一种微波烧结装置的进料腔制造方法及图纸

技术编号:28035521 阅读:33 留言:0更新日期:2021-04-09 23:17
本实用新型专利技术公开了一种微波烧结装置的进料腔,包括烧结炉滑轨,其特征在于:烧结炉滑轨的底部啮合传动连接有进料仓滑轨,进料仓滑轨的底部固定连接有进料仓,进料仓的底部固定安装有半椭圆形底仓,进料仓的前部边缘固定安装有铰链,铰链的边缘固定安装有盖子,盖子的边缘固定安装有橡胶垫,进料仓的前部开设有前置进料口,前置进料口的内部开设有橡胶垫插槽,前置进料口的内侧导通开设有腔室,腔室的内部滑动插接有盛料罐。本装置对物料进行了严格的密封,使得内部的无赖哦不会因为冷热不均等状况发函俄国飞溅进而毁坏内部装置;绝热层使得加热部位的热量上升的更快,使得加热的速率更高,绝热使得微波烧结炉内部不会因为过热而产生爆炸的危险。

【技术实现步骤摘要】
一种微波烧结装置的进料腔
本技术涉及微波烧结
,具体为一种微波烧结装置的进料腔。
技术介绍
微波烧结是一种新型的材料致密化烧结工艺,它是利用微波加热对材料进行烧结。材料的微波烧结始于20世纪60年代中期,Levinson和Tinga首先提出陶瓷材料的微波烧结;从70年代中期到90年代中期,国内外对微波烧结技术进行了系统研究,体现在不同材料的微波理论、装置系统优化、介电参数、数值模拟和烧结工艺等方面;90年代后期,微波烧结进入产业化阶段,美国、加拿大、德国、日本等发达国家开始小批量生产陶瓷产品。我国在1988年将微波用于材料烧结,目前已经取得了很大的进展,正逐步向产业化方向发展。微波烧结技术因其在陶瓷材料制备领域的突出优势,被誉为“21世纪新一代烧结术”。但是现有技术的微波烧结装置在烧结合金、陶瓷等材料的过程中,使用的进料仓装置往往为开口式,类似于家用的敞口式料仓,这样设计的缺点在于:加热的过程中,金属、陶瓷的内部会产生高温,若内外出现温度不均的现象,极易出现内部烧制材料的飞溅,对装置造成毁坏;此外,微波加热的温度可达到1000℃以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微波烧结装置的进料腔,包括烧结炉滑轨(1),其特征在于:所述烧结炉滑轨(1)的底部啮合传动连接有进料仓滑轨(2),所述进料仓滑轨(2)的底部固定连接有进料仓(3),所述进料仓(3)的底部固定安装有半椭圆形底仓(4),所述进料仓(3)的前部边缘固定安装有铰链(5),所述铰链(5)的边缘固定安装有盖子(6),所述盖子(6)的边缘固定安装有橡胶垫(7),所述进料仓(3)的前部开设有前置进料口(8),所述前置进料口(8)的内部开设有橡胶垫插槽(9),所述前置进料口(8)的内侧导通开设有腔室(10),所述腔室(10)的内部滑动插接有盛料罐(11),所述盛料罐(11)的顶部内端设有凹槽(12)。/...

【技术特征摘要】
1.一种微波烧结装置的进料腔,包括烧结炉滑轨(1),其特征在于:所述烧结炉滑轨(1)的底部啮合传动连接有进料仓滑轨(2),所述进料仓滑轨(2)的底部固定连接有进料仓(3),所述进料仓(3)的底部固定安装有半椭圆形底仓(4),所述进料仓(3)的前部边缘固定安装有铰链(5),所述铰链(5)的边缘固定安装有盖子(6),所述盖子(6)的边缘固定安装有橡胶垫(7),所述进料仓(3)的前部开设有前置进料口(8),所述前置进料口(8)的内部开设有橡胶垫插槽(9),所述前置进料口(8)的内侧导通开设有腔室(10),所述腔室(10)的内部滑动插接有盛料罐(11),所述盛料罐(11)的顶部内端设有凹槽(12)。


2.根据权利要求1所述的一种微波烧结装置的进料腔,其特征在于:所述进料仓(3)的底部位于所述半椭圆形底仓(4)的顶部固定安装有绝热层(13),所述绝热层(...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘春
申请(专利权)人:江苏润钛科技新材料有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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