高效清洁的激光切割机制造技术

本申请公开了一种高效清洁的激光切割机，包括U型板，U型板上安装有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿U型板与激光切割装置连接，U型板内设有升降板，U形板的前后两侧对称设有除尘装置。该激光切割机通过在激光切割装置两侧增设吸尘管对切割过程中产生的残料及废屑进行及时吸除，避免碎屑乱飞或进入切割头内，提供更好的工作环境且避免人工进行清理切割头，更加便捷高效。加便捷高效。加便捷高效。

【技术实现步骤摘要】
高效清洁的激光切割机


[0001]本申请涉及电缆生产领域，特别是一种高效清洁的激光切割机。

技术介绍

[0002]激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状。
[0003]现有技术中，机构切割机在切割过程中会产生残料和废屑，不及时处理会进入切割头内，影响切割的同时造成切割头损坏，需要人工使用刷子进行处理，导致切割不便，影响切割效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效清洁的激光切割机，以克服现有技术中的不足。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]本申请实施例公开了一种高效清洁的激光切割机，包括U型板，所述U型板上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿U型板与激光切割装置连接，其特征在于：所述U型板内设有升降板，所述U形板的前后两侧对称设有除尘装置，所述除尘装置包括旋转板、吸尘管、第一气缸、第二气缸和支撑杆，所述支撑杆的顶端与升降板的底面固定连接，所述旋转板与支撑杆的底端旋转连接，所述旋转板朝向U型板的端面上凹设有第一竖轨，所述旋转板背离U型板的端面上凹设有第二竖轨，所述第一竖轨上上下滑动连接有第一滑块，所述第一气缸固定在升降板上，所述第一气缸的输出端与第一滑块铰接，所述吸尘管通过第二滑块与第二竖轨上下滑动连接，所述第二气缸固定在旋转板上，所述第二气缸驱动吸尘管沿第二竖轨上下滑动，所述吸尘管的底端具有吸尘入口，所述吸尘管上设有吸尘出口，所述升降板通过第三气缸与U型板升降连接。
[0007]优选的，在上述的一种高效清洁的激光切割机中，所述第三气缸设有一对，一对所述第三气缸对称设置在驱动电机两侧的U型板上，所述第三气缸的输出端与升降板的底面固定连接。
[0008]优选的，在上述的一种高效清洁的激光切割机中，所述旋转板的左右侧壁上对称凸设有一对第一转轴，一对所述第一转轴通过第一轴承座与支撑杆转动连接。
[0009]优选的，在上述的一种高效清洁的激光切割机中，所述第一气缸的输出端固定有第二转轴，所述第二转轴水平设置，所述第二转轴的两端通过第二轴承座与第一滑块转动
连接。
[0010]优选的，在上述的一种高效清洁的激光切割机中，所述U型板两侧壁相向的端面上对称设有一对第三竖轨，所述升降板与一对第三竖轨上下滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]1、该激光切割机通过在激光切割装置两侧增设吸尘管对切割过程中产生的残料及废屑进行及时吸除，避免碎屑乱飞或进入切割头内，提供更好的工作环境且避免人工进行清理切割头，保护切割头不收碎屑影响，更加便捷高效。
[0013]2、通过第一气缸、第一滑块和第一竖轨的配合，第一气缸的输出端往复移动过程可以调整吸尘管的吸尘入口的朝向，实现角度调节，并且第二气缸、第二滑块和吸尘管的配合，第二气缸的输出端往复移动过程可以调节吸尘管的吸尘入口的高度，实现高度调节，通过吸尘入口的高度调节和角度调节从而适应可升降的切割头，将吸尘入口调节至最有效的吸尘角度进行吸尘，效果更好，适用性更广。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1所示为本技术具体实施例中高效清洁的激光切割机的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]参图1所示，本实施例中的高效清洁的激光切割机，包括U型板1，U型板1上安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端贯穿U型板1与激光切割装置3连接，U型板1内设有升降板4，U形板1的前后两侧对称设有除尘装置5，除尘装置5包括旋转板501、吸尘管502、第一气缸503、第二气缸504和支撑杆505，支撑杆505的顶端与升降板4的底面固定连接，旋转板501与支撑杆505的底端旋转连接，旋转板501朝向U型板1的端面上凹设有第一竖轨506，旋转板501背离U型板1的端面上凹设有第二竖轨507，第一竖轨506上上下滑动连接有第一滑块508，第一气缸503固定在升降板4上，第一气缸503的输出端与第一滑块508铰接，吸尘管502通过第二滑块509与第二竖轨507上下滑动连接，第二气缸504固定在旋转板501上，第二气缸504驱动吸尘管502沿第二竖轨507上下滑动，吸尘管502的底端具有吸尘入口510，吸尘管502上设有吸尘出口511，升降板4通过第三气缸6与U型板1升降连接。
[0018]进一步的，第三气缸6设有一对，一对第三气缸6对称设置在驱动电机2两侧的U型板1上，第三气缸6的输出端与升降板4的底面固定连接。
[0019]进一步的，旋转板501的左右侧壁上对称凸设有一对第一转轴512，一对第一转轴512通过第一轴承座513与支撑杆505转动连接。
[0020]进一步的，第一气缸503的输出端固定有第二转轴514，第二转轴514水平设置，第二转轴514的两端通过第二轴承座515与第一滑块转动连接。
[0021]进一步的，U型板1两侧壁相向的端面上对称设有一对第三竖轨7，升降板4与一对第三竖轨7上下滑动连接。
[0022]在该技术方案中，吸尘管的吸尘出口与现有技术的吸尘风机等吸尘机构连接即可实现吸尘，该激光切割机通过在激光切割装置两侧增设吸尘管对切割过程中产生的残料及废屑进行及时吸除，避免碎屑乱飞或进入切割头内，提供更好的工作环境且避免人工进行清理切割头，保护切割头不收碎屑影响，更加便捷高效；通过第一气缸、第一滑块和第一竖轨的配合，第一气缸的输出端往复移动过程可以调整吸尘管的吸尘入口的朝向，实现角度调节，并且第二气缸、第二滑块和吸尘管的配合，第二气缸的输出端往复移动过程可以调节吸尘管的吸尘入口的高度，实现高度调节，通过吸尘入口的高度调节和角度调节从而适应可升降的切割头，将吸尘入口调节至最有效的吸尘角度进行吸尘，效果更好，适用性更广。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效清洁的激光切割机，包括U型板，所述U型板上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿U型板与激光切割装置连接，其特征在于：所述U型板内设有升降板，所述U型板的前后两侧对称设有除尘装置，所述除尘装置包括旋转板、吸尘管、第一气缸、第二气缸和支撑杆，所述支撑杆的顶端与升降板的底面固定连接，所述旋转板与支撑杆的底端旋转连接，所述旋转板朝向U型板的端面上凹设有第一竖轨，所述旋转板背离U型板的端面上凹设有第二竖轨，所述第一竖轨上上下滑动连接有第一滑块，所述第一气缸固定在升降板上，所述第一气缸的输出端与第一滑块铰接，所述吸尘管通过第二滑块与第二竖轨上下滑动连接，所述第二气缸固定在旋转板上，所述第二气缸驱动吸尘管沿第二竖轨上下滑动，所述吸尘管的底端具有吸尘入口，所述吸尘管上设有吸尘出口，所述升降板...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴凤群，
申请(专利权)人：张家港市久斯玖智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：