本实用新型专利技术提供一种利用烧结热风循环进行脱硫脱硝的装置，包括烧结机，烧结机包括主烟道、循环烟道和风箱，风箱长度的60％‑90％与主烟道连接，风箱的其余部分与循环烟道连接，第一除尘装置与烟气罩连接，在烧结机上还设有混合料槽和点火器，主烟道与第二除尘装置连接，第二除尘装置与第一气体处理装置连接，在第一气体处理装置的上端设有第一储液箱，其顶部设有第一进料口，其底部设有第一喷头，第一液体检测装置连接第一泵体，第一气体处理装置连接第二气体处理装置，第二气体处理装置与第一气体处理装置的结构相同。本实用新型专利技术采用了烟气循环回收重新参与烧结过程，减少了烧结外排的烟气总量和烟尘量，节省了烟气处理装置的占地及一次性投资。
A device for desulfurization and denitrification by sintering hot air circulation
【技术实现步骤摘要】
一种利用烧结热风循环进行脱硫脱硝的装置
本技术是一种利用烧结热风循环进行脱硫脱硝的装置，属于冶金行业烧结矿生产设备
技术介绍
烧结工艺是钢铁冶金系统长流程炼铁中必不可少的一段工序，其过程中会产生大量的高温烟气。烧结工序产生的烟气占钢铁企业废气的一半并且烧结烟气中含有粉尘、硫化物、氮化物等有害成分。随着环境保护法规越来越严格，烧结工艺需要使用现代化及高效的脱硫脱硝废烟气净化系统，才能满足排放要求。脱硫脱硝系统的投资和运行成本主要取决于处理的烟气量，因此需要尽可能地将烧结脱硫脱销的烟气量最小化。同时烧结烟气温度在150℃左右，大量的外排带来能量的浪费，应尽可能回收利用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种利用烧结热风循环进行脱硫脱硝的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术利用了烧结烟气中的余热节省了能源浪费。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种利用烧结热风循环进行脱硫脱硝的装置，包括烧结机，所述烧结机包括主烟道、循环烟道和风箱，所述风箱长度的60％-90％与主烟道连接，所述风箱的其余部分与循环烟道连接，所述循环烟道与第一除尘装置连接，所述第一除尘装置通过第一风机与烟气罩连接，所述烟气罩设置在烧结机的上方，在所述烧结机上还设有混合料槽和点火器，所述主烟道通过第一单向阀与第二除尘装置连接，在所述第二除尘装置上设有集尘袋，所述第二除尘装置通过第二风机与第一气体处理装置连接，在所述第一气体处理装置的上端设有第一储液箱，所述第一储液箱的顶部设有第一进料口，所述第一储液箱的底部设有第一喷头，所述第一气体处理装置还设有循环管，所述循环管上设有第一液体检测装置、第二单向阀和第二泵体，所述第一液体检测装置连接第一泵体，所述第一气体处理装置连接第二气体处理装置，在所述第二气体处理装置的上端设有第二储液箱，所述第二储液箱的顶部设有第二进料口，所述第二储液箱底部设有第二喷头，所述第二气体处理装置还设有循环管，所述循环管上设有第二液体检测装置、第三单向阀和第三泵体，所述第二液体检测装置连接第四泵体，所述第二气体处理装置上还设有排烟口。进一步的，所述烟气罩长度等于风箱长度的40％-60％，用于热风烧结。进一步的，所述第一除尘装置为高硅氧耐酸碱布袋除尘器。进一步的，所述第二除尘装置为电除尘装置。进一步的，所述第一储液箱内放置氧化剂。进一步的，所述氧化剂采用双氧水或者高锰酸钾溶液。进一步的，所述第二储液箱内放置碱性溶液。进一步的，所述碱性溶液为NaOH溶液。本技术的有益效果：本技术采用了烟气循环回收重新参与烧结过程，从而减少了烧结外排的烟气总量和烟尘量，减小了烟气处理装置的处理量，节省了烟气处理装置的占地及一次性投资，并能节省烟气处理系统的运行成本。本技术使用氧化剂和催化剂使得烟气中的SO2和NOX氧化生成H2SO4和HNO3，在常温下即可反应，有效消减了高温维持的费用，同时维持高温通常使用化石能源作为燃料，会对环境造成污染。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种利用烧结热风循环进行脱硫脱硝的装置的结构示意图。图中：1-混合料槽、2-点火器、3-烟气罩、4-第一风机、5-第一除尘装置、6-循环烟道、7-烧结机、8-主烟道、9-第一单向阀、10-第二除尘装置、11-第二风机、12-集尘袋、13-第一进料口、14-第一储液箱、15-第一喷头、16-第一气体处理装置、17-第一液体检测装置、18-第一泵体、19-第二单向阀、20-第二泵体、21-排烟口、22-第二进料口、23-第二储液箱、24-第三泵体、25-第二喷头、26-第三单向阀、27-第四泵体、28-第二液体检测装置、29-第二气体处理装置、30-风箱。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种利用烧结热风循环进行脱硫脱硝的装置，其特征在于，包括烧结机7，所述烧结机7包括主烟道8、循环烟道6和风箱30，风箱30长度的60％-90％与主烟道8连接，风箱30的其余部分与循环烟道6连接，循环烟道6与第一除尘装置5连接，第一除尘装置5通过第一风机4与烟气罩3连接，烟气罩3设置在烧结机7的上方，在烧结机7上还设有混合料槽1和点火器2，主烟道8通过第一单向阀9与第二除尘装置10连接，在第二除尘装置10上设有集尘袋12，第二除尘装置10通过第二风机11与第一气体处理装置16连接，在第一气体处理装置16的上端设有第一储液箱14，第一储液箱14的顶部设有第一进料口13，第一储液箱14的底部设有第一喷头15，第一气体处理装置16还设有循环管，循环管上设有第一液体检测装置17、第二单向阀19和第二泵体20，第一液体检测装置17连接第一泵体18，第一气体处理装置16连接第二气体处理装置29，在第二气体处理装置29的上端设有第二储液箱23，第二储液箱23的顶部设有第二进料口22，第二储液箱23底部设有第二喷头25，第二气体处理装置29还设有循环管，循环管上设有第二液体检测装置28、第三单向阀26和第三泵体24，第二液体检测装置28连接第四泵体27，第二气体处理装置29上还设有排烟口21。第二废气处理装置37和第一废气处理装置29的底部为斜面，便于液体的排出。本实施例中，烟气罩3长度等于风箱30长度的40％-60％，用于热风烧结。第一除尘装置5为高硅氧耐酸碱布袋除尘器，最高运行温度240℃。第二除尘装置10为电除尘装置。本实施例中，第一储液箱14内放置氧化剂双氧水或者高锰酸钾溶液，使烟气中的SO2、NOX迅速氧化生成高价态的可溶性SO3和NOX。本实施例中，第二储液箱23内放置NaOH溶液，将高价可溶性SO3和NOX用洗涤液吸收下来，并通过在洗涤液中添加氢氧化钠生成硫酸盐、硝酸盐。烧结机7顶部设置有混合料槽1和点火器2，从混合料槽1中将烧结所需的混合料导入烧结机7内，然后通过点火器2点火开始烧结。循环烟道6的出风口经过第一除尘装置5、第一风机4通向烟气罩3，第一风机4工作，使得从循环烟道6的出风口排出的烟气经过第一除尘装置5除尘后，通过烟气出口与烧结机7的烟气罩3的进气口连通，通入烧结机7内作为烧结气体使用。主烟道8通向第一气体处理装置16的管路上，沿烟气流动方向，依次设置有第一单向阀9、第二除尘装置10、第二风机11。从风箱30中排出的烟气排至主烟道8内，主烟道8内的烟气经过第一单向阀9、第二除尘装置10、第二风机11后，进入第一气体处理装置16进行处理，然后再经过第二气体处理装置29进行处理，最后排出。第一液体检测装置17对第一废气处理装置16内的废液进行氧化性检测，当氧化性低于预设值时，第一泵体18启动，将液体排出，并及时从第一进料口13补充氧化剂溶液；当氧化性高于预设值时，第二泵体20、第二单向阀19启动，将液体循环至第一储液箱14中循环利用，节约了成本。第二液体检测装置27对第二气体处理装置29内的废液进行酸碱性检测，当液体pH值为中性时，第四泵体27启动，将液体排出，并及时从第二进料口2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种利用烧结热风循环进行脱硫脱硝的装置，其特征在于，包括烧结机(7)，所述烧结机(7)包括主烟道(8)、循环烟道(6)和风箱(30)，所述风箱(30)长度的60％‑90％与主烟道(8)连接，所述风箱(30)的其余部分与循环烟道(6)连接，所述循环烟道(6)与第一除尘装置(5)连接，所述第一除尘装置(5)通过第一风机(4)与烟气罩(3)连接，所述烟气罩(3)设置在烧结机(7)的上方，在所述烧结机(7)上还设有混合料槽(1)和点火器(2)，所述主烟道(8)通过第一单向阀(9)与第二除尘装置(10)连接，在所述第二除尘装置(10)上设有集尘袋(12)，所述第二除尘装置(10)通过第二风机(11)与脱硫脱硝装置连接。
【技术特征摘要】
1.一种利用烧结热风循环进行脱硫脱硝的装置，其特征在于，包括烧结机(7)，所述烧结机(7)包括主烟道(8)、循环烟道(6)和风箱(30)，所述风箱(30)长度的60％-90％与主烟道(8)连接，所述风箱(30)的其余部分与循环烟道(6)连接，所述循环烟道(6)与第一除尘装置(5)连接，所述第一除尘装置(5)通过第一风机(4)与烟气罩(3)连接，所述烟气罩(3)设置在烧结机(7)的上方，在所述烧结机(7)上还设有混合料槽(1)和点火器(2)，所述主烟道(8)通过第一单向阀(9)与第二除尘装置(10)连接，在所述第二除尘装置(10)上设有集尘袋(12)，所述第二除尘装置(10)通过第二风机(11)与脱硫脱硝装置连接。2.根据权利要求1所述的一种利用烧结热风循环进行脱硫脱硝的装置，其特征在于，所述脱硫脱硝装置包括第一气体处理装置(16)和第二气体处理装置(29)，在所述第一气体处理装置(16)的上端设有第一储液箱(14)，所述第一储液箱(14)的顶部设有第一进料口(13)，所述第一储液箱(14)的底部设有第一喷头(15)，所述第一气体处理装置(16)还设有循环管，所述循环管上设有第一液体检测装置(17)、第二单向阀(19)和第二泵体(20)，所述第一液体检测装置(17)连接第一泵体(18)，所述第一气体处理装置(16)连接第二气体处理装置(29)，在所述第二气体处理装...
【专利技术属性】
技术研发人员：高静涛，白银川，
申请(专利权)人：天津正元合科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12
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