本实用新型专利技术提供一种应用于油泥(含油污泥)处理设备技术领域的油泥热解脱附处理系统用离心分离装置，所述的油泥热解脱附处理系统用离心分离装置的离心分离罐体(1)内设置离心机(2)，离心分离罐体(1)通过连通管路(3)与提升泵(5)连通，固体物质出口(5)与油泥出料螺旋机(8)连通，油水物质出口(6)与油水分离部件(9)连通，油水分离部件(9)内设置加热管盘Ⅰ(10)，油水分离部件(9)与储油罐(11)连通，储油罐(11)内设置蝶式离心机(23)，本实用新型专利技术的油泥热解脱附处理系统用离心分离装置，能够方便高效对含油污泥进行离心分离处理，提高处理效率和处理质量，满足后续处理工序，同时简化设备结构，降低成本。降低成本。降低成本。
【技术实现步骤摘要】
一种油泥热解脱附处理系统用离心分离装置
[0001]本技术属于油泥(含油污泥)处理设备
，更具体地说，是涉及一种油泥热解脱附处理系统用离心分离装置。
技术介绍
[0002]在含油污泥处理领域，液态油泥(湿含油污泥、物料)运输车辆将油泥直接倒入接收池。接收池内的含油污泥需要输送至均质除杂装置处理，除去油泥中的剩余杂物及和比重较大的沙粒，同时实现油泥的均质。均质除杂处理后的物料进入调质分离装置进行进一步处理。然而，调质分离装置处理后，还需要进入离心分离装置继续处理。而在调质分离处理和离心分离处理中，需要加入药剂。现有技术中的离心分离装置，结构复杂，成本高，可靠性差，不能满足要求。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，能够方便高效对含油污泥进行离心分离处理，提高处理效率和处理质量，满足后续处理工序，提高整个含油污泥处理效率和质量，同时简化设备结构，降低设备投入成本的油泥热解脱附处理系统用离心分离装置。
[0004]要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为：
[0005]本技术为一种油泥热解脱附处理系统用离心分离装置，包括离心分离罐体，离心分离罐体内设置离心机，所述的离心分离罐体通过连通管路与调质分离装置的提升泵连通，离心机上设置固体物质出口和油水物质出口，固体物质出口与油泥出料螺旋机连通，所述的油水物质出口与油水分离部件连通，油水分离部件内设置加热管盘Ⅰ，油水分离部件与储油罐连通，油水分离部件与出水管路连通，出水管路与储水罐连通，所述的储油罐内设置蝶式离心机。
[0006]所述的油泥热解脱附处理系统用离心分离装置的连通管路与离心分离罐体之间设置过滤器，离心机与控制离心机启停的控制部件连接，所述的油泥出料螺旋机与控制油泥出料螺旋机启停的控制部件连接，所述的提升泵与控制提升泵启停的控制部件连接。
[0007]所述的油泥热解脱附处理系统用离心分离装置还包括电加热器，所述的电加热器位于油水分离部件外部，电加热器的进油管件与加热管盘Ⅰ的进油口连通，加热管盘Ⅰ的回油口与电加热器的回油管件连通。
[0008]所述的油泥热解脱附处理系统用离心分离装置的电加热器的进油管件位置设置导热油泵，导热油泵与能够控制导热油泵启停的控制部件连接。
[0009]所述的油泥热解脱附处理系统用离心分离装置的储水罐内设置加热管盘Ⅱ，加热管盘Ⅱ的进水口与热水锅炉的出水管连通，加热管盘Ⅱ的出水口与热水锅炉的回水管连通。
[0010]所述的油泥热解脱附处理系统用离心分离装置的热水锅炉的出水管位置设置水
泵，水泵与能够控制水泵启停的控制部件连接。
[0011]所述的油泥热解脱附处理系统用离心分离装置的电加热器的进油管件设置电子阀门Ⅰ，加热管盘Ⅰ内设置温度传感器Ⅰ，温度传感器Ⅰ与控制部件连接，电子阀门Ⅰ与能够控制电子阀门Ⅰ开闭的控制部件连接。
[0012]所述的油泥热解脱附处理系统用离心分离装置的热水锅炉的出水管设置电子阀门Ⅱ，加热管盘Ⅱ内设置温度传感器Ⅱ，温度传感器Ⅱ与控制部件连接，电子阀门Ⅱ与能够控制电子阀门Ⅱ开闭的控制部件连接。
[0013]采用本技术的技术方案，能得到以下的有益效果：
[0014]本技术所述的油泥热解脱附处理系统用离心分离装置，进行油泥离心分离处理时，调质分离装置进行调质分离处理的油泥经提升泵提升进入离心分离罐体，而后，离心机进行处理，实现油泥中的固、油水的分离，固体物质通过油泥出料螺旋机排出，离心机分离的油水混合物(油水物质)进入油水分离部件，进行重力沉降分离，分离出油分和水分，油分进入储油罐，水分进入储水罐。分离出的油分再经过碟片式离心机的进一步脱水。而分理处的水分，可以进行加热，用于供应均质破碎、均质除杂装置、离心分离等系统，循环使用，实现资源重复利用，降低成本。本技术所述的油泥热解脱附处理系统用离心分离装置，结构简单，能够方便高效对含油污泥进行离心分离处理，提高处理效率和处理质量，满足后续处理工序，提高整个含油污泥处理效率和质量，同时简化设备结构，降低设备投入成本。
附图说明
[0015]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
[0016]图1为本技术所述的油泥热解脱附处理系统用离心分离装置的结构示意图；
[0017]附图中标记分别为：1、离心分离罐体；2、离心机；3、连通管路；4、调质分离装置；5、提升泵；6、固体物质出口；7、油水物质出口；8、油泥出料螺旋机；9、油水分离部件；10、加热管盘Ⅰ；11、储油罐；12、出水管路；13、储水罐；14、过滤器；15、控制部件；16、电加热器；17、加热管盘Ⅱ；18、热水锅炉；19、水泵；20、电子阀门Ⅰ；21、温度传感器Ⅰ；22、电子阀门Ⅱ； 23、温度传感器Ⅱ；24、导热油泵；25、蝶式离心机。
具体实施方式
[0018]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
[0019]如附图1所示，本技术为一种油泥热解脱附处理系统用离心分离装置，包括离心分离罐体1，离心分离罐体1内设置离心机2，所述的离心分离罐体1 通过连通管路3与调质分离装置4的提升泵5连通，离心机2上设置固体物质出口6和油水物质出口7，固体物质出口6与油泥出料螺旋机8连通，所述的油水物质出口6与油水分离部件9连通，油水分离部件9内设置加热管盘Ⅰ10，油水分离部件9与储油罐11连通，油水分离部件9与出水管路12连通，出水管路12与储水罐13连通，所述的储油罐11内设置蝶式离心机25。上述结构，作为油泥处理系统的部件在系统工作中发挥作用。进行油泥离心分离处理时，调质分离装置4进行调质分离处理的油泥经提升泵5提升进入离心分离罐体1，而后，离心机2进行处理，实现油泥中
的固、油水的分离，固体物质通过油泥出料螺旋机8排出，离心机分离的油水混合物(油水物质)进入油水分离部件，进行重力沉降分离，分离出油分和水分，油分进入储油罐，水分进入储水罐。分离出的油分再经过碟片式离心机的进一步脱水。而分理处的水分，可以进行加热，用于供应均质破碎、均质除杂装置、离心分离等系统，循环使用，实现资源重复利用，降低成本。本技术所述的油泥热解脱附处理系统用离心分离装置，结构简单，能够方便高效对含油污泥进行离心分离处理，提高处理效率和处理质量，满足后续处理工序，提高整个含油污泥处理效率和质量，同时简化设备结构，降低设备投入成本。
[0020]所述的油泥热解脱附处理系统用离心分离装置的连通管路3与离心分离罐体1之间设置过滤器14，离心机2与控制离心机2启停的控制部件15连接，所述的油泥出料螺旋机8与控制油泥出料螺旋机8启停的控制部件15连接，所述的提升泵5与控制提升泵5启停的控制部件15连接。上述结构，各部件分别通过控制部件实现控制。
[0021]所述的油泥热解脱附处理系统用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油泥热解脱附处理系统用离心分离装置，其特征在于：包括离心分离罐体(1)，离心分离罐体(1)内设置离心机(2)，离心分离罐体(1)通过连通管路(3)与调质分离装置(4)的提升泵(5)连通，离心机(2)上设置固体物质出口(6)和油水物质出口(7)，固体物质出口(6)与油泥出料螺旋机(8)连通，油水物质出口(7)与油水分离部件(9)连通，油水分离部件(9)内设置加热管盘Ⅰ(10)，油水分离部件(9)与储油罐(11)连通，油水分离部件(9)与出水管路(12)连通，出水管路(12)与储水罐(13)连通，所述的储油罐(11)内设置蝶式离心机(25)。2.根据权利要求1所述的油泥热解脱附处理系统用离心分离装置，其特征在于：所述的油泥热解脱附处理系统用离心分离装置的连通管路(3)与离心分离罐体(1)之间设置过滤器(14)，离心机(2)与控制离心机(2)启停的控制部件(15)连接，所述的油泥出料螺旋机(8)与控制油泥出料螺旋机(8)启停的控制部件(15)连接，所述的提升泵(5)与控制提升泵(5)启停的控制部件(15)连接。3.根据权利要求1或2所述的油泥热解脱附处理系统用离心分离装置，其特征在于：所述的油泥热解脱附处理系统用离心分离装置还包括电加热器(16)，所述的电加热器(16)位于油水分离部件(9)外部，电加热器(16)的进油管件与加热管盘Ⅰ(10)的进油口连通，加热管盘Ⅰ(10)的回油口与电加热器(16)的回油管件连通。4.根据权利要求3所述的油泥热解脱附处理系统用离心分离装置，其特征在于：所述的油泥...
【专利技术属性】
技术研发人员：章邦志，方磊，万长宝，张可可，汪俊贤，方存，疏茂，张严，金玉华，王振奎，张文生，王德胜，刘旭，温亚菲，秦宗甲，王中华，李宗阳，张家楠，
申请(专利权)人：芜湖海创环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。