本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管加工用的多功能切割装置，包括切割基座，切割基座的左右两侧均通过两组连接铰链活动连接有折叠式侧边座，切割基座的顶面固定安装有活动式游动粱，活动式游动粱的中部活动安装有滑动式激光切割器。上述方案，激光切割器通过滑动限位连接座配合滑动限位横梁活动安装于基座本体的上方，激光切割器通过电控箱与外部电源相连通，四者组合构成一套结构简单的手动式滑动激光切割器；两块翻动侧座分别通过两组连接铰链活动连接于基座本体的两侧，且翻动侧座和基座本体均采用高强度玻璃钢材料制作而成，在装置使用结束后，使用者可翻动折叠起两块翻动侧座，使得装置的体积变小，方便随身携带，提高了装置的实用性。装置的实用性。装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管加工用的多功能切割装置
[0001]本技术涉及不锈钢管切割
，更具体地说，本技术涉及一种不锈钢管加工用的多功能切割装置。
技术介绍
[0002]不锈钢管材是一种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等，另外，不锈钢管的抗扭强度高，且重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，其应用范围较为广泛。
[0003]不锈钢管材在二次加工时，需要根据二次加工的需要来对不锈钢管材进行切割，而现有的不锈钢管切割作业大多采用砂轮切割机，其切割不锈钢管的过程中发出的刺耳的声音，会造成噪声污染，也有少部分采用激光切割机进行不锈钢管切割作业，但砂轮切割机和激光切割机的体积和质量较大，不便搬运携带，实用价值较低。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种不锈钢管加工用的多功能切割装置，以解决现有的不锈钢管切割作业大多采用砂轮切割机，其切割不锈钢管的过程中发出的刺耳的声音，会造成噪声污染，也有少部分采用激光切割机进行不锈钢管切割作业，但砂轮切割机和激光切割机的体积和质量较大，不便搬运携带，实用价值较低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢管加工用的多功能切割装置，包括切割基座，所述切割基座的左右两侧均通过两组连接铰链活动连接有折叠式侧边座，所述切割基座的顶面固定安装有活动式游动粱，所述活动式游动粱的中部活动安装有滑动式激光切割器。
[0006]优选地，所述切割基座包括基座本体，所述基座本体顶面的中部固定安装有机械限位卡座，所述机械限位卡座的数量为两个，两个所述机械限位卡座呈并排分布于所述基座本体顶面的两侧边缘处。
[0007]优选地，所述折叠式侧边座包括翻动侧座，所述翻动侧座外侧面的中部固定安装有把手，所述翻动侧座通过两组连接铰链活动连接于所述基座本体的侧边。
[0008]优选地，所述翻动侧座和所述基座本体均采用高强度玻璃钢材料制作而成，所述活动式游动粱固定安装于所述基座本体的顶面。
[0009]优选地，所述活动式游动粱包括转轴座，所述转轴座的转轴活动套接有滑动限位横梁，所述滑动限位横梁的活动端通过插销可拆卸连接有定位插接座，所述转轴座和定位插接座分别固定安装于所述基座本体的两端。
[0010]优选地，所述滑动式激光切割器包括滑动限位连接座，所述滑动限位连接座滑动套接于所述滑动限位横梁的中部，所述滑动限位连接座的侧面固定安装有电控箱，所述滑动限位连接座的中部镶嵌安装有与所述电控箱为电性连接的激光切割器。
[0011]优选地，所述激光切割器通过所述滑动限位连接座活动安装于所述基座本体的上方，所述电控箱适配有外接电源线。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]上述方案中，两块翻动侧座分别通过两组连接铰链活动连接于基座本体的两侧，且翻动侧座和基座本体均采用高强度玻璃钢材料制作而成，在装置使用结束后，使用者可翻动折叠起两块翻动侧座，使得装置的体积变小，方便随身携带，提高了装置的实用性；所述激光切割器通过滑动限位连接座配合滑动限位横梁活动安装于基座本体的上方，激光切割器通过电控箱与外部电源相连通，四者组合构成一套结构简单的手动式滑动激光切割器，既保证了整个切割装置的便携性，也实现了不锈钢管切割作业的环保性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术折叠式侧边座的展开结构示意图；
[0016]图3为本技术折叠式侧边座的折起结构示意图；
[0017]图4为本技术的滑动式激光切割器结构示意图。
[0018]附图标记为：1、切割基座；2、折叠式侧边座；3、活动式游动粱；4、滑动式激光切割器；11、基座本体；12、机械限位卡座；21、翻动侧座；22、把手；31、转轴座；32、滑动限位横梁；33、定位插接座；41、滑动限位连接座；42、电控箱；43、激光切割器。
具体实施方式
[0019]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]如附图1至附图4，本技术的实施例提供一种不锈钢管加工用的多功能切割装置，包括切割基座1，切割基座1的左右两侧均通过两组连接铰链活动连接有折叠式侧边座2，切割基座1的顶面固定安装有活动式游动粱3，活动式游动粱3的中部活动安装有滑动式激光切割器4。
[0021]如附图2和附图3，切割基座1包括基座本体11，基座本体11顶面的中部固定安装有机械限位卡座12，机械限位卡座12的数量为两个，两个机械限位卡座12呈并排分布于基座本体11顶面的两侧边缘处；折叠式侧边座2包括翻动侧座21，翻动侧座21外侧面的中部固定安装有把手22，翻动侧座21通过两组连接铰链活动连接于基座本体11的侧边；翻动侧座21和基座本体11均采用高强度玻璃钢材料制作而成，活动式游动粱3固定安装于基座本体11的顶面。
[0022]具体的，两块翻动侧座21分别通过两组连接铰链活动连接于基座本体11的两侧，且翻动侧座21和基座本体11均采用高强度玻璃钢材料制作而成，在装置使用结束后，使用者可翻动折叠起两块翻动侧座21，使得装置的体积变小，方便随身携带，提高了装置的实用性。
[0023]如附图4，活动式游动粱3包括转轴座31，转轴座31的转轴活动套接有滑动限位横梁32，滑动限位横梁32的活动端通过插销可拆卸连接有定位插接座33，转轴座31和定位插接座33分别固定安装于基座本体11的两端；滑动式激光切割器4包括滑动限位连接座41，滑
动限位连接座41滑动套接于滑动限位横梁32的中部，滑动限位连接座41的侧面固定安装有电控箱42，滑动限位连接座41的中部镶嵌安装有与电控箱42为电性连接的激光切割器43；激光切割器43通过滑动限位连接座41活动安装于基座本体11的上方，电控箱42适配有外接电源线。
[0024]具体的，激光切割器43通过滑动限位连接座41配合滑动限位横梁32活动安装于基座本体11的上方，激光切割器43通过电控箱42与外部电源相连通，四者组合构成一套结构简单的手动式滑动激光切割器，既保证了整个切割装置的便携性，也实现了不锈钢管切割作业的环保性。
[0025]本技术的工作过程如下：
[0026]两块翻动侧座21分别通过两组连接铰链活动连接于基座本体11的两侧，且翻动侧座21和基座本体11均采用高强度玻璃钢材料制作而成，在装置使用结束后，使用者可翻动折叠起两块翻动侧座21，使得装置的体积变小，方便随身携带，提高了装置的实用性；
[0027]激光切割器43通过滑动限位连接座41配合滑动限位横梁32活动安装于基座本体11的上方，激光切割器43通过电控箱42与外部电源相连通，四者组合构成一套结构简单的手动式滑动激光切割器，既保证了整个切割装置的便携性，也实现了不锈钢管切割作业的环保性。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管加工用的多功能切割装置，包括切割基座(1)，其特征在于，所述切割基座(1)的左右两侧均通过两组连接铰链活动连接有折叠式侧边座(2)，所述切割基座(1)的顶面固定安装有活动式游动粱(3)，所述活动式游动粱(3)的中部活动安装有滑动式激光切割器(4)。2.根据权利要求1所述的不锈钢管加工用的多功能切割装置，其特征在于，所述切割基座(1)包括基座本体(11)，所述基座本体(11)顶面的中部固定安装有机械限位卡座(12)，所述机械限位卡座(12)的数量为两个，两个所述机械限位卡座(12)呈并排分布于所述基座本体(11)顶面的两侧边缘处。3.根据权利要求2所述的不锈钢管加工用的多功能切割装置，其特征在于，所述折叠式侧边座(2)包括翻动侧座(21)，所述翻动侧座(21)外侧面的中部固定安装有把手(22)，所述翻动侧座(21)通过两组连接铰链活动连接于所述基座本体(11)的侧边。4.根据权利要求3所述的不锈钢管加工用的多功能切割装置，其特征在于，所述翻动侧座(21)和所述基座本体(11)均采用高强度玻璃钢材料制作而...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄桂华，
申请(专利权)人：佛山市盛世富邦不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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