一种加强型沉没辊制造技术

本实用新型专利技术属于沉没辊技术领域，具体涉及一种加强型沉没辊，包括：辊体、连接轴、两个端盖以及若干第一支撑组件，其中所述辊体的内部中空；所述连接轴设置在辊体内，且两端分别通过端盖与辊体连接；各所述第一支撑组件分别设置在连接轴的中部，适于对辊体内侧壁的中部进行支撑。本加强型沉没辊采用第一支撑组件对辊体的中部进行支撑，提高辊体的抗弯强度，使得沉没辊在长期支撑不锈钢时不易变形，延长沉没辊的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种加强型沉没辊
本技术属于沉没辊领域，具体涉及一种加强型沉没辊。
技术介绍
沉没辊为热镀锌线上的重要设备之一，其材质为不锈钢，在生产时需要将沉没辊整体沉浸在熔化的锌液中，并且在镀锌板的拖动下随之旋转。现有的沉没辊一般为中空结构，中间强度较差，易变形，在生产过程中出现偏磨现象，缩短其使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种加强型沉没辊，以解决现有技术中的沉没辊中间强度差，容易变形的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种加强型沉没辊，包括：辊体、连接轴、两个端盖以及若干第一支撑组件，其中所述辊体的内部中空；所述连接轴设置在辊体内，且两端分别通过端盖与辊体连接；各所述第一支撑组件分别设置在连接轴的中部，适于对辊体内侧壁的中部进行支撑。进一步的：各所述第一支撑组件均包括：连接环、支撑板；其中所述连接环的内侧壁上设置有内螺纹，所述连接轴的外侧壁上设置有与内螺纹配合的外螺纹；所述支撑板均布在连接环的外圆周上，且各支撑板的内侧与连接环的外侧之间分别形成有容纳腔；所述连接环螺纹连接在连接轴上，以及支撑板的外侧壁与辊体的内侧壁抵接，以对辊体进行支撑。进一步的：所述支撑板的形状为Ω形。进一步的：各个所述容纳腔内均设置有气囊；所述连接环内设置有环形槽，且连接环的端面上设置有环形槽连通的气嘴，所述气嘴内设置有塞子；各所述气囊的进气口分别与环形槽连通；外界气体通过所述气嘴进入到环形槽中，并从各进气口进入到气囊中，以对气囊进行充气，以及通过所述塞子对所述气嘴进行密封。>进一步的：所述连接轴上设置有适于对辊体内侧壁的两端进行支撑的第二支撑组件。进一步的：两个所述第二支撑组件均包括：沿连接轴周向均布的套筒、移动设置在各套筒内的连接杆、套设在各连接杆上的弹簧以及设置在各连接杆一端的弧形板；其中所述弹簧的一端与连接杆的一端抵接，所述弹簧的另一端与套筒的底壁抵接；各所述弧形板的外侧壁与辊体的内侧壁形状贴合。本技术的有益效果是，本技术的加强型沉没辊采用第一支撑组件对辊体的中部进行支撑，提高辊体的抗弯强度，使得沉没辊在长期支撑不锈钢时不易变形，延长沉没辊的使用寿命。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的加强型沉没辊的优选实施例的示意图；图2是本技术的第一支撑组件的优选实施例的示意图。图中：1、辊体；2、连接轴；3、端盖；4、第一支撑组件；41、连接环；42、支撑板；421、容纳腔；5、气囊；51、进气口；6、环形槽；61、气嘴；62、塞子；7、第二支撑组件；71、套筒；72、连接杆；73、弹簧；74、弧形板。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1是本技术的加强型沉没辊示意图；如图1所示，本实施例提供了一种加强型沉没辊，包括：辊体1、连接轴2、两个端盖3以及若干第一支撑组件4，其中所述辊体1的内部中空；所述连接轴2设置在辊体1内，且两端分别通过端盖3与辊体1连接；各所述第一支撑组件4分别设置在连接轴2的中部，适于对辊体1内侧壁的中部进行支撑。采用第一支撑组件4对辊体1的中部进行支撑，提高辊体1的抗弯强度，使得沉没辊在长期支撑不锈钢时不易变形，延长沉没辊的使用寿命。图1是本技术的第一支撑组件4示意图；如图2所示，各所述第一支撑组件4均包括：连接环41、支撑板42；其中所述连接环41的内侧壁上设置有内螺纹，所述连接轴2的外侧壁上设置有与内螺纹配合的外螺纹；所述支撑板42均布在连接环41的外圆周上，且各支撑板的内侧与连接环41的外侧之间分别形成有容纳腔421；所述连接环41螺纹连接在连接轴2上，以及支撑板42的外侧壁与辊体1的内侧壁抵接，以对辊体1进行支撑。第一支撑组件4使用时，转动连接环41，使得内螺纹和外螺纹连接，且使得将连接环41移动到辊体1的中部，此时，支撑板42的外侧壁与辊体1的内侧壁抵接，适于对辊体1的中部进行支撑，从而能够承担部分的压力，使得辊体1不易弯曲变形，提高了辊体1的强度。在本实施例中，所述支撑板42的形状为Ω形。当支撑板42受力时，压力从支撑板42的顶端顺着两个支脚分别向下延伸，够将压力分成两路，分别承担；若干个支撑板42均能分担一部分辊体1所承受的压力，从而使得辊体1不易弯曲变形。如图2所示，在本实施例中，各个所述容纳腔421内均设置有气囊5；所述连接环41内设置有环形槽6，且连接环41的端面上设置有环形槽6连通的气嘴61，所述气嘴61内设置有塞子62；各所述气囊5的进气口51分别与环形槽6连通；外界气体通过所述气嘴61进入到环形槽6中，并从各进气口51进入到气囊5中，以对气囊5进行充气，以及通过所述塞子62对所述气嘴61进行密封。设置有环形槽6，只需要将外界气体充至环形槽6能，就能使得各个气囊5充满气，更加简单方便，效率高。第一支撑组件4使用前，首先对气囊5进行充气，每个气囊5充满气后均能够对承担支撑板42上的压力，将辊体1上的压力通过支撑板42承担，支撑板42上的压力通过气囊5来承担，从而逐渐分散压力，以降低了辊体1变形，提高了辊体1的使用强度；同时气囊5设置在支撑板42的容纳腔421，节约了空间。图1是本技术的第二支撑组件7示意图；在本实施例中，所述连接轴2上设置有适于对辊体1内侧壁的两端进行支撑的第二支撑组件7。具体的，两个所述第二支撑组件7均包括：沿连接轴2周向均布的套筒71、移动设置在各套筒71内的连接杆72、套设在各连接杆72上的弹簧73以及设置在各连接杆72一端的弧形板74；其中所述弹簧73的一端与连接杆72的一端抵接，所述弹簧73的另一端与套筒71的底壁抵接；各所述弧形板74的外侧壁与辊体1的内侧壁形状贴合。第二支撑组件7安装到辊体1内时，弧形板74的外侧壁与辊体1的内侧壁抵接，此时，弹簧73被压缩。利用弹簧73的反作用力对辊体1进行支撑，提高辊体1的使用强度；弧形板74的外侧壁与辊体1的内侧壁形状贴合，能够增加两者的接触面积，使得弧形板74支撑辊体1时更加稳定。综上所述，采用支撑板42对辊体1的中部进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加强型沉没辊，其特征在于，包括：/n辊体、连接轴、两个端盖以及若干第一支撑组件，其中/n所述辊体的内部中空；/n所述连接轴设置在辊体内，且两端分别通过端盖与辊体连接；/n各所述第一支撑组件分别设置在连接轴的中部，适于对辊体内侧壁的中部进行支撑。/n

【技术特征摘要】
1.一种加强型沉没辊，其特征在于，包括：
辊体、连接轴、两个端盖以及若干第一支撑组件，其中
所述辊体的内部中空；
所述连接轴设置在辊体内，且两端分别通过端盖与辊体连接；
各所述第一支撑组件分别设置在连接轴的中部，适于对辊体内侧壁的中部进行支撑。


2.如权利要求1所述的一种加强型沉没辊，其特征在于，
各所述第一支撑组件均包括：连接环、支撑板；其中
所述连接环的内侧壁上设置有内螺纹，所述连接轴的外侧壁上设置有与内螺纹配合的外螺纹；
所述支撑板均布在连接环的外圆周上，且各支撑板的内侧与连接环的外侧之间分别形成有容纳腔；
所述连接环螺纹连接在连接轴上，以及
支撑板的外侧壁与辊体的内侧壁抵接，以对辊体进行支撑。


3.如权利要求2所述的一种加强型沉没辊，其特征在于，
所述支撑板的形状为Ω形。


4.如权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈唯生，
申请(专利权)人：江苏金生新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32