一种耐高温炉底辊制造技术

本实用新型专利技术属于炉底辊技术领域，具体涉及一种耐高温炉底辊，包括：辊体，所述辊体内设置有空腔；两个辊轴，两个所述辊轴分别设置在辊体的端部，并分别与空腔连通形成进水口和出水口；分流板，与所述进水口连通，设置在空腔内，适于将进水口内的冷却水分散至空腔内；冷却水从进水口进入到分流板内，通过所述分流板分散至空腔内后，从出水口流出。本耐高温炉底辊采用分流板对冷却水进行分流，然后再汇聚到空腔内，分流板能够降低冷却水的流动速度，从而使得冷却水与辊体的接触时间更长，从而能够带走更多的热量，提高冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温炉底辊
本技术属于炉底辊领域，具体涉及一种耐高温炉底辊。
技术介绍
现有技术中的炉底辊的两端分别设置有进水口和出水口，使用时，冷却水从进水口进入，流经辊筒内部，从出水口流出，在这过程中，冷却水对辊筒进行冷却；但是冷却水在辊筒内部流经时几乎直线通过，与辊筒内部的接触时间短，进而使得与辊筒不能充分进行热交换，冷却效果差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种耐高温炉底辊，以解决现有技术中冷却水直线通过辊筒内部，与辊筒内部的接触时间短，造成冷却效果差的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种耐高温炉底辊，包括：辊体，所述辊体内设置有空腔；两个辊轴，两个所述辊轴分别设置在辊体的端部，并分别与空腔连通形成进水口和出水口；分流板，与所述进水口连通，设置在空腔内，适于将进水口内的冷却水分散至空腔内；冷却水从进水口进入到分流板内，通过所述分流板分散至空腔内后，从出水口流出。进一步的：所述分流板至少设置有一个。进一步的：所述分流板的外圆周上均布有若干排水孔。进一步的：各所述排水孔的出水口均设置有朝向辊体内壁的扩口。进一步的：出水口所在的辊轴上设置有导出环，所述导出环的内部设置有随冷却水流量大小而打开或关闭的弹性活动口。进一步的：所述辊体内设置有径向上的支撑块。进一步的：所述辊体的内侧壁上设置有若干散热槽。进一步的：所述辊体的外壁上设有抗高温氧化耐磨涂层。本技术的有益效果是，本技术的耐高温炉底辊采用分流板对冷却水进行分流，然后再汇聚到空腔内，分流板能够降低冷却水的流动速度，从而使得冷却水与辊体的接触时间更长，从而能够带走更多的热量，提高冷却效果。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的耐高温炉底辊的优选实施例的示意图。图中：1、辊体；11、空腔；2、辊轴；21、进水口；22、出水口；3、分流板；31、排水孔；32、扩口；4、导出环；5、弹性活动口；6、支撑块；7、散热槽；8、抗高温氧化耐磨涂层。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1是本技术的耐高温炉底辊示意图；如图1所示，本实施例提供了一种耐高温炉底辊，包括：辊体1，所述辊体1内设置有空腔11；两个辊轴2，两个所述辊轴2分别设置在辊体1的端部，并分别与空腔11连通形成进水口21和出水口22；分流板3，与所述进水口21连通，设置在空腔11内，适于将进水口21内的冷却水分散至空腔11内；冷却水从进水口21进入到分流板3内，通过所述分流板3分散至空腔11内后，从出水口22流出。本耐高温炉底辊采用分流板3对冷却水进行分流，然后再汇聚到空腔11内，分流板3能够降低冷却水的流动速度，从而使得冷却水与辊体1的接触时间更长，从而能够带走更多的热量，提高冷却效果。在本实施例中，所述分流板3至少设置有一个。设置有多个分流板3，能够对进入的冷却水进行分流，从而使得更多冷却水分散，能够降低冷却水的流速，进而使得冷却水与辊体1的接触时间更长，带走更多的热量，进一步提高冷却效果。在本实施例中，所述分流板3的外圆周上均布有若干排水孔31。冷却水从排水孔31排出时，会先与空腔11的内侧壁接触，首先带走一部分热量，然后冷却水再汇聚到空腔11内继续冷却，最后从出水口22流出。在本实施例中，各所述排水孔31的出水口均设置有朝向辊体1内壁的扩口32。设置有扩口32，不仅方便冷却水从排水孔31排出，而且排出的冷却水多。图1是本技术的导出环4示意图；在本实施例中，出水口22所在的辊轴2上设置有导出环4，所述导出环4的内部设置有随冷却水流量大小而打开或关闭的弹性活动口5。排出的冷却水越多，弹性活动口5打开的幅度越大；排出的冷却水越少，弹性活动口5打开的幅度越小。在本实施例中，所述辊体1内设置有径向上的支撑块6。设置支撑块6，提高了辊体1的强度，减少了辊体1所受到的冲力而变形的可能性。在本实施例中，所述辊体1的内侧壁上设置有若干散热槽7。设置有散热槽7，能够增大冷却水与辊体1的接触面积，提高了冷却效果。在本实施例中，所述辊体1的外壁上设有抗高温氧化耐磨涂层8。抗高温氧化耐磨涂层8具有抗高温、抗氧化、耐磨的作用；抗高温氧化耐磨涂层8可以采用但不限于MCrA1Y涂层。综上所述，采用分流板3对冷却水进行分流，然后再汇聚到空腔11内，分流板3能够降低冷却水的流动速度，从而使得冷却水与辊体1的接触时间更长，从而能够带走更多的热量，提高冷却效果；设置有排水孔31，使得冷却水从排出时，会先与空腔11的内侧壁接触，首先带走一部分热量，然后冷却水再汇聚到空腔11内继续冷却，最后从出水口22流出；设置有扩口32，不仅方便冷却水从排水孔31排出，而且排出的冷却水多；设置支撑块6，提高了辊体1的强度，减少了辊体1所受到的冲力而变形的可能性；设置有散热槽7，能够增大冷却水与辊体1的接触面积，提高了冷却效果；抗高温氧化耐磨涂层8具有抗高温、抗氧化、耐磨的作用。本申请中选用的各个器件部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温炉底辊，其特征在于，包括：/n辊体，所述辊体内设置有空腔；/n两个辊轴，两个所述辊轴分别设置在辊体的端部，并分别与空腔连通形成进水口和出水口；/n分流板，与所述进水口连通，设置在空腔内，适于将进水口内的冷却水分散至空腔内；/n冷却水从进水口进入到分流板内，通过所述分流板分散至空腔内后，从出水口流出。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温炉底辊，其特征在于，包括：
辊体，所述辊体内设置有空腔；
两个辊轴，两个所述辊轴分别设置在辊体的端部，并分别与空腔连通形成进水口和出水口；
分流板，与所述进水口连通，设置在空腔内，适于将进水口内的冷却水分散至空腔内；
冷却水从进水口进入到分流板内，通过所述分流板分散至空腔内后，从出水口流出。


2.如权利要求1所述的一种耐高温炉底辊，其特征在于，
所述分流板至少设置有一个。


3.如权利要求2所述的一种耐高温炉底辊，其特征在于，
所述分流板的外圆周上均布有若干排水孔。


4.如权利要求3所述的一种耐高...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈唯生，
申请(专利权)人：江苏金生新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32