一种带有余热利用装置的烧结炉及其使用方法制造方法及图纸

本申请公开了一种带有余热利用装置的烧结炉及其使用方法，所述带有余热利用装置的烧结炉包括炉壳(41)、烧结热源(42)、输送轨道(43)，所述炉壳(41)包括依次相连通的低温段、高温段和冷却段，所述冷却段与余热利用装置(5)相连通；所述烧结热源(42)用于向所述低温段和所述高温段提供热量，所述输送轨道(43)贯穿所述炉壳(41)，且所述输送轨道(43)在输送驱动机构的驱动下，由所述低温段向所述冷却段移动。本申请提供的烧结炉，通过与冷却段相连的余热利用装置，将冷却段内的热量导出，用于其他装置(如烘房)的供热，降低能耗和生产成本。

A Sintering Furnace with Waste Heat Utilization Device and Its Application Method

【技术实现步骤摘要】
一种带有余热利用装置的烧结炉及其使用方法
本申请涉及加工设备
，特别是涉及一种带有余热利用装置的烧结炉及其使用方法。
技术介绍
坩埚是熔化和精炼金属液体，以及固液加热、反应的容器。坩埚通常在高温环境下使用，且易受到所承载物质的侵蚀，为了保证内容物反应的顺利进行，需要坩埚的质量好，能高温、抗侵蚀，减少穿孔、脱节的发生。坩埚的制备，需要将原料成型，制成毛坯，然后经烘干、烧结等步骤得到成品。其中，烧结过程需要在高温环境下进行，然后烧结后仍处于高温的物件冷却后才能出炉，冷却过程中逸散的热量没有得到有效利用。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的第一个目的为提供一种带有余热利用装置的烧结炉；本专利技术的第二个目的为提供一种使用上述烧结炉的方法；通过与冷却段相连的余热利用装置，将冷却段内的热量导出，用于其他装置(如烘房)的供热，降低能耗和生产成本本专利技术提供的技术方案如下：一种带有余热利用装置的烧结炉，包括炉壳、烧结热源、输送轨道，所述炉壳包括依次相连通的低温段、高温段和冷却段，所述冷却段与余热利用装置相连通；所述烧结热源用于向所述低温段和所述高温段提供热量，所述输送轨道贯穿所述炉壳，且所述输送轨道在输送驱动机构的驱动下，由所述低温段向所述冷却段移动。优选地，所述炉壳的冷却段与余热利用装置相连通具体为：所述炉壳的冷却段设有开口，所述开口与所述余热利用装置的进风管相连通，所述进风管或所述炉壳的冷却段设有风机。优选地，所述余热利用装置还包括与所述进风管相连通的出风管，以及进风支管，所述进风支管一端与所述出风管相连通，另一端与冷气源相连通，所述进风支管设有第二风机。优选地，所述出风管设有传感器，所述余热利用装置还设有控制机构，所述控制机构接受所述传感器的信息，并控制所述风机和第二风机的运转。优选地，所述烧结热源包括多个电热元件，所述电热元件分布在所述低温段和所述高温段的炉壁。优选地，所述高温段炉壁的电热元件数量多于所述低温段炉壁的电热元件数量。优选地，所述电热元件具体为硅碳棒、硅钼棒、电阻丝中的任意一种或多种。一种使用上述任一项所述的烧结炉进行烧结的方法，包括以下步骤：将待烧结物件送入所述烧结炉的低温段，在3-5h升温至960℃并保温；将低温段的待烧结物件送入高温段，升温至1000-1300℃加热2-3h；将烧结后的物件送入冷却段，冷却至300℃以下，取出。优选地，将待烧结物件送入所述烧结炉的低温段，在1-3h内升温至300℃，然后在1-3h内升温至960℃，并在960℃保温0.5-2h。优选地，将烧结后的物件在5-15min内冷却至800℃以下，然后在1-3h内冷却至300℃以下。本申请提供一种带有余热利用装置的烧结炉，包括烧结炉和余热利用装置，烧结炉为连续炉，包括炉壳和输送轨道，炉壳依次设置低温段、高温段和冷却段，使得由输送轨道输送的待烧结物件(如坩埚坯体)先在低温段预热，然后在高温段烧结，最后进入冷却段冷却。虽然烧结热源43不直接向冷却段供热，但热量会流动至冷却段，且烧结后高温的物件在冷却段也持续发热，此时，通过与冷却段相连的余热利用装置，将冷却段内的热量导出，用于其他装置(如烘房)的供热，降低能耗和生产成本。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例中带有余热利用装置的烧结炉的结构示意图；图2为本专利技术实施例中烧结炉的侧视结构示意图；图3为本专利技术实施例中烧结炉的俯视结构示意图；附图标记：41-炉壳；42-烧结热源；43-输送轨道；5-余热利用装置；51-进风管；52-出风管；53-进风支管。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。本申请实施例采用递进的方式撰写。请如图1至图3所示，本专利技术实施例提供一种带有余热利用装置的烧结炉，包括炉壳41、烧结热源42、输送轨道43，所述炉壳41包括依次相连通的低温段、高温段和冷却段，所述冷却段与余热利用装置5相连通；所述烧结热源42用于向所述低温段和所述高温段提供热量，所述输送轨道43贯穿所述炉壳41，且所述输送轨道43在输送驱动机构的驱动下，由所述低温段向所述冷却段移动。本申请提供一种带有余热利用装置的烧结炉，包括烧结炉和余热利用装置5，烧结炉为连续炉，包括炉壳41和输送轨道43，炉壳41依次设置低温段、高温段和冷却段，使得由输送轨道43输送的待烧结物件(如坩埚坯体)先在低温段预热，然后在高温段烧结，最后进入冷却段冷却。虽然烧结热源43不直接向冷却段供热，但热量会流动至冷却段，且烧结后高温的物件在冷却段也持续发热，此时，通过与冷却段相连的余热利用装置5，将冷却段内的热量导出，用于其他装置(如烘房)的供热，降低能耗和生产成本。本申请中，将输送轨道43贯穿所述炉壳41设置，且所述输送轨道43在输送驱动机构的驱动下，由所述低温段向所述冷却段移动。输送轨道43可以是输送带，并设置旋转轴，通过输送驱动机构驱动旋转轴旋转，使得输送带持续移动。也可通过其他常规方式实现输送轨道43的运转。输送轨道43的移动速度，根据低温段、高温段、冷却段的长度，以及坯体在每一段所需停留的时间设置，以实现坯体从低温段一端持续送入，由冷却段一端持续取出的连续烧结操作。优选地，所述炉壳41的冷却段与余热利用装置5相连通具体为：所述炉壳41的冷却段设有开口，所述开口与所述余热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有余热利用装置的烧结炉，其特征在于，包括炉壳(41)、烧结热源(42)、输送轨道(43)，所述炉壳(41)包括依次相连通的低温段、高温段和冷却段，所述冷却段与余热利用装置(5)相连通；所述烧结热源(42)用于向所述低温段和所述高温段提供热量，所述输送轨道(43)贯穿所述炉壳(41)，且所述输送轨道(43)在输送驱动机构的驱动下，由所述低温段向所述冷却段移动。

【技术特征摘要】
1.一种带有余热利用装置的烧结炉，其特征在于，包括炉壳(41)、烧结热源(42)、输送轨道(43)，所述炉壳(41)包括依次相连通的低温段、高温段和冷却段，所述冷却段与余热利用装置(5)相连通；所述烧结热源(42)用于向所述低温段和所述高温段提供热量，所述输送轨道(43)贯穿所述炉壳(41)，且所述输送轨道(43)在输送驱动机构的驱动下，由所述低温段向所述冷却段移动。2.根据权利要求1所述的烧结炉，其特征在于，所述炉壳(41)的冷却段与余热利用装置(5)相连通具体为：所述炉壳(41)的冷却段设有开口，所述开口与所述余热利用装置(5)的进风管(51)相连通，所述进风管(51)或所述炉壳(41)的冷却段设有风机。3.根据权利要求2所述的烧结炉，其特征在于，所述余热利用装置(5)还包括与所述进风管(51)相连通的出风管(52)，以及进风支管(53)，所述进风支管(53)一端与所述出风管(52)相连通，另一端与冷气源相连通，所述进风支管(53)设有第二风机。4.根据权利要求3所述的烧结炉，其特征在于，所述出风管(52)设有传感器，所述余热利用装置(5)还设有控制机构，所述控...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海鹰，
申请(专利权)人：湖南富强特种陶瓷制造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43