本实用新型专利技术提供一种窑炉卸料装置，包括窑炉本体以及设置在窑炉本体底部的卸料机构，窑炉本体的中心处设置有分料锥，窑炉本体内部还设置有多个隔板，隔板的一端与分料锥的外壁相连接，另一端与窑炉本体的内壁相连接，多个隔板将窑炉本体的底部空间分为多个容纳腔室；容纳腔室底部设置有卸料口。本实用新型专利技术的卸料装置可以将窑炉内部物料对托板形成的重力压力分散，通过驱动机构带动连接框架和托板往复运动，可以将卸料口关闭或打开，且在往复运动的过程中，当托板移动至超过物料的静止堆角的位置时，触发物料流动；当托板移动至物料的静止堆角的位置时，则物料体停止流动，从而控制物料的卸料进度。
【技术实现步骤摘要】
一种窑炉卸料装置
本技术属于窑炉设备
，尤其是涉及一种窑炉卸料装置。
技术介绍
现有窑炉的卸料口多数是设置有一个，且底部多数使用常规的卸料机进行卸料，卸料机对于正常的圆润型物料可正常卸料，但是对于一些带有棱角的烧结矿或者是其他的一些颗粒不均匀的物料来说，这种物料形状及粒度非常不规则的块状物质，通过破坏堆角的平衡来卸出物料的方式会有很大的动力阻力，特别是对应比较高的料柱，卸料的阻力会更大，从而使得卸料困难，同时控制卸料困难。
技术实现思路
为解决以上问题，本技术提供一种窑炉卸料装置，该卸料装置可以将窑炉内部物料对托板形成的重力压力分散，通过驱动机构带动连接框架和托板往复运动，可以将卸料口关闭或打开，该驱动机构具有较大的动力可以使得托板顺利的移动，托板在往复运动的过程中，当托板移动至物料的静止堆角位置时，物料停止流动；当托板移动至超过物料的静止堆角位置时，物料正常流动卸料，该卸料机构便于控制物料的卸料进度。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种窑炉卸料装置，包括窑炉本体以及设置在窑炉本体底部的卸料机构，所述窑炉本体的中心处设置有分料锥，所述窑炉本体内部还设置有多个隔板，所述隔板的一端与分料锥的外壁相连接，另一端与窑炉本体的内壁相连接，多个所述隔板将窑炉本体的底部空间分为多个容纳腔室；所述容纳腔室底部设置有卸料口；所述卸料机构包括连接框架、托板和驱动机构，所述托板设置在卸料口的出口位置且将卸料口的出口关闭，所述托板固定安装在连接框架上，所述驱动机构与连接框架相连接，所述驱动机构带动连接框架在水平方向做往复运动。在本技术方案中，设置隔板可以将窑炉内的空间分为多个容纳腔室，在使用卸料口进行卸出物料时，每个容纳腔室内的物料的静止堆角的阻力变小，在进行卸料时，可以使得物料更容易排出；设置卸料机构便于将将窑炉内的不规则形状的物料快速由卸料口处卸出。通过驱动机构带动连接框架作往复运动，此时，托板即可随连接框架作往复运动，进行移动时，托板水平方向进行移动，使得托板与卸料口分离，此时托板远离物料的静止堆角，此时窑炉内部的物料则由卸料口处卸出。当驱动机构带动连接框架做往复运动时，托板反向移动，此时托板与卸料口再次接触从而将卸料口关闭，使得物料再次处于静止堆角，此时卸料停止；因驱动机构具有足够的驱动力，因此便于驱动托板进行移动，可以控制物料的卸料进度，使得操作更为方便。进一步地，所述卸料机构还包括有辊轴，所述辊轴设置在连接框架的底部，且表面与连接框架相接触。进一步地，所述窑炉本体内还设置有水平分力板组，所述水平分力板组包括第一分力板和第二分力板，所述第一分力板和第二分力板均为环板，所述第一分力板和第二分力板交错设置，所述第一分力板固定连接在分料锥的侧壁上，所述第二分力板固定连接在窑炉本体的内壁上。在本技术方案中，设置水平分力板组用于分担窑炉内的物料压力，可以减轻卸料口处物料整体向下的压力，第一分力板和第二分力板交错设置，有效的将压力进行分担，从而减小容纳腔室内物料的静止堆角阻力，在进行卸料时，可以使得物料更容易排出。进一步地，所述隔板设置有四个，四个所述隔板将窑炉本体的底部空间分为四个容纳腔室。进一步地，每个所述容纳腔室所对应的窑炉本体的底部开设有一个卸料口，所述连接框架上固定设置有与卸料口相匹配的托板。进一步地，每个所述容纳腔室所对应的窑炉本体的底部设置有多个卸料口，且多个卸料口圆周分布，所述连接框架上固定设置有环形的托板，所述托板的环径与卸料口的外径一致，所述托板同时与多个卸料口接触。进一步地，每个所述容纳腔室所对应的窑炉本体的底部设置有多个卸料口，且多个卸料口沿不同直径的圆呈圆周分布，所述连接框架上固定设置有多个环形的托板，所述托板的环径与卸料口的外径一致，每个所述托板同时与沿同一直径的呈圆周分布的多个卸料口接触。进一步地，所述连接框架截面呈三角形，其顶角的角度α为80°-90°。进一步地，所述卸料口的内壁形成有角度β，所述角度β为90°-150°。在本技术方案中，将卸料口的内壁呈角度设置，增加一个接触面，便于托板在往复运动的过程中，更容易打乱物料静止堆角的平衡状态，可以使得卸料效率更高。进一步地，还包括有安装架，所述卸料机构固定安装在安装架上，窑炉本体通过定位法兰盘与安装架固定连接。进一步地，所述驱动机构为液压缸，所述液压缸的活塞杆与连接框架的侧壁相固定。本技术具有的优点和积极效果是：1、本技术设置有隔板，将窑炉本体的底部空间分为多个容纳腔室，且每一个容纳腔室底部均设置有卸料口与卸料机构，分腔室进行卸料，可使得每个腔室内的物料的压力阻力减小，同时多个卸料机构辅助卸料口同时进行卸料，且均匀分布，可以将卸料压力分散，提高卸料的速度，也可以更容易的控制卸料进度；驱动机构用以带动连接框架和托板进行往复移动，在托板往复移动的过程中，将卸料口进行关闭和打开，当卸料口打开时，窑炉内的物料即流出进行卸料，当卸料口关闭时，物料呈静止堆角状态，停止流出；驱动机构具有足够的驱动力，便于驱动托板进行移动，可以控制物料的卸料进度，使得操作更为方便。2、还设置有水平分力板组将窑炉内的整体物料的重力进行分担，从而减小卸料口处的压力阻力，使得卸料更为容易。3、还可以根据不同窑炉的高度以及物料特性，每个容纳腔室底部设计不同个数的卸料口，以减缓卸料压力，提高卸料效率。附图说明图1是本技术一种窑炉卸料装置实施例1的结构示意图；图2是本技术一种窑炉卸料装置实施例1的剖视图；图3是本技术一种窑炉卸料装置实施例1的俯视图；图4是本技术一种窑炉卸料装置实施例1在卸料时的状态图；图5是本技术一种窑炉卸料装置实施例1卸料时的物料流通状态图；图6是本技术一种窑炉卸料装置中卸料口的剖视图；图7是本技术一种窑炉卸料装置中卸料机构的结构示意图；图8是本技术一种窑炉卸料装置中实施例3的结构示意图；图9是本技术一种窑炉卸料装置实施例3的剖视图；图10是本技术一种窑炉卸料装置实施例3在卸料时的物料流通状态图；图11是本技术一种窑炉卸料装置中安装架与卸料机构连接结构的俯视图；图12是本技术一种窑炉卸料装置中安装架的结构示意图；图中：1-窑炉本体；2-卸料机构，21-连接框架，22-托板，23-驱动机构，24-辊轴；3-卸料口；4-分料锥；5-隔板；6-容纳腔室；7-安装架，701-固定板，702-支撑腿，703-支撑架，704-固定板；8-定位法兰盘；9-水平分力板组，901-第一分力板，902-第二分力板。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。实施例1：如图1到图7所示：一种窑炉卸料装置，包括窑炉本体1以及设置在窑炉本体1底部的卸料机构2，窑炉本体1的中本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种窑炉卸料装置，包括窑炉本体(1)以及设置在窑炉本体(1)底部的卸料机构(2)，其特征在于：所述窑炉本体(1)的中心处设置有分料锥(4)，所述窑炉本体(1)内部还设置有多个隔板(5)，所述隔板(5)的一端与分料锥(4)的外壁相连接，另一端与窑炉本体(1)的内壁相连接，多个所述隔板(5)将窑炉本体(1)的底部空间分为多个容纳腔室(6)；/n所述容纳腔室(6)底部设置有卸料口(3)；所述卸料机构(2)包括连接框架(21)、托板(22)和驱动机构(23)，所述托板(22)设置在卸料口(3)的出口位置且将卸料口(3)的出口关闭，所述托板(22)固定安装在连接框架(21)上，所述驱动机构(23)与连接框架(21)相连接，所述驱动机构(23)带动连接框架(21)在水平方向做往复运动。/n
【技术特征摘要】
1.一种窑炉卸料装置，包括窑炉本体(1)以及设置在窑炉本体(1)底部的卸料机构(2)，其特征在于：所述窑炉本体(1)的中心处设置有分料锥(4)，所述窑炉本体(1)内部还设置有多个隔板(5)，所述隔板(5)的一端与分料锥(4)的外壁相连接，另一端与窑炉本体(1)的内壁相连接，多个所述隔板(5)将窑炉本体(1)的底部空间分为多个容纳腔室(6)；
所述容纳腔室(6)底部设置有卸料口(3)；所述卸料机构(2)包括连接框架(21)、托板(22)和驱动机构(23)，所述托板(22)设置在卸料口(3)的出口位置且将卸料口(3)的出口关闭，所述托板(22)固定安装在连接框架(21)上，所述驱动机构(23)与连接框架(21)相连接，所述驱动机构(23)带动连接框架(21)在水平方向做往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种窑炉卸料装置，其特征在于：所述卸料机构(2)还包括有辊轴(24)，所述辊轴(24)设置在连接框架(21)的底部，且表面与连接框架(21)相接触。
3.根据权利要求2所述的一种窑炉卸料装置，其特征在于：所述窑炉本体(1)内还设置有水平分力板组(9)，所述水平分力板组(9)包括第一分力板(901)和第二分力板(902)，所述第一分力板(901)和第二分力板(902)均为环板，所述第一分力板(901)和第二分力板(902)交错设置，所述第一分力板(901)固定连接在分料锥(4)的侧壁上，所述第二分力板(902)固定连接在窑炉本体(1)的内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种窑炉卸料装置，其特征在于：所述隔板(5)设置有四个，四个所述隔板(5)将窑炉本体(1)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：高静涛，白银川，
申请(专利权)人：天津正元合科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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