矿渣烘干机热源供应系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种矿渣烘干机热源供应系统。包括水泥窑头取风管、窑头热风挡板、发电中高温取风管、发电热风挡板、发电入AQC锅炉挡板、总风管、风管膨胀节、风管支架组成。水泥窑头取风管与原水泥窑窑头罩连接，并在入口端安装窑头热风挡板，发电中高温取风管与原余热发电AQC取风管连接，并在入口安装发电热风挡板，水泥窑头取风管与发电中高温取风管汇合为总风管，总风管末端与原有矿渣烘干窑沸腾炉连接。本实用新型专利技术为矿渣烘干机系统提供了另外一种新型的热源，本热源不消耗燃煤、燃气，而是采用水泥窑中高温余热进行烘干，能够完全满足严格的环保要求，达到与燃煤成本一致，较燃气成本低的低热源成本，是一种环保低耗的矿渣烘干机热源供应系统。

Heat Source Supply System of Slag Dryer

【技术实现步骤摘要】
矿渣烘干机热源供应系统
本技术涉及矿渣烘干
，具体是一种矿渣烘干机热源供应系统。
技术介绍
目前水泥行业内矿渣烘干设备一般采用烘干机、烘干窑系统，为水泥粉磨提供干矿渣混合材，其常用配备的烘干热源为燃煤沸腾炉，这种以原煤为燃料的沸腾炉技术成熟，烘干成本低，是目前矿渣烘干机最常用的烘干热源。随着国家环保政策的日趋严格，对矿渣烘干窑等利用燃煤沸腾炉为烘干热源的工艺提出了整改意见，各地纷纷出台政策要求，对使用燃煤作为热源的沸腾炉进行关停取缔，而对于水泥生产企业来说，原有的矿渣烘干设备要么闲置，要么采用成本更高的燃气热源，再有可能全部外采干矿渣使用，这无疑较大提高了干矿渣的成本，而水泥窑系统余热资源丰富，若结合烘干机利用水泥窑余热热源即可获得成本低廉的替代热源，怎样利用水泥窑系统窑头中高温余热烘干矿渣在国内处于技术空白，是目前亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对矿渣烘干机燃煤热源因环保要求无法继续使用的问题，在此提供一种环保低耗的矿渣烘干机热源供应系统，使原有矿渣烘干机可继续运行。本技术解决所述问题，采用的技术方案是：一种矿渣烘干机热源供应系统，包括水泥窑窑头罩、AQC余热锅炉、矿渣烘干窑沸腾炉，还包括水泥窑头取风管、发电中高温取风管、总风管、风管支架；水泥窑头取风管的前端与水泥窑窑头罩接，水泥窑头取风管上设置有窑头热风挡板，水泥窑头取风管的末端与发电中高温取风管的末端连接，水泥窑头取风管通过风管支架支撑；发电中高温取风管的前端与AQC余热锅炉上的余热发电入口管道连接，发电中高温取风管上设置有发电热风挡板，发电中高温取风管通过风管支架支撑，余热发电入口管道上设置有发电入AQC锅炉挡板，水泥窑头取风管的末端与发电中高温取风管的末端连接汇合后与总风管的前端连接，总风管的末端连接在矿渣烘干窑沸腾炉上，总风管通过风管支架支撑。采用上述技术方案的本技术，与现有技术相比，其突出的特点是：①充分利用水泥窑余热热源，可完全停止使用燃煤热源，环保排放达标，热源供应充足，不影响矿渣烘干机台产。②降低热源采集成本，经济环保。③能够有效利用能源，同时避免烘干机资产闲置。④结构简单，实用性强。作为优选，本技术更进一步的技术方案是：水泥窑头取风管的末端位置上设置有风管膨胀节，有助于消除热应力。总风管上设置有风管膨胀节，有助于消除热应力。水泥窑头取风管、发电中高温取风管和总风管的管壁截面为层状结构，外层为钢板、中间层为硅酸钙板，内层为耐火材料，运行过程中管道内的硅酸钙板和耐火材料保障了风管的结构安全，延长了使用寿命。附图说明图1是本技术实施例整体结构示意图；图2是本技术实施例平面布置图；图3是本技术实施例立面结构示意图；图4是本技术实施例水泥窑头取风管安装结构示意图；图中：水泥窑头取风管1；窑头热风挡板2；发电中高温取风管3；发电热风挡板4；发电入AQC锅炉挡板5；总风管6；风管膨胀节7；风管支架8；水泥窑窑头罩9；AQC余热锅炉10；矿渣烘干窑沸腾炉11；余热发电入口管道12。具体实施方式：下面结合实施例对本技术作进一步说明，目的仅在于更好地理解本
技术实现思路
，因此，所举之例并不限制本技术的保护范围。参见图1、图3，一种矿渣烘干机热源供应系统，包括水泥窑窑头罩9、AQC余热锅炉10、矿渣烘干窑沸腾炉11，还包括水泥窑头取风管1、发电中高温取风管3、总风管6、风管支架8。参见图4，水泥窑头取风管1的前端与水泥窑窑头罩9连接，水泥窑头取风管1上安装有窑头热风挡板2，并在水泥窑头取风管1的末端位置上安装有风管膨胀节7，水泥窑头取风管1的末端与发电中高温取风管3的末端连接，水泥窑头取风管1通过风管支架8支撑。参见图3，发电中高温取风管3的前端与AQC余热锅炉10上的余热发电入口管道12连接，发电中高温取风管3上设置有发电热风挡板4，发电中高温取风管3通过一个风管支架8支撑，AQC余热锅炉10上的余热发电入口管道12上安装有发电入AQC锅炉挡板5，水泥窑头取风管1的末端与发电中高温取风管3的末端连接汇合后与总风管6的前端连接，总风管6的末端连接在矿渣烘干窑沸腾炉11上，总风管6上按受力布置有三个风管膨胀节7，总风管6通过四个风管支架8支撑。参见图2，水泥窑头取风管1和水泥窑窑头罩9连接，发电中高温取风管3和余热发电入口管道12连接，二者汇总后连接总风管6，总风管6的末端与矿渣烘干窑沸腾炉11连接。水泥窑头取风管1、发电中高温取风管3和总风管6的管壁截面为层状结构，外层为钢板、中间层为硅酸钙板，内层为浇注料耐火材料，其中水泥窑头取风管1内配置厚度为114mm的硅酸钙板和浇筑有厚度为115mm的耐火材料；发电中高温取风管3内配置厚度为114mm的硅酸钙板和浇筑有厚度为80mm的耐火材料；总风管6内配置厚度为114mm的硅酸钙板和浇筑有厚度为80mm耐火材料。通过将水泥窑窑头罩9、AQC余热锅炉10中高温余热通过水泥窑头取风管1、发电中高温取风管3、总风管6导入矿渣烘干窑沸腾炉11，进而使用水泥窑余热热源进行湿矿渣烘干生产。使用过程中，首先按操作规程开启现有的矿渣烘干机，保证运行正常，打开窑头热风挡板2，通过调节现有矿渣烘干机排风机拉风，当矿渣烘干机运行平稳后，可根据生产需要，实时调整发电中高温取风管3上的发电热风挡板4打开，调整发电入AQC锅炉挡板5适当关闭，调整总体进入矿渣烘干机的余热量，待热量稳定进入矿渣烘干机后，实时开启湿矿渣喂料系统，进入正常的矿渣烘干生产，运行过程中管道内的硅酸钙板和耐火材料保障了取风管的结构安全，各处风管膨胀节有助于消除热应力，各处风管支架保证取风管稳定可靠。本技术通过风管道将水泥窑窑头罩9与矿渣烘干窑沸腾炉11连接，将水泥窑头及窑头中高温余热引入烘干机，以供应矿渣烘干机烘干热源，充分利用了水泥窑余热热源，可完全停止使用燃煤热源，环保排放达标，热源供应充足，不影响矿渣烘干机台产，降低热源采集成本，经济环保，能够有效利用能源，同时避免烘干机资产闲置，结构简单，实用性强，本系统的热源不消耗燃煤、燃气，而是采用水泥窑中高温余热进行烘干，能够完全满足严格的环保要求，达到与燃煤成本一致，较燃气成本较低的低热源成本，是一种环保低耗的矿渣烘干机热源供应系统。以上所述仅为本技术较佳可行的实施例而已，并非因此局限本技术的权利范围，凡运用本技术说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本技术的权利范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿渣烘干机热源供应系统，包括水泥窑窑头罩、AQC余热锅炉、矿渣烘干窑沸腾炉，其特征在于：还包括水泥窑头取风管、发电中高温取风管、总风管、风管支架；水泥窑头取风管的前端与水泥窑窑头罩接，水泥窑头取风管上设置有窑头热风挡板，水泥窑头取风管的末端与发电中高温取风管的末端连接，水泥窑头取风管通过风管支架支撑；发电中高温取风管的前端与AQC余热锅炉上的余热发电入口管道连接，发电中高温取风管上设置有发电热风挡板，发电中高温取风管通过风管支架支撑，余热发电入口管道上设置有发电入AQC锅炉挡板，水泥窑头取风管的末端与发电中高温取风管的末端连接汇合后与总风管的前端连接，总风管的末端连接在矿渣烘干窑沸腾炉上，总风管通过风管支架支撑。

【技术特征摘要】
1.一种矿渣烘干机热源供应系统，包括水泥窑窑头罩、AQC余热锅炉、矿渣烘干窑沸腾炉，其特征在于：还包括水泥窑头取风管、发电中高温取风管、总风管、风管支架；水泥窑头取风管的前端与水泥窑窑头罩接，水泥窑头取风管上设置有窑头热风挡板，水泥窑头取风管的末端与发电中高温取风管的末端连接，水泥窑头取风管通过风管支架支撑；发电中高温取风管的前端与AQC余热锅炉上的余热发电入口管道连接，发电中高温取风管上设置有发电热风挡板，发电中高温取风管通过风管支架支撑，余热发电入口管道上设置有发电入AQC锅炉挡板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊星，武玉涛，黄志文，郭君毅，张学军，晋陈军，陈爱双，翟凤元，郑旭东，
申请(专利权)人：金隅冀东水泥唐山有限责任公司唐山分公司，
类型：新型
国别省市：河北,13