不锈钢表面打磨夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了不锈钢表面打磨夹持装置，涉及打磨装置技术领域，针对现有的效率低的问题，现提出如下方案，其包括打磨箱，所述打磨箱的顶部设置有多个第一滑槽，所述打磨箱的一侧通过螺栓固定连接有多个第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有位于第一滑槽内的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁螺旋传动配合有第一滑块，所述第一滑块的下端通过螺栓固定连接有机械臂，且机械臂的另一端通过螺栓固定连接有下固定板，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，可以很好的对加工件进行固定，方便打磨，同时可以方便的进行支撑和旋转，减少拆卸和人工的参与，降低工人的工作强度，增加效率。

Stainless steel surface grinding clamping device

【技术实现步骤摘要】
不锈钢表面打磨夹持装置
本技术涉及打磨装置
，尤其涉及不锈钢表面打磨夹持装置。
技术介绍
不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢，不锈钢的钢板在生产过程中，在最终成品出厂时一般需要进行打磨，使得成品的粗糙度更加平整，现有技术的打磨装置在打磨时虽然能好的进行打磨，但是其夹持装置一般相对于装置固定，在工作时只能打磨一面，然后经过工人的搬运，进行另一面的打磨，这样使得打磨及其不方便，费时费力，效率低。
技术实现思路
本技术提出的不锈钢表面打磨夹持装置，解决了效率低的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：不锈钢表面打磨夹持装置，包括打磨箱，所述打磨箱的顶部设置有多个第一滑槽，所述打磨箱的一侧通过螺栓固定连接有多个第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有位于第一滑槽内的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁螺旋传动配合有第一滑块，所述第一滑块的下端通过螺栓固定连接有机械臂，且机械臂的另一端通过螺栓固定连接有下固定板，所述下固定板的上方设置有上固定板，所述上固定板的上侧通过螺栓固定连接有多个第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有与上固定板转动连接的第二螺纹杆，且第二螺纹杆的另一端与下固定板螺纹连接，所述上固定板和下固定板的一侧均通过螺栓固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫内镶嵌有压力传感器，两个所述缓冲垫之间夹持有加工件主体。优选的，所述打磨箱的一侧通过螺栓固定连接有控制器，控制器采用AFPX0L14R型号控制器，所述第一电机、第二电机、机械臂和压力传感器均通过电线与控制器电连接。优选的，所述压力传感器采用MR-316l型号压力传感器，所述缓冲垫采用橡胶材质。优选的，所述打磨箱的两侧均通过铰链转动连接有开启门，开启门的一侧固定连接有密封条，密封条采用橡胶材质。优选的，所述上固定板和下固定板均采用L形结构，所述第一滑槽和第二滑槽均采用T形结构。本技术的有益效果：通过打磨箱、第二电机、上固定板、加工件主体、下固定板、缓冲垫、机械臂、第一电机、第一滑块、第一螺纹杆、压力传感器和第二螺纹杆的相互配合，可以很好的对加工件进行固定，方便打磨，同时可以方便的进行支撑和旋转，减少拆卸和人工的参与，降低工人的工作强度，增加效率。附图说明图1为本技术的主视剖视示意图。图2为本技术的左视剖视示意图。图3为本技术的俯视剖视示意图。图中标号：1打磨箱、2第二电机、3上固定板、4加工件主体、5下固定板、6缓冲垫、7机械臂、8第一电机、9第一滑块、10第一螺纹杆、11压力传感器、12第二螺纹杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参见附图1-3，不锈钢表面打磨夹持装置，包括打磨箱1，打磨箱1的顶部设置有多个第一滑槽，打磨箱1的一侧通过螺栓固定连接有多个第一电机8，第一电机8的输出端通过联轴器固定连接有位于第一滑槽内的第一螺纹杆10，第一螺纹杆10的外壁螺旋传动配合有第一滑块9，第一滑块9的下端通过螺栓固定连接有机械臂7，且机械臂7的另一端通过螺栓固定连接有下固定板5，下固定板5的上方设置有上固定板3，上固定板3的上侧通过螺栓固定连接有多个第二电机2，第二电机2的输出端通过联轴器固定连接有与上固定板3转动连接的第二螺纹杆12，且第二螺纹杆12的另一端与下固定板5螺纹连接，上固定板3和下固定板5的一侧均通过螺栓固定连接有缓冲垫6，缓冲垫6内镶嵌有压力传感器11，两个缓冲垫6之间夹持有加工件主体4，打磨箱1的一侧通过螺栓固定连接有控制器，控制器采用AFPX0L14R型号控制器，第一电机8、第二电机2、机械臂7和压力传感器11均通过电线与控制器电连接，压力传感器11采用MR-316l型号压力传感器，缓冲垫6采用橡胶材质，打磨箱1的两侧均通过铰链转动连接有开启门，开启门的一侧固定连接有密封条，密封条采用橡胶材质，上固定板3和下固定板5均采用L形结构，第一滑槽和第二滑槽均采用T形结构。工作原理：其中机械臂7为现有结构，在使用时，首先将加工件主体4放置到下固定板5的缓冲垫6上，然后通过控制器控制第二电机2工作，带动第二螺纹杆12进行转动，进而带动上固定板3的下移，进行夹紧，同时经过压力传感器11的感知，当压力到达一定的程度时，控制器控制电机2停止转动，进而将加工件主体4夹紧，利用现有的打磨装置对其打磨完成后，通过控制器控制不同的第一电机8进行工作，使得第一螺纹杆10进行转动，进而带动第一滑块9在第一滑槽内进行滑动，进而使得位于同一侧的两个滑块相对运动，然后再相向运动，再配合机械臂的伸长和旋转，使得加工主体4得以翻转，从而进行另一面的打磨，本技术结构简单，使用方便，可以很好的对加工件进行固定，方便打磨，同时可以方便的进行支撑和旋转，减少拆卸和人工的参与，降低工人的工作强度，增加效率。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.不锈钢表面打磨夹持装置，包括打磨箱(1)，其特征在于，所述打磨箱(1)的顶部设置有多个第一滑槽，所述打磨箱(1)的一侧通过螺栓固定连接有多个第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端通过联轴器固定连接有位于第一滑槽内的第一螺纹杆(10)，所述第一螺纹杆(10)的外壁螺旋传动配合有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)的下端通过螺栓固定连接有机械臂(7)，且机械臂(7)的另一端通过螺栓固定连接有下固定板(5)，所述下固定板(5)的上方设置有上固定板(3)，所述上固定板(3)的上侧通过螺栓固定连接有多个第二电机(2)，所述第二电机(2)的输出端通过联轴器固定连接有与上固定板(3)转动连接的第二螺纹杆(12)，且第二螺纹杆(12)的另一端与下固定板(5)螺纹连接，所述上固定板(3)和下固定板(5)的一侧均通过螺栓固定连接有缓冲垫(6)，所述缓冲垫(6)内镶嵌有压力传感器(11)，两个所述缓冲垫(6)之间夹持有加工件主体(4)。/n

【技术特征摘要】
1.不锈钢表面打磨夹持装置，包括打磨箱(1)，其特征在于，所述打磨箱(1)的顶部设置有多个第一滑槽，所述打磨箱(1)的一侧通过螺栓固定连接有多个第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端通过联轴器固定连接有位于第一滑槽内的第一螺纹杆(10)，所述第一螺纹杆(10)的外壁螺旋传动配合有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)的下端通过螺栓固定连接有机械臂(7)，且机械臂(7)的另一端通过螺栓固定连接有下固定板(5)，所述下固定板(5)的上方设置有上固定板(3)，所述上固定板(3)的上侧通过螺栓固定连接有多个第二电机(2)，所述第二电机(2)的输出端通过联轴器固定连接有与上固定板(3)转动连接的第二螺纹杆(12)，且第二螺纹杆(12)的另一端与下固定板(5)螺纹连接，所述上固定板(3)和下固定板(5)的一侧均通过螺栓固定连接有缓冲垫(6)，所述缓冲垫(6)内镶嵌有压力传感器(11)，两个所述缓冲垫(6)之间夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄桂锋，李广镇，陈双劝，李剑林，罗海锋，
申请(专利权)人：佛山市盛世富邦不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44