电控调节基座结构示意图；
[0015]图4为本技术的电控升降平台结构示意图；
[0016]图5为本技术的电控放料定位器结构示意图。
[0017]附图标记为：1、矫直机座；2、多辊矫直机；3、电控调节基座；4、电控升降平台；5、电控放料定位器；11、承压基座；12、支撑侧座；13、限位滑座；14、限位滑槽；31、双轴驱动机组；32、传动丝杠；33、滑动承压座；41、联结底座；42、电驱液压杆；43、放料平台；51、电驱中凹辊组；52、斜坡下料板；53、储料仓；54、电控放料闸。
具体实施方式
[0018]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0019]如附图1至附图5，本技术的实施例提供一种不锈钢管加工用的自动输送式矫正装置，包括矫直机座1，矫直机座1顶面的最右端固定安装有多辊矫直机2，多辊矫直机2的左侧活动安装有电控调节基座3，矫直机座1顶面的左侧通过电控调节基座3活动安装有电控升降平台4，电控升降平台4的顶部固定安装有电控放料定位器5，电控调节基座3、电控升降平台4、电控放料定位器5均通过外接线束与多辊矫直机2适配的配电柜为电性连接。
[0020]如附图2、附图3和附图4，矫直机座1包括承压基座11，承压基座11的顶面固定安装有两组左右对称设置的支撑侧座12，承压基座11的上方通过两个支撑侧座12固定安装有限位滑座13，限位滑座13顶面的中部开设有与电控调节基座3相适配的限位滑槽14；电控调节基座3包括双轴驱动机组31，双轴驱动机组31的两个传动轴均固定连接有传动丝杠32，双轴驱动机组31的左侧通过两根传动丝杠32传动连接有与限位滑槽14为滑动连接的滑动承压座33，双轴驱动机组31固定安装有限位滑槽14的右端；电控升降平台4包括联结底座41，联结底座41的四个拐角处均固定安装有电驱液压杆42，联结底座41的上方通过四个电驱液压杆42活动安装有放料平台43，电控放料定位器5固定安装于放料平台43的顶面。
[0021]具体的，滑动承压座33通过双轴驱动机组31配合两根传动丝杠32活动安装于限位滑座13顶面开设的限位滑槽14内部，放料平台43通过四个电驱液压杆42活动安装于滑动承压座33的顶部，电控放料定位器5固定安装于放料平台43的顶面，在装置工作过程中，可通过四个电驱液压杆42调节电控放料定位器5的安装高度，再通过电控调节基座3调节电控放料定位器5与多辊矫直机2的进料口之间的间距，从而让电控放料定位器5精准定位多辊矫直机2的进料口，避免了不锈钢管传送错位，戳碰损坏矫直机组的问题，保证了装置的实用性。
[0022]如附图5，电控放料定位器5包括电驱中凹辊组51，电驱中凹辊组51的两侧边均固定连接有斜坡下料板52，两个斜坡下料板52的外侧边均设有储料仓53，两个储料仓53的排料口处均设有电控放料闸54。
[0023]具体的，电驱中凹辊组51固定安装于放料平台43顶面的中部，两个储料仓53的排料口分别通过两个斜坡下料板52与电驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管加工用的自动输送式矫正装置，包括矫直机座(1)，所述矫直机座(1)顶面的最右端固定安装有多辊矫直机(2)，其特征在于，所述多辊矫直机(2)的左侧活动安装有电控调节基座(3)，所述矫直机座(1)顶面的左侧通过所述电控调节基座(3)活动安装有电控升降平台(4)，所述电控升降平台(4)的顶部固定安装有电控放料定位器(5)，所述电控调节基座(3)、电控升降平台(4)、电控放料定位器(5)均通过外接线束与所述多辊矫直机(2)适配的配电柜为电性连接。2.根据权利要求1所述的不锈钢管加工用的自动输送式矫正装置，其特征在于，所述矫直机座(1)包括承压基座(11)，所述承压基座(11)的顶面固定安装有两组左右对称设置的支撑侧座(12)，所述承压基座(11)的上方通过两个所述支撑侧座(12)固定安装有限位滑座(13)，所述限位滑座(13)顶面的中部开设有与所述电控调节基座(3)相适配的限位滑槽(14)。3.根据权利要求2所述的不锈钢管加工用的自动输送式矫正装置，其特征在于，所述电控调节基座(3)包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄桂华，
申请(专利权)人：佛山市盛世富邦不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。