一种耐高温炉底辊制造技术

本发明专利技术属于炉底辊技术领域，具体涉及一种耐高温炉底辊，包括：辊体，所述辊体内设置有空腔；两个辊轴，两个所述辊轴分别设置在辊体的端部，并分别与空腔连通形成进水口和出水口；分流板，与所述进水口连通，设置在空腔内，适于将进水口内的冷却水分散至空腔内；冷却水从进水口进入到分流板内，通过所述分流板分散至空腔内后，从出水口流出。本耐高温炉底辊采用分流板对冷却水进行分流，然后再汇聚到空腔内，分流板能够降低冷却水的流动速度，从而使得冷却水与辊体的接触时间更长，从而能够带走更多的热量，提高冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温炉底辊
本专利技术属于炉底辊领域，具体涉及一种耐高温炉底辊。
技术介绍
现有技术中的炉底辊的两端分别设置有进水口和出水口，使用时，冷却水从进水口进入，流经辊筒内部，从出水口流出，在这过程中，冷却水对辊筒进行冷却；但是冷却水在辊筒内部流经时几乎直线通过，与辊筒内部的接触时间短，进而使得与辊筒不能充分进行热交换，冷却效果差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种耐高温炉底辊，以解决现有技术中冷却水直线通过辊筒内部，与辊筒内部的接触时间短，造成冷却效果差的技术问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种耐高温炉底辊，包括：辊体，所述辊体内设置有空腔；两个辊轴，两个所述辊轴分别设置在辊体的端部，并分别与空腔连通形成进水口和出水口；分流板，与所述进水口连通，设置在空腔内，适于将进水口内的冷却水分散至空腔内；冷却水从进水口进入到分流板内，通过所述分流板分散至空腔内后，从出水口流出。进一步的：所述分流板至少设置有一个。进一步的：所述分流板的外圆周上均布有若干排水孔。进一步的：各所述排水孔的出水口均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温炉底辊，其特征在于，包括：/n辊体，所述辊体内设置有空腔；/n两个辊轴，两个所述辊轴分别设置在辊体的端部，并分别与空腔连通形成进水口和出水口；/n分流板，与所述进水口连通，设置在空腔内，适于将进水口内的冷却水分散至空腔内；/n冷却水从进水口进入到分流板内，通过所述分流板分散至空腔内后，从出水口流出。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温炉底辊，其特征在于，包括：
辊体，所述辊体内设置有空腔；
两个辊轴，两个所述辊轴分别设置在辊体的端部，并分别与空腔连通形成进水口和出水口；
分流板，与所述进水口连通，设置在空腔内，适于将进水口内的冷却水分散至空腔内；
冷却水从进水口进入到分流板内，通过所述分流板分散至空腔内后，从出水口流出。


2.如权利要求1所述的一种耐高温炉底辊，其特征在于，
所述分流板至少设置有一个。


3.如权利要求2所述的一种耐高温炉底辊，其特征在于，
所述分流板的外圆周上均布有若干排水孔。


4.如权利要求3所述的一种耐高...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈唯生，
申请(专利权)人：江苏金生新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32