一种电镀污泥熔融炉喂料装置及方法制造方法及图纸

一种电镀污泥熔融炉喂料装置及方法，属于电镀污泥处理技术领域，该喂料装置在缓冲仓的出口处设置有切断阀和皮带计量称，皮带计量称的下方设置运行轨道，运行轨道上设置布料小车，运行轨道下方设置熔融炉，布料小车的入料口和出料口处分别活动连接上抽板和下抽板，布料小车运行到缓冲仓下方后使上抽板自动开启进料，布料小车运行到熔融炉入口上方后使下抽板自动开启卸料，本发明专利技术的有益效果是，本发明专利技术实现了电镀污泥混合料的接料和卸料的自动化操作，定位控制精准，无需人工进行推料操作，降低了工人的劳动强度，降低了人工成本，使混合料进行密封运输，不会造成混合料的损耗和扬尘的情况，改善了工作环境，提高了熔炼效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀污泥熔融炉喂料装置及方法
本专利技术涉及电镀污泥处理
，尤其涉及一种电镀污泥熔融炉喂料装置及方法。
技术介绍
电镀污泥在通过烧结造粒后需要与熔融辅料混合后输送到熔融炉对混合料加热至熔融状态，从而从中提取铜和水淬渣进行回收利用。一般熔融炉喂料由工人手动推动小车进行喂料，而且熔融炉炉温较高，使工人的工作环境和劳动强度增大，工人的工作风险性大，人工成本提高，而且混合料的敞开式运输污染环境，也可能会使称量好的混合料在运输的过程中有一定损耗，从而会影响熔炼的效果。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种电镀污泥熔融炉喂料装置及方法，通过对电镀污泥混合料中的各原料进行定量称量，布料小车自动运行到缓冲仓的下方定量接料，然后运行到熔融炉入口上方后自动卸料，实现了接料和卸料的自动化操作，无需人工进行推料操作，降低了工人的劳动强度，降低了人工成本，而且在运输过程中不会造成混合料的损耗。为实现上述目的，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述电镀污泥熔融炉喂料装置，包括缓冲仓、皮带计量称、运行轨道、布料小车本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀污泥熔融炉喂料装置，其特征在于，包括缓冲仓(1)、皮带计量称(2)、运行轨道(3)、布料小车(4)和熔融炉(5)，所述缓冲仓(1)的出口处设置有切断阀(6)和皮带计量称(2)，所述皮带计量称(2)的下方设置运行轨道(3)，所述运行轨道(3)上设置所述布料小车(4)，所述运行轨道(3)下方设置所述熔融炉(5)，所述布料小车(4)的入料口和出料口处分别活动连接上抽板(41)和下抽板(42)，所述布料小车(4)在所述缓冲仓(1)和熔融炉(5)之间往复运动，所述布料小车(4)运行到所述缓冲仓(1)下方后使上抽板(41)自动开启进料，所述布料小车(4)运行到所述熔融炉(5)入口上方后使下抽板...

【技术特征摘要】
1.一种电镀污泥熔融炉喂料装置，其特征在于，包括缓冲仓(1)、皮带计量称(2)、运行轨道(3)、布料小车(4)和熔融炉(5)，所述缓冲仓(1)的出口处设置有切断阀(6)和皮带计量称(2)，所述皮带计量称(2)的下方设置运行轨道(3)，所述运行轨道(3)上设置所述布料小车(4)，所述运行轨道(3)下方设置所述熔融炉(5)，所述布料小车(4)的入料口和出料口处分别活动连接上抽板(41)和下抽板(42)，所述布料小车(4)在所述缓冲仓(1)和熔融炉(5)之间往复运动，所述布料小车(4)运行到所述缓冲仓(1)下方后使上抽板(41)自动开启进料，所述布料小车(4)运行到所述熔融炉(5)入口上方后使下抽板(42)自动开启卸料。


2.根据权利要求1所述的电镀污泥熔融炉喂料装置，其特征在于：所述布料小车(4)包括小车本体(43)、驱动单元Ⅰ(44)和驱动单元Ⅱ(45)，所述上抽板(41)和下抽板(42)分别活动安装在所述小车本体(43)的进料口和出料口处，所述上抽板(41)的一侧与驱动单元Ⅰ(44)相连以控制进料口的启闭，所述下抽板(42)的一侧与驱动单元Ⅱ(45)相连以控制出料口的启闭。


3.根据权利要求2所述的电镀污泥熔融炉喂料装置，其特征在于：所述布料小车(4)还包括小车本体(43)底部设置的多个与所述运行轨道(3)滑动配合的驱动轮(46)，其中一个驱动轮(46)上连接有驱动电机(47)。


4.根据权利要求2所述的电镀污泥熔融炉喂料装置，其特征在于：所述驱动单元Ⅰ(44)和驱动单元Ⅱ(45)的结构相同，设置为气缸、液压缸或电动推杆。


5.根据权利要求3所述的电镀污泥熔融炉喂料装置，其特征在于：所述运行轨道(3)靠近所述皮带计量称(2)的出口处和所述熔融炉(5)的入口处分别设置位置传感器Ⅰ(7)和位置传感器Ⅱ(8)，所述位置传感器Ⅰ(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈为民，陈凤银，赵峰娃，姚源，方磊，王振奎，董德富，方存，秦宗甲，李宗阳，李洋，王虎山，周静，
申请(专利权)人：芜湖海创环保科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34