【技术实现步骤摘要】
一种利用烧结热风循环进行脱硫脱硝的装置
本技术是一种利用烧结热风循环进行脱硫脱硝的装置，属于冶金行业烧结矿生产设备
技术介绍
烧结工艺是钢铁冶金系统长流程炼铁中必不可少的一段工序，其过程中会产生大量的高温烟气。烧结工序产生的烟气占钢铁企业废气的一半并且烧结烟气中含有粉尘、硫化物、氮化物等有害成分。随着环境保护法规越来越严格，烧结工艺需要使用现代化及高效的脱硫脱硝废烟气净化系统，才能满足排放要求。脱硫脱硝系统的投资和运行成本主要取决于处理的烟气量，因此需要尽可能地将烧结脱硫脱销的烟气量最小化。同时烧结烟气温度在150℃左右，大量的外排带来能量的浪费，应尽可能回收利用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种利用烧结热风循环进行脱硫脱硝的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术利用了烧结烟气中的余热节省了能源浪费。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种利用烧结热风循环进行脱硫脱硝的装置，包括烧结机，所述烧结机包括主烟道、循环烟道和风箱，所述风箱长度的60％-90％与主烟道连接，所述风箱的其余部分与循环烟道连接，所述循环烟道与...
【技术保护点】
1.一种利用烧结热风循环进行脱硫脱硝的装置，其特征在于，包括烧结机(7)，所述烧结机(7)包括主烟道(8)、循环烟道(6)和风箱(30)，所述风箱(30)长度的60％‑90％与主烟道(8)连接，所述风箱(30)的其余部分与循环烟道(6)连接，所述循环烟道(6)与第一除尘装置(5)连接，所述第一除尘装置(5)通过第一风机(4)与烟气罩(3)连接，所述烟气罩(3)设置在烧结机(7)的上方，在所述烧结机(7)上还设有混合料槽(1)和点火器(2)，所述主烟道(8)通过第一单向阀(9)与第二除尘装置(10)连接，在所述第二除尘装置(10)上设有集尘袋(12)，所述第二除尘装置(10)...
【技术特征摘要】
1.一种利用烧结热风循环进行脱硫脱硝的装置，其特征在于，包括烧结机(7)，所述烧结机(7)包括主烟道(8)、循环烟道(6)和风箱(30)，所述风箱(30)长度的60％-90％与主烟道(8)连接，所述风箱(30)的其余部分与循环烟道(6)连接，所述循环烟道(6)与第一除尘装置(5)连接，所述第一除尘装置(5)通过第一风机(4)与烟气罩(3)连接，所述烟气罩(3)设置在烧结机(7)的上方，在所述烧结机(7)上还设有混合料槽(1)和点火器(2)，所述主烟道(8)通过第一单向阀(9)与第二除尘装置(10)连接，在所述第二除尘装置(10)上设有集尘袋(12)，所述第二除尘装置(10)通过第二风机(11)与脱硫脱硝装置连接。2.根据权利要求1所述的一种利用烧结热风循环进行脱硫脱硝的装置，其特征在于，所述脱硫脱硝装置包括第一气体处理装置(16)和第二气体处理装置(29)，在所述第一气体处理装置(16)的上端设有第一储液箱(14)，所述第一储液箱(14)的顶部设有第一进料口(13)，所述第一储液箱(14)的底部设有第一喷头(15)，所述第一气体处理装置(16)还设有循环管，所述循环管上设有第一液体检测装置(17)、第二单向阀(19)和第二泵体(20)，所述第一液体检测装置(17)连接第一泵体(18)，所述第一气体处理装置(16)连接第二气体处理装置(29)，在所述第二气体处理装...
【专利技术属性】
技术研发人员：高静涛，白银川，
申请(专利权)人：天津正元合科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12
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